管理资料:生产现场156种浪费汇总.docx
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1、01从管理制度和方法上查找原因1. 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2. 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3. 缺乏对全天工作内容的认识4. 对班长的命令或指示不清楚5. 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于 一定之处所6. 不应加班的工作,造成加班7. 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8. 放任员工故意逃避他们能作的工作9. 需要的人员不足10. 保有太多冗员11. 拙于填写报告及各种申请表格12. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13. 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14. 未要求员工准时开始工作,松于监督15. 拖延决策16. 班
2、长本身不必要的请假与迟到或不守时17. 迟交报告-质量18. 需要修理时未立即请查原因19. 工作中不必要的谈话与查问20. 班长不能适当的安排自己的工作与时间02 从管理制度和方法上查找原因21. 未能倾听员工的建议22. 未能鼓励员工多提建议23. 在各种问题上不能广听部属的意见24. 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法25. 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见-质量26. 未充分向其它部门(如生技等)请教27. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案28. 未能从会议中获取有益的意见-质29. 管理机能不好03 从管理制度和方法上查找原因30. 督导不良,造成材料的浪费3
3、1. 对新人指导不够32. 指派新工作时未充分指导33. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张34. 机械故障或未调整好精益生产促进中心35. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)36. 未让部属了解材料或供应品的价值37. 命令与指示不清38. 纵容不良的物料搬运39. 未注意部属的眼力与健康,造成不良品40. 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作41. 容许部属用不适当的材料,如太好或太差42. 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正43. 不能适才适用,特别是新人44. 请领太多材料,多余却未办退料45. 未请领正确的材料,用错材料46. 未检查材料是否排列整齐,
4、正确放置47. 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损48. 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等49. 让不良材料当良品流入制程50. 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷51. 可再用的材料当废料处理52. 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油 布、灯泡、水管等53. 产生不良未立即停止生产04 从管理制度和方法上查找原因54. 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用55. 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障56. 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力57. 未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等58. 杀鸡用牛刀
5、,小工作用大机械59. 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调60. 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀61. 缺乏定期清洁,机器不洁62. 所有转动零件未检查是否有适当的润滑63. 应修理之处未立即办理64. 机器没有适当的操作说明书65. 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用66. 纵容部属用不当方法修理机器67. 领班不知机器与设备的最新型式68. 未促使部属注意机器的价值与情况69. 滥用小机器作笨重工作70. 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用71. 可修理的机器却报废72. 没有效率管理之数据(机械效率)05从管理制度和方法上查找原因73. 由于下列原因,
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