[精选]TPM全员设备管理教程.pptx
《[精选]TPM全员设备管理教程.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]TPM全员设备管理教程.pptx(114页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、1全员设备管理全员设备管理TPMTPM2全员设备管理全员设备管理TPM TPM 课程大纲课程大纲第一天内容第一天内容09:0009:00-16:0016:00.与时俱进与时俱进了解全员设备管理了解全员设备管理TPMTPM1.1.认识设备管理认识设备管理TPMTPM的必要性的必要性2.2.为什么知名企业推行为什么知名企业推行TPMTPM?3.3.世界世界500500强的秘密武器:强的秘密武器:TPMTPM概要概要4.TPM4.TPM的理念、的理念、3 3大思想、大思想、4 4大目标大目标5.5.何谓全员设备管理何谓全员设备管理TPMTPM?.科学管理科学管理设备专业保全实务设备专业保全实务1.1
2、.设备管理的重要性观摩设备管理的重要性观摩500500强强2.2.走近先进的设备管理走近先进的设备管理3.3.什么是直升飞机式的设备管理?什么是直升飞机式的设备管理?4.4.如何编制专业保全的体系?如何编制专业保全的体系?5.5.如何制订保全方针战略?如何制订保全方针战略?6.6.如何制订设备管理及如何制订设备管理及PMPM基准?基准?7.7.如何编制保全日历?如何编制保全日历?8.8.保全工事的准备方法保全工事的准备方法9.9.设备品质会议的召开设备品质会议的召开10.10.突发故障的分析管理突发故障的分析管理11.11.设备台帐履历的管理设备台帐履历的管理12.12.无故障管理方法无故障管
3、理方法13.13.如何建立科学的设备月报制度?如何建立科学的设备月报制度?14.14.保全组织、人力、费用的预算保全组织、人力、费用的预算15.15.设备的初期管理设备的初期管理第二天内容第二天内容.全民皆兵全民皆兵开展全员设备自主管理开展全员设备自主管理1.1.为什么设备必需自主管理?为什么设备必需自主管理?2.2.设备的设备的8 8大浪费大浪费3.3.自主管理自主管理7 7阶段及其原理阶段及其原理4.4.如何开展设备的初期清扫?如何开展设备的初期清扫?游戏:查找设备潜在缺陷游戏:查找设备潜在缺陷 大量活动事例分享大量活动事例分享.全力支援全力支援设备管理的其它活动设备管理的其它活动 如何展
4、开课题活动?如何展开课题活动?1.1.企业的企业的1616大大LOSSLOSS及及2424大大LOSSLOSS2.2.企业的慢性浪费与急性浪费企业的慢性浪费与急性浪费3.3.如何预测故障的发生?如何预测故障的发生?4.4.故障故障0 0化有何秘诀?化有何秘诀?5.5.瞬间停止故障的改善程序瞬间停止故障的改善程序 如何提升员工保全技能?如何提升员工保全技能?1.1.什么是员工技能的什么是员工技能的4 4星理论?星理论?2.2.如何设置保全教育训练课程?如何设置保全教育训练课程?.无穷无尽无穷无尽设备长期处于最正确状态设备长期处于最正确状态1.1.如何使员工全力以赴?如何使员工全力以赴?2.2.可
5、视化看板管理的可视化看板管理的5 5大成效大成效3.TPM3.TPM导入的步骤导入的步骤l全体员工不知道公司开展方向?全体员工不知道公司开展方向?l不做重要的事情,而做紧急的事情?不做重要的事情,而做紧急的事情?l缺乏缺乏“这儿不好这儿不好“那儿不好那儿不好等找缺点气氛?等找缺点气氛?l管理效率不高,浪费多?管理效率不高,浪费多?l部门间或人与人扯皮现象是家常便饭?部门间或人与人扯皮现象是家常便饭?l为什么大家来学习为什么大家来学习TPMTPM?我我们有这些有这些问题吗?吗?三星变革的诱惑三星变革的诱惑 索尼一直是海信的典范,但从今年开始,海信却转拜三星为师,潜心学习TPITPM管理。TPIT
6、otal Productivity Innovation,是“全员生产力创新的简称。即通过组织创新活动,使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善,而是不断创新。而而TPMTotal Productive Maintenance,是,是“全员生产保全的简全员生产保全的简称,目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整称,目的是在各个环节上持续不断地进行改善,积小善为大善,最终达成整体上的创新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。体上的创新飞跃;同时通过标准化活动,将创新取得的成果持久地加以保持。海信之所以作出这个决定,最直接的诱因源于韩国三星的T
7、PITPM。三星因为推行TPITPM之后,整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上,在三星大力推行TPITPM之前,排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是,1997年亚洲 的爆发,促使三星加大了推行TPITPM,并裁减冗员30。此后,三星集团步入高速开展轨道,不仅成功避过了风险,还渐渐凌驾于其他集团之上,处于独步江湖的地位。记者的采访报道记者的采访报道 中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002年中国企业年中国企业500强强,中国,中国500强到底有多强到底有多“强强?与世界?与世界500强的差距到底有多大强的差距到底有多大?从资产
8、来比较,中国企业?从资产来比较,中国企业500强最后一位的强最后一位的UT斯达康斯达康中国中国拥有资拥有资产只相当于世界企业产只相当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%;从;从零售业来看,我国排首位的华联集团公司零售业来看,我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界年营业收入只相当于世界企业企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的、资产额的0.79%;汽;汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于 通用汽车通用汽车公司营业收
9、入的公司营业收入的3.53%、资产的、资产的2.04%;其余还包括电子设备制造业、;其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢?本相当的状况。为什么会这样呢?差距是中国企业需要推行差距是中国企业需要推行TPMTPM的理由!的理由!中国中国500强的真正差距强的真正差距成就21世纪 什么是成功的革新 TPM概论7第一讲:与时惧进第一讲:与时惧进 篇篇了解全员设备管理了解全员设备管理TPMTPM8一流企业必备的要素有哪些?一流企业必备的要素有哪些?成成果果目目标标
10、体体质质目目标标挑挑战战极极限限管管理理体体系系TPITPI目标展开目标展开目标展开目标展开6 6 改善极限改善极限改善极限改善极限T P MT P M人的体质:科学的分析 提高思考力物的体质:表达处于 理想状态的设备Boom-UpBoom-Up教育、培训教育、培训世界世界500500强强秘密武器秘密武器TPM9TPM的起源的起源 1-BM事后保全事后保全 2-CM改进保全改进保全 3-PM预防保全预防保全 4-MP保全预防保全预防 5-PM生产保全生产保全 19501950年年年年以以以以前前前前,半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多,结结结结构
11、构构构也也也也简简简简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。19501950年年年年以以以以后后后后,人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某部部部部位位位位出出出出现现现现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改进。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改进。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改进。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改进。19551955年年年年前前前前后后后后,人人人人们们们们发发发发现现现现设设
12、设设备备备备的的的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现的,于是对这类故障提出了维护方法。现的,于是对这类故障提出了维护方法。现的,于是对这类故障提出了维护方法。现的,于是对这类故障提出了维护方法。19601960年年年年前前前前后后后后,工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步,人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。19601960年年年年
13、前前前前后后后后,GEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保保保全全全全方方方方法法法法,提提提提出出出出了了了了一套系统的保全方案。即一套系统的保全方案。即一套系统的保全方案。即一套系统的保全方案。即TPMTPM的前身的前身的前身的前身PMPM。Break down MaintenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionProductive maintenance10 1 1 追求经济性 挣钱的PMPM 2 2 整个系统 MP-PM-CMMP-PM-CM 3 3 员工的小组自
14、主管理活动TPM 生产 保全预防 保全T P M T P M 的的 原原 始始 定定 义义 1.把最大限度提高设备效率为目标把最大限度提高设备效率为目标综合效率化综合效率化.2.以生产设备的一生为对象,确立整个以生产设备的一生为对象,确立整个PM系统系统.3.包括设备的方案、使用、保全等所有部门包括设备的方案、使用、保全等所有部门.4.从总经理到第一线工作人员的全体人员参加从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进以小组的自主活动推进PM.波波 及及 世世 界界 的的 T P MT P M 1.亚洲地区亚洲地区 以外以外韩国现代汽车,三星
15、,三星,LG台湾中华映管新加坡纳基工业印度尼西亚尤尼利巴马来西亚2.欧洲国家欧洲国家比利时VOLVO EUROPA德国VW波兰SAAB-VALMET法国SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车意大利FIAT瑞典、荷兰葡萄牙3.美洲国家美洲国家 FORD MOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK巴西大学有巴西大学有TPM课程课程哥伦比亚各各 行行 业业 TPM TPM 普普 及及 现现 状状加 工 组 装 产 业装 置 产 业钢 铁 .冶 金 7 化 学 28 纤 维 3 橡 胶 塑 料 39 食 品 12 医 药 品 5 纸 类 .纸 浆 8 印 刷 21 水 泥
16、.建 筑 23 煤 气 4 石 油 2 汽 车 车 辆 13汽 车 部 品 90机 械 22家 电 6半 导 体 17木 工 1TPMTPMT Total P Productive M Maintenance全公司的生产保全全公司的生产革新运动,全面创新管理工具TotalTotalProductiveProductiveMaintenanceMaintenanceTotal Productive ManagementTotal Productive Management全面生产经营全面生产经营T TP PM MTotal Perfect Total Perfect ManufacturingM
17、anufacturingT TotalotalP ProfitablerofitableM ManagementanagementTotal Plant ManagementTotal Plant Management全面工厂管理创新全面工厂管理创新TPMTPM理论的兴起理论的兴起14TPM活动规模活动规模制造制造保全保全参谋参谋局部局部TPMTPM生产生产营业营业集团集团支援支援参谋参谋开发开发全面全面TPMTPM本公本公司司协作协作公司公司供给供给商商合作合作公司公司顾客顾客供给链供给链TPMTPM15第局部第I局部阶段 I 阶段 自自主主管管理理安全环境主题改善专专业业保保全全情报管理教
18、育训练品质保全事务效率5 5 S S 活活 动动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心平安中心TPM 8TPM 8大支柱活动大支柱活动涵盖全面管理八大课题,涵盖全面管理八大课题,表达全员全业务高效率。表达全员全业务高效率。16TPMTPM的理念的理念自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人
19、我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备比设备强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂17TPMTPM的的3 3大思想大思想TPM=PM +ZD +TPM=PM +ZD +SGSG活动活动 预防哲学预防哲学 -确立预防的条件分析问题,防止未然-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0 0目标目标 -与同行的水平无关 如果追求“0的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0 那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营-提高组织成员的能力-为提高热情而活泼组织-组织成果的
20、最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全 18设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%单位:百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38%307392210100300500199819992000提高提高 87 87%单位:台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位:PPM减少减少 4040%D+0
21、.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果推进推进TPMTPM的目标及的目标及4 4大成果大成果有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。自己设备自己管理的自信,排除了扯皮怪圈上下级内部信息交流通畅。充满活力的企业循环,保证决策的准确设备效率的提高增强了企业体质。提升管理竞争力,能抵御任何风险改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。个人与企业的双赢明亮的现场使客户感动。企业与顾客的双
22、赢 建立先进的企业管理文化。快速与国际接轨,企业创新有工具TPMTPM四大目标:故障四大目标:故障0 0化,不良化,不良0 0化,灾害化,灾害0 0化,浪费化,浪费0 0化化!19紧急处理、临时抱拂脚根源是什么呢?紧急处理、临时抱拂脚根源是什么呢?INPUTINPUTOUTPUTOUTPUTPROCESSPROCESSINPUTINPUTOUTPUTOUTPUTPROCESSPROCESS以前以前以后以后 20全员设备管理全员设备管理TPM:Z:垂直轴垂直轴Y:水平轴:水平轴X:主轴主轴经营者管理者一线销售开发开发运转保全销售检查出库收款设备样式设备设计制作安装建设试运转组装开始运转保全改进更
23、新废弃产品开发产品设计21六支柱的作用与思考方法六支柱的作用与思考方法设备设备运转 企划设计生产准备事务效率 全员参与TPM教 育 训 练重 点 改 善22特点一特点一 大局部工程都以大局部工程都以MAN-MACHINE系统构成的系统构成的 特点二特点二 以机械手为主的自动化以机械手为主的自动化 无人化无人化 省资源越来越省资源越来越普遍。普遍。特点三特点三 设备数量超过专门保全人员数。设备数量超过专门保全人员数。现代化生产设备系统的特点现代化生产设备系统的特点23无论什么样的生产设备系统,无论什么样的生产设备系统,TPMTPM都有都有应对方法应对方法生产系统进化阶段手工作业 完全无人运转与生
24、产系统对应的TPM*作业的效率化器工具化机械化自动化*职场的5S*物流改善*TPM展开的展开的5支柱支柱效率化的效率化的主题主题改善改善员工的自主管理员工的自主管理设备部门的专业保全设备部门的专业保全技能教育训练技能教育训练设备初期管理体制设备初期管理体制*彻底实施 8 大LOSS“0”故障“0”瞬间停止“0”不良“0”*无需保全的设计*保全的自动化*作业员工程师化24 目的目的 方法方法STEP1 STEP初期清扫初期清扫2 STEP 发生发生源源/困难部对策困难部对策3 STEP制订准基准书制订准基准书4 STEP总点检总点检5 STEP自主点检自主点检6 STEP工程品质保证工程品质保证
25、7 STEP自主管理自主管理推 进 目 的推 进 内 容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造,并能正确点检的能力工序正确的操作方法,处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力 改善设备清扫困难的部位 找出发生源,并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书明确理解设备和品质的关系,在不良发生之前解决问题1 6 STEP的体制化,习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异 常时的对策方法,提高操作可靠性自主管理自主管理TPM 7STEPTPM 7STEP体系体系25第二讲:科学管理第二讲:科学管理 篇篇设备专业保全实务设备专业保全实务26Money钱
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 TPM 全员 设备管理 教程
限制150内