C2M项目企业信息化现状调研与流程改进方案.pptx
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1、企业C2M项目信息化现状调研与改进建议ontentsC C目录调研分析及改善建议会议讨论010203调研总体概况调研总体概况 通过调研了解到企业是一家行业知名度好,公司经营非常有发展潜力的企业,非常重视管理,重视信息化建设,团队团结积极奋进。随着企业的不断发展与壮大,如今公司的一些弊端或短板逐渐产生出来,主要问题体现在以下几个方面:企业信息化系统或软件很多,但大都孤立存在,整体上对管理的提升效应逐渐减弱,难以有效改善;客户和供应商管理薄弱,基本依赖员工的主观性,不利于支撑企业发展壮大;应对客户个性化订单报价复杂,没有系统和依据支撑,比较粗放,基本依赖人工经验,且报价时间相对较长,难以应对企业的
2、快速发展;生产图纸和工艺管理比较落后,仅实现部分自动化,其他大部分均依赖手工作业;生产过程管理基本依赖手工或半系统化,生产状况不能及时准确反馈和改善,使得生产效率难以提升,订单延期交付严重;产品质量管理的瓶颈逐渐升高,造成产品返工、降级率提升,变相的加重了订单延期状况;部门间的工作协同大多依赖Excel或纸质文档,很容易造成传递信息失真甚至发生错误。针对以上问题,我们下面逐一详细介绍:0134现涉及的工具/组织关键工具/系统 辅助工具/系统无影响提高计算成本/交期/质量的准确性降低或缩短成本/交期/质量完全影响蓝色字体改善点红色字体问题点方案符号介绍01ontentsC C目录调研分析及改善建
3、议会议讨论010203调研总体概况销售管理-现行流程分析销售管理来源(前一作业)客户询价流程 客户图纸产出报价单销售合同客户回传订单制造订单销售一部销售二部CAD制图CAM编程生产计划负责单位:参与单位:报价流程订单流程应收账款管理流程所使用工具/系统 CAD 2006 UG 7.0 Mastercam 及雨MES系统目前作业瓶颈见下页026销售管理-作业瓶颈流程主要问题主要影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery报价流程产品为项目式非标产品,依据客户2D/3D图纸及相关要求,由销售人员手工进行初步解图,根据各板件的尺寸及加工要求进行估
4、价,目前手工报价对人的依赖较高,且计算方式复杂,效率低,一套模架手工报价需要2040分钟配件及加工时数费用全凭经验估算产品定价过高,折扣较大,行业内竞争压大较大,产品定价流程无法考虑市场平均水平的数据订单流程 目前交期评估采用CNC加工标准产能450H/天+固定加工周期1215天的方式回复客户,交期答复不准,订单延期严重 造成原因:没有一套可行的系统或方式即时了解订单生产状况与生产剩余产能等信息应收帐款管理流程应收账款均通过EXCEL进行维护,工作量大应收帐款采用传统模式进行管理,存在较大的误差风险,待客户调试通过后反馈给销售,再通知财务开票(由财务在金税系统中手工开发票)销售回款时间过长,开
5、票确认收入,账期60天或90天,待客户付款后,由财务告之销售,并在EXCEL中进行维护027销售管理-未来流程建议(报价流程)销售管理销售管理来源(前一作业)客户询价流程 客户图纸产出报价单(精准度)销售合同客户回传订单制造订单销售一部销售二部CAD制图CAM编程生产计划负责单位:参与单位:报价流程 (知识系统化,效率提升)订单流程应收账款管理流程所使用工具/系统 CAD 2006、UG 7.0、Mastercam 及雨MES系统 ERP系统(销售功能+财务功能)C2M平台(客户协同)解图系统建议举措见P12028销售管理-未来流程建议(订单流程)销售管理销售管理来源(前一作业)客户询价流程
6、客户图纸产出报价单销售合同客户回传订单(及时率)制造订单销售订单销售一部销售二部CAD制图CAM编程生产计划负责单位:参与单位:报价流程订单流程(效率及客户满意度提升)应收账款管理流程所使用工具/系统 CAD 2006、UG 7.0、Mastercam 及雨MES系统 ERP系统(销售功能)+MES系统 C2M平台(客户协同)解图系统建议举措见P12029销售管理-未来流程建议(应收账款管理流程)销售管理销售管理来源(前一作业)销售对账流程 出货单产出应收对账单应收账龄分析表销售发票销售一部销售二部CAD制图CAM编程生产计划负责单位:参与单位:报价流程订单流程应收账款管理流程(提升对账精准度
7、及收款及时率)建议举措见P120210所使用工具/系统 CAD 2006、UG 7.0、Mastercam 及雨MES系统 ERP系统(销售功能+财务应收功能)C2M平台(客户协同)销售管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery报价流程手工报价对人的依赖较高,且计算方式复杂 S1-借助工具固化流程明确报价过程中部门之间的角色及职责,通过流程化进行跨部门协作,提高销售报价工作效率缺乏科学依据,全凭经验估算 S2-改进报价管理方式报价管理系统化,引入第三方解图工具实现线下快速解图及生成P-BOM,并结合C2
8、M平台计算出产品报价信息无法考虑市场平均水平,缺乏有效的销售工具支持销售团队 S3-引入有效的报价管理工具引入具有报价管理功能的信息化系统订单流程交期答复不准订单延期严重S4-规范计划管理及引入计划管理工具通过MES生产制造执行系统的计划功能,销售人员实时了解订单生产状态,通过系统运算及相关数据的实时采集分析后,得到准确的订单交期,提升客户满意度应收账款管理流程应收账款对帐管理方式过于传统,缺乏有效的信息化工具支撑S5-引入具有财务管理功能的内部供应链系统引入具有财务管理功能的内部供应链系统,加强销售与财务之间的业务流程,通过信息化系统实现销售、财务透明化应收账款管理销售回款时间过长S6-改进
9、账期管理方式通过C2M平台由传统账期方式向平台供应链金融体系过渡,实现销售快速回款0211主件采购管理-现行流程分析主件采购主件采购来源(前一作业)订单流程 客户图纸图纸分解流程-材料与零配件清单 -附件图纸产出原料(钢材)采购订单配件采购订单销售一部销售二部 CAD制图 供应商负责单位:参与单位:主件采购流程应付账款管理流程0212所使用工具/系统 CAD 2006 UG 7.0目前作业瓶颈见P15行政管理(辅料采购)-现行流程分析行政管理行政管理辅料采购辅料采购来源(前一作业)无产出支付宝交易清单办公用品进出费用统计表员工刀具消耗统计表仓库盘点表事业部费用清单行政部生产部配件仓库负责单位:
10、参与单位:辅料采购流程日常用品采购流程常规刀具采购流程常规刀具领用流程应付账款管理流程0213所使用工具/系统及雨MES系统威申刀具管理系统目前作业瓶颈见P15采购管理采购管理-作业瓶颈作业瓶颈流程主要问题主要影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery主件采购流程 通过EXCEL维护供应商、采购及付款信息,工作量大未对供应商进行考核(成本、质量、交期)配件均不在及雨系统中下达采购订单、进货单,品质追溯困难,对账效率低由于缺乏数据共享支撑,跨部门协作不畅顺辅料刀具采购流程辅料与刀具采购管理不规范,通过EXCEL进行日常管理,且工作量大威申刀
11、具系统未与及雨系统进行集成,且系统报表不适用,导致部分工作重复常规刀具领料流程常规刀具和行政负责管理的高价值刀具领用随意,且无法与生产加工单号进行匹配,信息化管理手段缺失刀具、低值易耗品物料号管理混乱,无规则库存平均成本计算方式错误,目前由人工采用商品未税单价做为依据应付账款管理流程应付账款均通过EXCEL进行手工维护,工作量大0214主件采购管理-未来流程建议(主件采购流程)主件采购主件采购来源(前一作业)订单流程 客户图纸 销售订单图纸分解流程-材料与零配件清单 -附件图纸产出钢材采购订单(系统化)配件采购订单(系统化)应付对账单应付账龄分析表采购发票销售一部销售二部 CAD制图 供应商负
12、责单位:参与单位:主件采购流程(效率提升)应付账款管理流程所使用工具/系統 CAD 2006 UG 7.0 ERP系统(采购功能+财务应付功能)C2M平台(供应商协同)02建议举措见P21P2215主件采购管理-未来流程建议(应付账款管理流程)主件采购主件采购来源(前一作业)订单流程 客户图纸 销售订单图纸分解流程-材料与零配件清单 -附件图纸产出钢材采购订单配件采购订单应付对账单应付账龄分析表采购发票销售一部销售二部 CAD制图 供应商负责单位:参与单位:主件采购流程应付账款管理流程(提升对账效率及精准度)0216建议举措见P21P22所使用工具/系統 CAD 2006 UG 7.0 ERP
13、系统(采购功能+财务应付功能)C2M平台(供应商协同)行政采购管理-未来流程建议(辅料/刀具/日常用品采购)行政管理辅料采购来源(前一作业)采购需求申请流程(刀具)库存再补货建议申请(辅料及低值易耗品)产出采购订单采购进货单应付对账单行政部生产部配件仓库负责单位:参与单位:辅料采购流程(效率提升)日常用品采购流程(效率提升)常规刀具采购流程(效率提升)常规刀具领用流程应付账款管理流程02建议举措见P21P2217所使用工具/系統 CAD 2006、UG 7.0 及雨MES系统 威申刀具管理系统 ERP系统(采购功能+财务应付功能)C2M平台(供应商协同)行政采购管理-未来流程建议(常规刀具领用
14、流程)行政管理辅料采购来源(前一作业)辅料、常规刀具领用流程产出进耗存统计表库存呆滞分析表办公用品进出费用统计表员工刀具消耗统计表事业部费用清单行政部生产部配件仓库负责单位:参与单位:辅料采购流程日常用品采购流程常规刀具采购流程常规刀具领用流程(提升效率)应付账款管理流程0218建议举措见P21P22所使用工具/系統 CAD 2006、UG 7.0 及雨MES系统 威申刀具管理系统 ERP系统(存货功能)行政采购管理-未来流程建议(应付账款管理流程)行政管理辅料采购来源(前一作业)辅料、常规刀具领用流程产出应付对账单应付账龄分析表采购发票行政部生产部配件仓库负责单位:参与单位:辅料采购流程日常
15、用品采购流程常规刀具采购流程常规刀具领用流程应付账款管理流程(提升对账效率及精准度)02所使用工具/系統 ERP系统(采购功能+财务应付功能)C2M平台(供应商协同)19建议举措见P21P22采购管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES威申刀具组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery未对供应商进行考核B1-建立供应商评估体系对供应商进行综合的考核,实施惩罚措施和与供应商发展持续提升计划,完成供应商质量、技术、服务等评估量化标准主件采购流程配件均不在系统中下达采购订单、进货单B2-改进采购管理方式将主件采购通过信息化系统进行日常操作和管理,全面
16、替代手工作业;通过C2M平台化优势,与ERP对接,实现采购及付结算等功能与供应商实时协同管理缺乏数据共享支撑B3-改善采购组织及流程进一步明晰采购活动中,所涉及部门的角色和责任分工,流程化跨部门协作辅料刀具采购流程辅料与刀具采购管理流程不规范B2-改进采购管理方式将刀具及关键的辅料采购通过信息化系统进行日常操作和管理,全面替代手工作业;通过C2M平台化优势,与ERP对接,实现刀具设备采购及付结算等功能与供应商实时协同管理信息孤岛,系统报表不适用,工作内容重复 B4-整合IT资源内部信息系统集成化,通过数据接口的方式,确保数据传递过程的连贯性,实现相关的业务流程整合,通过报表开发减少人为工作量0
17、220采购管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES威申刀具组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery常规刀具领料流程物料号管理混乱 B5-规范物料编码体系规范物料编码体系,由指定部门负责统一管理,确保一物一号,其它部门不得私自建立物料编码刀具领用流程不规范B6-借助工具,规范刀具领用流程所领用刀具型号必须与生产加工单号关联,采用信息化系统管理刀具领料,全面代替手工登记操作,规范化领用流程库存成本计算方式错误B7-优化库存成本计算方法借助信息化系统,采用标准加权平均计算库存成本应收账款管理流程应付账款对帐管理方式过于传统,缺乏有效的信息化工具支撑
18、B8-引入具有财务管理功能的内部供应链系统引入具有财务管理功能的内部供应链系统,加强采购与财务之间的业务流程,通过信息化系统实现销售、财务透明化应付账款管理0221仓库管理-现行流程分析仓库管理仓库管理来源(前一作业)采购流程产出仓库盘点表刀具领用登记表配件仓库行政部生产部销售一部销售二部质检部负责单位:参与单位:采购入库流程生产(配件)领用流程刀具领用流程0222所使用工具/系统及雨MES系统威申刀具管理系统目前作业瓶颈见下页仓库管理-作业瓶颈流程主要问题主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery采购入库流程 仓库管理过于分散主
19、件(钢材)材料、外协件、配件入库均不采用系统进行管理,无法进行统计分析,且收货与质检为同一人行政部所负责采购的常规刀具与特殊刀具,入库时分别在不同的系统中进行管理,信息孤岛,各系统缺乏集成配件领用流程根据后工序计划(装配工序)与材料与配件清单进行齐套发料,缺乏信息系统支持常规辅料领用流程辅料领用随意,且无法与生产加工单号进行匹配,信息化管理手段缺失库存平均成本计算方式错误,目前由人工采用商品未税单价做为依据产成品出入库流程产成品出入库管理流程严重缺失0223仓库管理-未来流程建议仓库管理来源(前一作业)采购流程产出采购进货单(系统化)配件仓库行政部生产部销售一部销售二部质检部负责单位:参与单位
20、:采购入库流程(效率提升)生产(配件)领用流程刀具领用流程产成品入库流程0224所使用工具/系統 ERP系统(存货功能)C2M平台(供应商协同)及雨MES系统建议举措见P27仓库管理-未来流程建议仓库管理来源(前一作业)领用流程生产订单入库通知销售订单出库通知产出仓库盘点表刀具领用登记表进耗存统计表(系统化)刀具领用明细表(系统化)生产进度表(系统化)生产入库明细表(系统化)销售出库明细表(系统化)配件仓库行政部生产部销售一部销售二部质检部负责单位:参与单位:采购入库流程生产(配件)领用流程(提升效率)刀具领用流程(提升效率)产成品出/入库流程(提升准确率)0225所使用工具/系統 ERP系统
21、(存货功能)+MES系统 C2M平台(客户协同+工厂协同)威申刀具管理系统 及雨MES系统建议举措见P27仓库管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES威申刀具组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery采购入库流程仓库管理过于分散W1-规范仓库职责及流程进一步明晰仓储管理活动中,所涉及部门的角色和责任分工,流程化跨部门协作入库均不采用系统进行管理,无法进行统计分析W2-改进仓储管理方式使用条码实现快速物料出入库管理;将所有与仓储相关的工作必须全面通过信息化系统进行日常操作和管理,全面替代手工作业信息孤岛,各系统缺乏集成 W3-整合IT资源ERP完
22、成企业内部出入库管理,并与C2M平台对接,完成外部供应商采购购订单状态变更,确保数据传递过程的连贯性,实现相关的业务流程整合,配件领用流程缺乏信息系统支持W4-引入并优化系统支持通过ERP或MES针对物料信息的变化,依据事先定义的齐套检查规则,自动更新工单的物料齐套状态,依据工单的物料齐套满足程度,筛选出可以安排上线生产的工单常规辅料领用流程领用随意,无法与生产加工单号进行匹配W5-规范物料领用流程所领用辅料可与生产加工单号关联,采用信息化系统进行领料,全面代替手工登记操作,规范化领用流程产成品出入库流程无规范流程W6-规范并制定产成品入库管理流程进一步明晰产成品生产出/入库管理活动中,所涉及
23、部门的角色和责任分工,结合信息系统进行流程化管理库存成本计算方式错误W7-优化库存成本计算方法借助信息化系统,采用标准加权平均计算库存成本0226物流配送管理-现行流程分析物流配送管理来源(前一作业)出货检验流程产出无生产部后工序加工财务部 客户 物流公司 承运车辆负责单位:参与单位:物流配送管理流程0227所使用工具/系统 无目前作业瓶颈见下页物流配送管理-作业瓶颈流程主要问题主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery物流配送管理流程物流配送管理机制缺失;产品发运后无追溯,管理较乱,有出现发错货的问题,出现问题后,由客户反馈;发
24、货部门与承运物流或承运车辆无对账过程0228物流配送管理-未来流程建议物流配送管理物流配送管理来源(前一作业)出货检验流程产出配送计划发货通知单生产部财务部 客户 物流公司 承运车辆负责单位:参与单位:发运管理流程(知识系统化,效率提升)物流费用结算管理流程0229所使用工具/系統 ERP系统(发运功能+财务应付功能)C2M平台(物流协同)建议举措见P32物流配送管理-未来流程建议物流配送管理物流配送管理来源(前一作业)发运管理流程产出发货通知单物流配送对账单生产部财务部 客户 物流公司 承运车辆负责单位:参与单位:发运管理流程物流费用结算管理流程 (知识系统化,效率提升)0230所使用工具/
25、系統 ERP系统(发运功能+财务应付功能)C2M平台(物流协同)建议举措见P32物流配送管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery物流配送管理流程物流配送管理机制缺失D1-规范物流配送管理体系进一步明晰物流配送管理活动中,所涉及部门的角色和责任分工,流程化跨部门协作物流无法追溯D2-改进发运管理流程ERP系统的销售出库单确定后系统生成发运清单并分类汇总。客户在平台上确认收货后,平台生成对帐并分类汇总发运单。无物流对账流程D3-规范物流对账及费用结算流程0231CAD制图管理-现行流程分析CADCAD制图
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