7)瓶颈与效率.pptx
《7)瓶颈与效率.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《7)瓶颈与效率.pptx(95页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、瓶颈与效率分析瓶颈与效率分析IE系列课程之七系列课程之七 认识企业是如何烧钱的认识企业是如何烧钱的企业常见8大浪费库存的浪费库存的浪费制造太多的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费不良修理的浪费搬运的浪费搬运的浪费停滞的浪费停滞的浪费管理的浪费管理的浪费动作的浪费动作的浪费过分加工的浪费过分加工的浪费观念上:库存是企业负资产观念上:库存是企业负资产辛辛苦苦一年才有10%纯利。库存与在制品的金额占年度营业额30%以上,财务报表上是资产,但经营管理人员要将其认为是负资产质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平交货问题交货问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问
2、题维修问题库存水平库存水平库存水平库存水平零部件、材料的库存零部件、材料的库存半成品的库存半成品的库存成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品已发货的在途成品水平面水平面不良品不良品调调整整时时间长间长故障故障能能力力不不平衡平衡品质不一致品质不一致缺勤缺勤点点停点点停计划有误计划有误以下全是库存浪费制造量市场需要:是浪费前工序生产(投入)量后工序用量过分强化个体的计件制,往往注意了局部利益,而忽略了全体效益制造太多的浪费制造太多的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失,搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失,分为放置、堆积、移动、整
3、列等动作浪费。分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1)物品移动所要的空间浪费)物品移动所要的空间浪费 2)时间的耗费)时间的耗费 3)人力、工具的占用)人力、工具的占用 4)搬运的物损)搬运的物损搬送的浪费生产线的品种切换;生产线的品种切换;每天的工作量变动很大,当工作量少时,便每天的工作量变动很大,当工作量少时,便无所事事;无所事事;时常因缺料而使机器闲置;时常因缺料而使机器闲置;因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做;因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做;机器设备时常发生故障;机器设备时常发生故障;生产线未能取得平衡生产线未能取得平衡有劳逸不均的现象有劳逸不均的现象材料虽已备齐,但
4、制造通知单或设计图并材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并未送来,导致等待。未送来,导致等待。停滞(等待)的浪费停滞(等待)的浪费两手空闲的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作不懂技巧勉强动作 的浪费的浪费掂脚尖勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费重复动作的浪费动作的浪费动作的浪费传统生产方式是粗放式管理,各
5、工序存在大量在制品,即使动作稍慢,对生产也不会有太大的影响,就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。管理浪费所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流(一)人机操作分析(一)人机操作分析在机器的工作过程中,调查、了解在操作周期内,人与机的相互联系,以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。实例:人机操作分析:时间21412完成件放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率6010060100改进:时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100(二)
6、联合操作分析(二)联合操作分析在生产现场,常有两个或两个以上的操作员同时对一台机器(一项工作),进行工作,则称谓联合操作。实例:某工厂的成品用小木箱包装后,堆放在工厂的库房内,每天由老张、老王将小木箱放在搬运板上,再由堆高机运到储运处,等待出厂。堆高机每次运一块板,来回三分钟;老张、老王各装一块板需六分钟。仑库老王老张板1板2储运处机机王张板2板1空空板1板2板1空板2时间333工作等待运箱6663332改进:9分钟运三箱机老王、老张N02N01N01N02N02N01时间333工作等待箱运99003生生产产线线平平衡衡率率=工工序序时时间间总总和和/最最长长工工序序 时时间间(CT)*人人员
7、员数数 *100%五 生产线平衡分析生产线平衡损失率生产线平衡损失率=1-生产线平衡率生产线平衡率生产线平衡法生产线不平衡原因分析:生产线不平衡原因分析:外部因素:材料不良 工艺方法不当 排线不合理内部因素:生手作业员多 作业方法不当 作业技能不够熟练 人员安排不合理 分推转移生产线平衡改善的方法加人改变CT值重 排作业改善压缩作业改善后合并拆解去除标准工时推广及效率分析作业效率分析作业效率分析1.Performance 1.Performance 概念概念2.PAC2.PAC3.3.作业效率改善方案作业效率改善方案 (Performance Analysis Control)通过实时效率的分
8、析和管理,提高生产率 1.1.生产率的概念生产率的概念 生产是经济而有效地利用人(劳动力)、材料、机器(设备)在规定的日期内生产出用户所期待的物美价廉的产品后交到用户手里;那么生产率又是什么呢?生产率是生产要素的有效利用的尺度,一般是产出对投入的比。生产和生产率生产和生产率 产量(产量(OUTPUTOUTPUT)生产率生产率 投入(投入(LNPUTLNPUT)1.Performance 1.Performance 概念概念工数:工数:指作业量或作业能力的单位,是作业时次,也可以进行加减乘除的计算。-人,时(Man,Hour)/机器,时(Machine,Hour)使用使用工数工数的优点的优点把使
9、用不同单位的生产要素加以统一,对它们进行比较、评价和加减乘除,可适用于各种计划的建立和管理。工数的单位工数的单位-人,日(Man,Day)/机器,时(Machine,Day)生产性是什么?生产性是什么?劳动生产性=生产量/实际作业时间生产性的两个方面生产性的两个方面劳动生产性劳动生产性 =生产量生产量 /实际作业时间实际作业时间=生产生产量量标准时间标准时间标准时间标准时间实际时间实际时间(生产方式的效率)(实施上的效率)劳动生产性劳动生产性 =生产方式生产方式 实施效率实施效率(PerformancePerformance)生产方式:创意性思维的产物实施效率:实施人员的能力和努力的产物1.P
10、erformance 1.Performance 概念概念区分概念例管理指标解决方法基本工数(价值工数)设计 LOSS方法 LOSS因方法错误损失的工数作业者负责的损失工数管理者负责的损失工数达成产品功能所必须的工数产品的设计错误而损失的工数因机器选定,Layout编制等生产方法上的错误而损失的工数-难以加工或组装的 结构设计-设计为过于烦杂的 工程或研磨程度-包含不必要的部品 的设计-选择性能欠佳的设备-Layout 编制不妥当-选择耗时的作业方法-安排过多的机器台数-机器缺陷或不良引起的作业效率下降-作业人员的工作热情下降引起的作业速度减少-作业人员工作怠慢引起的暂时性休息-因忽略标准方法
11、,未把能力充分发挥出来-机器故障或材料引起的待机-拥有超出生产计划的人力和设备生产方式(标准作业时间)实施效率(Performance)VE性 ApproachIE性 ApproachPerformance管理方面的Approach超出规定的生产方式所允许的范围的工数1.Performance 1.Performance 概念概念Performance Performance 管理:管理:为达成作业目标,制定标准的作业方法和作业速度,并将它告知作业人员,与此同时,为确认作业是否符合标准,掌握作业实绩,并加以分析和评价,若其结果不理想,则制定和实施对策。Performance Performan
12、ce 管理的重要性管理的重要性提高生产性提高生产性引进高价设备,提高设备的性能和运转速度研究手动作业的机械化、自动化和重组Layout若若PerformancePerformance低,就不能随着设备投资的增加低,就不能随着设备投资的增加实现高效率、低成本,反而会提高成本,并会造实现高效率、低成本,反而会提高成本,并会造成市场环境的变化引起的经营危机。成市场环境的变化引起的经营危机。在下列两种情况下,生产性相同。在下列两种情况下,生产性相同。生产方式 200%,实施效率 50%生产性 100%生产方式 100%,实施效率 100%生产性 100%1.Performance 1.Performa
13、nce 概念概念作业人员在根据所规定的方法作业时投入技能或努力的程度被称为 Performance,作业人员自身的努力和技能不足而产生的时间浪费则是 Performance浪费,消除这种浪费就是Performance改善。发生发生PerformancePerformance浪费的结构浪费的结构努力技能环境-身体条件欠佳-在工作单位内人际关系不好。-工作时,没有成就感-监督人和领导人的指导不足-作业人员对作业的兴趣和努力不足-作业环境欠佳(高热、煤气)-动作缓慢-不按照规定的方法进行作业-不积极主动地作业-因作业错误产生不良加工-作业速度减慢-组装部品时,有遗漏的部分-作业时,趁空休息Perfo
14、rmance Performance 改善体系改善体系作业人员本身努力提高自身技能第一步决定标准的作业方法和时间第二步进行教育和培训第三步评价技能,制定提高技能的目标第四步实施并测定成果第五步评价技能监督人员及领导做稳底的指导第六步进行下一步的教育和培训2.PAC 2.PAC 概念概念PAC System PAC System 的定义的定义PerformancePerformanceAnalysisAnalysisandandControlControl对实施效率的对实施效率的 分析分析 及及 管理管理PACPAC是为加大作业力度,提高是为加大作业力度,提高 PerformancePerfor
15、mance。进而把它保持在高水平而采用的进而把它保持在高水平而采用的 Performance Performance 管理方式之一。管理方式之一。PAC System PAC System 的特点的特点 根据科学的标准作业时间来测定根据科学的标准作业时间来测定 PerformancePerformance。不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。按不同的职责,区分按不同的职责,区分PerformancePerformance 为每日安排适当人员而设置的机动部门为每日安排适当人员而设置的机动部门 有关有关PerformancePerformance的分析报
16、告的分析报告2.PAC 2.PAC 概念概念PACPAC中的标准作业时间中的标准作业时间-适当性:管理人员或作业人员认为适当的尺度,也是误差较小的尺度。1.1.应为科学的标准作业时间。应为科学的标准作业时间。-普遍性:一般的标准作业速度,较为稳定的尺度。-公正性:公平的国际上通行的尺度“科学性:并不是说明要把时间的单位加以细分,而是强调制定过程和思维方式要有科学。-不能把实绩时间分开计算。-不应是从实绩值中换算的数字。-不应是按照经验,从图纸中计算出来的。-富余率安排过多,标准作业时间就会流为局限于该当工厂的尺度,而失去普遍性和公平性。2.2.不应赋予过多的富余率不应赋予过多的富余率-尽量避免
17、把断断续续、偶尔性作业的作业时间作为平均作业标准时间。-Normal Pace是指在严格的监督之下,不受奖金等鼓励作业的平均作业人员的动作速度。3.3.把把Normal PaceNormal Pace转为转为 Incentive Pace Incentive Pace-Normal Pace有两种,快捷的一种被称为 High Task,速度较慢的一种则被称为Low Task。据悉,这两种当中,High Task的作业效果更好。2.PAC 2.PAC 概念概念在在PACPAC,分别由管理及监督人员和作业人员来负责分别由管理及监督人员和作业人员来负责 PerformancePerformance,
18、以期提高作业人员的以期提高作业人员的PerformancePerformance,并按不同职位,以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。并按不同职位,以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。课长课长 Level PerformanceLevel Performance班组长班组长 Level PerformanceLevel Performance作业者作业者 Level PerformanceLevel PerformancePerformancePerformance总和总和 =课长负责的稼动率课长负责的稼动率班组长负责的稼动率班组长负责的稼动率作业作业 PerformancePerf
19、ormance2.PAC 2.PAC 概念概念目标:目标:(基准基准概念概念)在每个部门,安排最多人员在每个部门,安排最多人员(长期长期,最大负荷为基准最大负荷为基准)按部门,安排固定人员按部门,安排固定人员(PAC)(PAC)在每个部门,安排最少人员在每个部门,安排最少人员按作业量,提供所需人员按作业量,提供所需人员由管理监督人员来负责管理冗员由管理监督人员来负责管理冗员(给予他们调整人员的权限)(给予他们调整人员的权限)编制:编制:1.1.制定机动部门的管理方案(组织、有关规定等)制定机动部门的管理方案(组织、有关规定等)2.2.在现场借用优秀人才在现场借用优秀人才3.3.人事管理上的变动
20、(组长、班长要有在机动部门工作的经验)人事管理上的变动(组长、班长要有在机动部门工作的经验)运行:运行:1.1.通过教育和培训,培育多功能化的人员。通过教育和培训,培育多功能化的人员。2.2.按各期间的生产计划,对各部门提供支援。按各期间的生产计划,对各部门提供支援。3.3.运用任期制。运用任期制。4.4.给予人事管理上的优惠。给予人事管理上的优惠。2.PAC 2.PAC 概念概念工数工数的构成的构成总出勤工数作业人员负责的实绩工数(测定工数)PerformancePerformance的测定的测定PerformancePerformance总和总和=良品完成良品完成工数工数/总出勤总出勤工数
21、工数 =稼动率稼动率作业作业PerformancePerformance稼动率稼动率=实绩实绩工数工数 /总出勤总出勤工数工数作业作业performance=performance=良品完成良品完成工数工数 /实绩实绩工数工数管理者负责的损失工数(除外工数)稼动 perf总和 perf.作业 perf良品完成工数作业者负责的损失工数缺工、迟到、早退、早会过长、为参加公司活动,停止作业、因管理不善,材料等待、作业等待、设备故障、会议、讨论等作业人员的熟练、不认真发生次品、重新处理、编制损失、其它等待2.PAC 2.PAC 概念概念每日每日现场现场工作工作每日每日间接间接工作工作周周月月(生产线用
22、生产线用)(小组用小组用)(个人用个人用)作业日志作业日志小组别评价(作业者填写)小组别评价(作业者填写)-作业实绩作业实绩-除外实绩等除外实绩等-用钟点图章记录时间用钟点图章记录时间支援日志支援日志不良报告不良报告系别评价(监督者填写)系别评价(监督者填写)-不同系之间的支援不同系之间的支援-一概除外等一概除外等日系表日系表标准时间标准时间一览表一览表按产品别、工程别按产品别、工程别加工及准备工作加工及准备工作分析资料分析资料效率周报效率周报实绩检讨会议实绩检讨会议作业效率趋势卡作业效率趋势卡不良月报不良月报效率月报效率月报作业月报作业月报作业计划作业计划(生产生产量计划量计划)比较计划与实
23、绩2.PAC 2.PAC 概念概念实绩记录实绩记录-工数工数实绩实绩-生产量实绩生产量实绩标准时间一览表标准时间一览表-标准时间标准时间-标准定员标准定员计算计算Performance Performance 作业作业 Performance(Performance(效率效率)稼动率与除外工数的现况稼动率与除外工数的现况PerformancePerformance总和总和个人个人 PERFPERF实绩实绩 CARDCARD周间周间 PERFPERF实绩实绩 CARDCARDPERFPERF月报月报个个人人作业指导作业指导实绩检讨实绩检讨会议会议生产性报告生产性报告标准时间履历管理标准时间履历管
24、理(作业方法变更时作业方法变更时)3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案-不对特定部门之间,而对全体工厂和全体 企业实施。-以正确的标准作业时间,测定准确的 Performance。-让第一线监督人员从烦杂的业务中摆脱出 来,有足够的时间来指导作业。-积极推动实绩报告和各种Action。PAC PAC 实施上的注意点实施上的注意点 :PAC SystemPAC System的维持与定型的维持与定型 :利益工数或金额保持高水准Performance下降时期持续性 PAC暂时性 PACPAC开始自然消亡Performance上升时期3.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案管 理 方 式内
25、 容作业 PerformanceMY Pace Performance 管理Performance管理(效率工资)PAC System 运用日薪制不测定Performance日薪制测定Performance所发工资直接影响到作业Performance5055%7080%95105%100130%2550751001253.3.作业效率的改善方案作业效率的改善方案区分内容暂时性作业暂时性作业停止停止,空闲空闲作业速度作业速度标准作业方式的标准作业方式的无视无视作业人员负责作业人员负责的次品损失的次品损失1.作业不注意,产生次品引起的 loss2.技能未熟练,产生次品引起的loss 1.有效的设备
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 瓶颈 效率
限制150内