技能培训资料:91个IE术语.docx
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1、术语定义/计算公式1、标准工时/标准时间在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*(1+宽放率)=(观测时间*评比系数)*(1+宽放率)2、工时定额对某种作业的工时规定一个额度,即使对同一作业,由于用途不同可能有不同量值的定额,如现行定额、计划定额、目标定额等3、标准时间与工时定额的关系标准时间是制定工作定额的依据、工时定额是标准时间的结果4、时间研究时间研究是一种作业测定技术,旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者,在标准状态下,对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间5、时间研究的研究方法时间研究是用抽样调查技术来对操作
2、者的作业进行观测,以决定作业的时间标准6、剔除异常值的方法三倍标准偏差法:正常值为x+/-3 内的数据,超出者为异常值7、每一单元的平均操作时间平均操作时间=(观测时间值)/ 观测次数8、正常时间正常时间=(单元观测时间X单元评比百分率)/ 观测次数9、宽放时间的种类私事宽放疲劳宽放周期动作宽放时间干扰宽放时间临时宽放时间政策宽放时间程序宽放10、宽放率宽放率(%)=(宽放时间/正常时间) X100%宽放时间=正常时间X宽放率标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间11、瓶颈生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈产出的速度取决于时间最长的工站12、实测时间 作业者完成操作的实际时间13、节
3、拍根据生产计划所得的一个工程所需的时间14、平衡率生产线各工程工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=(T1+T2+.+Tk)/Tbottleneck*K15、不平衡率生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值*100%16、平衡损失平衡损失=瓶颈工站的实际时间工站数FG正常时间17、操作损失生产中异常及不良造成的损失操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时18、总损失总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失19、快速切换通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目
4、的20、作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间21、外部切换时间不必停机也能进行的切换作业时间22、内部切换时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间23、JIT的基本思想只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式24、JIT的核心零库存和快速应对市场变化25、劳动定额的时间构成劳动定额的时间构成=作业时间+布置工作地时间+休息与生理需要时间+准备与结束时间/批量劳动定额的时间构成可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间可供工时=可供时间 *人数-借出工时投入工时=可供工时-计划
5、停线工时稼动率=投入工时/可供工时 *100%计划停线工时=计划停线时间*人数计划停线时间=无计划时间+换线时间+判停时间设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S)设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)总工时=瓶颈时间*作业人数实际产量是可供时间内所产出的良品数人均产能=实际产量/投入时间/人数单机台产能=实际产量/投入时间/机台数平衡损失=(总工时-单件标准时间)*设定产能操作效率=实际产量/设定产能*100%整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率平衡损失=(瓶颈*作业人数-单件标准时间)*设定产能操作损失=(设定产能-实际产量)*单件标准时间-额外产出工时=不良品损失+计
6、划外停线(机)工时26、工费率平均每小时发生费用=单位时间内发生总费用/单位时间内投入工时27、单件成本平均每件分摊成本=某批产品花费总成本/该批产品总量28、成本下降率(上期单件成本-本期单件成本)*实际产量/(上期单件成本*实际产量)*100%29、机会成本机会成本=投资额*行业平均盈利率经营收益=收益-机会成本节省成本=(改善前需求工时-改善后需求工时)*工费率交付周期=(CT*批量)30、所有机器效率=Total S.T*Output/(可利用时间*机台数)人工利用率 = 人工操作时间*目标产能/工作时间机器稼动率 = 机器作业时间*目标产能/工作时间MFG效率=实际产量/除非计划停机
7、损失后可生产数量总生产效率=实际产量/可生产数量31、无效时间指花费在进行与生产不是有直接关系的活动之时间,如:开会,培训,消防演习,健康枪查,5S等.32、生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程,是人们创造物质产品的有组织的活动33、时间序列模型以时间为独立变量,利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求34、预测监控通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效35、因果关系模型利用变量(包括时间,如广告投入vs销量)之间的相互关系,通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化36、CYCLE TIME(C/T)周期时间每单位工序中1个循环的作业所需的时间单位工序C/T的和/
8、测试次数37、(TT)节拍时间制造一件物品时所需要的实际时间作业时间/ 需求数38、NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间=最大的CYCLE TIME39、RATING作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程度用数字进行换算的时间很快125;快100;一般85;慢6040、净作业时间作业按标准方法进行时所需的最少时间CYCLE TIME*RATING()41、运转率产品所需的时间及实际生产中所用的时间之比NECK TIME /TACT 100 %42、运转损失生产产品所需的时间和实际所用的时间之比(Tact TimeNeck Time)/ TACT TIME 100 %43
9、、平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比(Neck TimeCycle Time)/TACT TIME 100 %44、效率损失按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比(Cycle Time净作业时间)/ TACT TIME 100 %45、综合损耗损耗的总合计运转损失平衡损失效率损失46、时间观测法用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法47、防呆法作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置48、生产率一般用产量对投入的比OUT PUT /IN PUT49、工时人或机器能做的或已做的量用时间来表示50、拥有工时
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