(2.28)--塑性加工3-第3章 板料冲压金属工艺学.ppt
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1、第3章 板料冲压 冲压加工是利用安装在压力机上的模具对金属板材加压,使其产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。冲压通常是在常温下进行的,因此又称冷冲压(冲压)。只有当板料厚度超过810mm时,才采用热冲压。特点:特点:a a 可冲压形状复杂件,废料少。b b 产品精度高、粗糙度低,互换性好。c c 零件重量轻,强度、刚度高,材料消耗少。d d 操作简单,工艺便于机械化、自动化。故成本低。原材料原材料:高塑性材料。板、条、带料。设备设备:剪床、冲床、旋压机等。基本工序基本工序:分离工序和变形工序。电机定、转子及其复合冲压模冲压设备之冲床第1节 分离工序分离:
2、使坯料的一部分与另一部分分离的工序。包括落料、冲孔等(见fenligxu)。11 落料及冲孔(冲裁)冲裁:使坯料按封闭轮廓分离的工序。冲裁变形过程:三个过程。a 弹性变形阶段。b 塑性变形阶段。c 断裂分离阶段。冲压断裂面:光亮带、剪切带、塌角。(chongcaiyingli)质量:凸凹模间隙、刃口圆角、模具结构、材料、板厚问题:落料件的名义尺寸和冲孔件的名义尺寸?凸凹模间隙对冲压过程的影响间隙过大:拉应力大,凸凹模剪裂纹难以汇合。造成边缘粗糙,光亮带减小。间隙过小:压应力大,凸模刃口剪裂纹向外错开,上下裂纹也不能很好重合。另外,间隙越小,摩擦越严重,模具的寿命降低选择:质量要求高,间隙较小;
3、质量要求不严,大间隙可提高冲模的寿命。单边间隙:c=m。式中:m 与材料性能及厚度有关的系数。板料厚度(mm)。间隙大小对断面质量的影响间隙过小间隙过小间隙合适间隙合适 间隙过大间隙过大凸凹模刃口尺寸的确定由金属的分离过程可知,冲孔的尺寸决定于凸模,而落料部分的尺寸决定于凹模。所以:设计落料模:以凹模作为设计基准,然后根据间隙确定凸模尺寸。D凹=D件min D凸=D凹-间隙设计冲孔模:以凸模作为设计基准,然后根据间隙确定凹模尺寸。D凸=D孔max D凹=D凸+间隙问题:用50的冲孔模能生产50的落料件吗?冲裁力的计算:对平刃冲模:P=kLS式中:P 冲裁力(N)L 冲裁周边长度,mmS 坯料的
4、厚度,mm 材料的抗剪强度。k 系数。考虑到生产中的各种因素而给出的一个修正系数。一般取1.3。冲裁件的排样:指落料件在条、带、板料上的排布。种类:无搭边排样、有搭边排样搭边12 修整工序修整:利用修整摸,沿冲裁件外缘刮削一薄层金属。以切掉剪裂带和毛刺。工艺参数:大间隙冲裁件取修整量10%s,小间隙小于8%s 凸凹模间隙:0.0010.01mm13 切断指用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。课堂思考1.冲孔件的尺寸取决于()。A.凸模B.凹模2.落料和冲孔都属于冲裁,不同是什么?3.问题:用50的冲孔模能生产50的落料件吗?为什么?第2节 变形工序变形:使坯料的一部分相对另一部分产生
5、位移而不破裂的工序。包括拉深、弯曲、翻边、成形等。bianxinggxu21 拉深拉深:利用模具使冲裁后得到的平板坯料变形成开口空心零件、坯料厚度基本不变。拉深过程:受力和变形情况:法兰部分 切向压应力,径向拉应力,是主要变形区。底部为承力区,很少发生变形。直壁部为传力区,受轴向拉应力的作用,也是已变形区。变形后厚度有所减小,直壁与底部之间的过渡圆角部位被拉薄的最严重是,最危险部位。拉深中的废品(1)拉裂:拉应力超过强度极限。直壁与底部交界处最容易出现。影响因素凸凹模圆角半径。R凹=10S,R凸=(0.61)R凹。凸凹模间隙Z=(1.11.2)S,远大于冲裁模。过小易拉裂;过大易起皱。拉深系数
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