钢结构实验学校预应力管桩施工方案精品资料.doc
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1、 目 录1工程概况及编制依据51.1 工程概况51.2 编制依据:61.3 场区区域基坑工程分析62 施工部署与组织机构72.1 施工部署72.2 施工准备72.3 施工组织73 施工方案83.1 现场施工部署及施工总平面布置83.2预应力管桩施工方法103.3 桩基检测193.4 验收的一般要求204 施工进度计划及进度保证措施204.1工期规划及进度横道图204.2进度保证措施205 资源计划215.1主要机械设备计划216 质量保证措施226.1 质量目标226.2 质量目标达标措施226.3 质量管理组织机构图226.4 机构人员主要职责236.5 质量控制制度246.6 质量保证体系
2、256.7 质量保证措施267 安全文明施工措施277.1安全管理目标及文明施工目标277.2 安全管理组织机构及主要职责287.3 安全管理制度及办法287.4 安全生产保证体系307.5 安全生产保证措施327.6 文明施工管理组织机构347.7 文明施工管理实施措施347.8 环境保护措施357.9 加强施工管理、严格保护环境388 特殊季节施工措施388.1 雨季施工措施38231工程概况及编制依据1.1 工程概况工程名称:*实验学校项目建设单位:*有限公司勘察单位:*研究院设计单位:*有限公司监理单位:*有限责任公司施工单位:*有限公司质量标准:建筑工程施工质量验收统一标准(GB50
3、300-2013)、建设工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)及相应配套的各专业验收规范等。质量目标:一次合格。工期要求:16个日历天。地理位置:本工程位于拟建工程场地位于*,*大道与*交汇东南侧。建筑的使用功能:教学。气候条件:*位于湖南东部湘江之滨,属亚热带季风性湿润气候,雨量充沛,光热充足,冬寒期短,无霜期年达286天,年平均气温16 到18,历年最高气温40.5,最低气温-11.5。气候温暖、四季分明、生长期长。风向冬季多西北风,夏季多正南风。年平均降雨量1441mm,全年雨季集中在37月,汛期(4-9月)降雨量占全年雨量70%左右,梅雨季4、5、6三个月,雨量占全年的4
4、0%以上,多年平均蒸发量在900 mm以上。洪水发生时间与降雨相应,多出现在37月,由于湘江流域面积大,河网发育,丘陵地区多,坡降较小,因此干流中下游洪水持续时间长,株洲的一次洪水历时可长达10天左右,株洲市区的株洲水文站实测最高水位42.60m,实测最大流量20200m3s,实测最低水位27.83m,实测最小流量101 m3s,正常水位为29.44-31.96m.年最高水位一般出现在4-7月,年最低水位出现在12月-2月。高洪水位时,株洲水文站至新市卡口以下水面比降为0.005左右。地质情况:*位于新华夏系巨型第二沉降带(长沙、平江、株洲、湘潭、湘乡及衡阳等组成的中新生代断陷盆地)之中部,盆
5、地基底地层为冷家溪群板岩或干枚岩栈变质岩系,古生代地层出露于株洲西部。中生代侏罗纪晚期,本区进入地洼阶段,发育长沙一平江断陷盆地,沉积了一套“KE系红色建造”岩系,第三纪开始,喜山运动暴发,断裂活动强烈,其中,浏阳祁东断裂呈北北东向斜贯湖南中东部,与公田宁乡断裂一起构成湖南中东部地区新华夏系构造体系。区域地质资料表明,在全新世无明显活动痕迹,根据区域地质资料,结合本次钻探揭露,没有大断裂通过拟建建筑场地,可不考虑地质构造对本工程的影响,属区域构造稳定场地。1.2 编制依据:(1)*施工图纸桩基部分;(2)建筑桩基技术规范JGJ 94-2008;(3)预应力混凝土管桩技术标准JGJ/T 406-
6、2017;(4)建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014;(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2018;(6)预应力混凝土管桩 10SG409;(7)建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011;(8)超高强预应力钢筋混凝土(PHC)打桩技术要求;(9)株洲信息港项目工业地块岩土工程详细勘察报告 以及国家、建设部及地方颁布的最新相关的施工规范(规程);项目部ISO9001:2000质量管理体系文件(质量手册、质量体系程序文件、质量体系工作文件)。1.3 场区区域基坑工程分析2 施工部署与组织机构2.1 施工部署1、施工用水、用电准备,现场施工用水、用电均已接驳完成。2
7、、施工设备准备根据本工程的实际情况及图纸的设计要求,为满足工期要求,按图纸要求采用1台静压锤打桩机作为本工程施工用,保证在规定工期内完成所有工作。2.2 施工准备先进行施工前动员,动员工作的主要内容包括:介绍该工程的建设意义和基本情况;描述本工程地质概况和工程特点、施工方法及注意事项;强化对质量、工期、安全、环保意识的教育;明确本工程的施工目标及各种保证体系和措施。经过以上动员达到如下效果:施工人员了解工程基本概况、施工特点难点及注意事项;提高思想认识,以饱满的热情投入施工,按期、优质、安全地完成施工任务。2.3 施工组织2.3.1建立现场组织机构本工程由具有施工经验丰富、管理水平高、计划性强
8、、质量安全意识强的精英力量组成本工程项目经理部进行施工,调动最好的施工队伍,投入项目部先进的施工机械设备,建立一套完善的管理体系和质量控制体系,严格按项目法组织本工程施工。科学组织,严格管理,精心施工,确保工程验收达到建设单位要求。2.3.2 组织机构关系图(1)项目部管理构架保质保工期完成建设单位的工程任务,巩固和提高项目部在桩基础工程领域的优势,确保工程验收达到建设单位要求,项目部管理构架如下图所示:质量员施工员安全员项目经理技术负责人管桩专业班组(2)其成员组成详见下表:序号职 务姓 名1项目经理*2技术负责人*3施工员*4安全员*5质量员*10管桩专业班组长*工期质量安全成本控制领导领
9、导指挥技术系统经济系统生产系统项目经理(3)项目管理体系3 施工方案3.1 现场施工部署及施工总平面布置现场配置1台打桩机进行管桩施工,平均每台打桩机每天完成30根管桩,需15天完成全部管桩。管桩运输及堆放根据施工进度放置在桩机旁边。打桩顺序应综合考虑下列原则后现场确定:若桩较密集且距离建筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行。若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行。若桩较密集且一侧靠近建筑物时靠近建筑物时,宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远地进行。若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时,宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施大。若持力层埋深或桩的入土深度差
10、别较大时,宜先施打长桩后施打短桩。当场地内桩的规格不同时,宜先打大桩后施打小桩。当超场地内存在30根桩以上的大承台时,宜先施打大承台后施打小承台桩。当桩距小于3倍桩径时,应进行跳打。具体见桩机行走路线图:逐 排 打 设 3.2预应力管桩施工方法 3.2.1施工工艺流程图3.2.2施工要求(1)本工程采用锤击式预应力高强混凝土管桩(PHC-A500-100),单桩竖向承载力特征值为880KN,桩外径为500mm,壁厚为100mm,有效桩长大于6米。(2)桩端持力层为强风化岩,桩端阻力标准值为9000KN;桩端进入持力层不小于0.5m,要求最后十锤的贯入度不大于20mm,最后1m长锤击数不宜超过3
11、00锤为收锤标准。(3)根据图纸要求采用十字型钢桩靴进行施工,结构图与参数表如下:注:图中t1、t2、H及焊缝高度可根据工程地质情况作适当调整。桩尖所有焊缝均为角焊缝。桩尖材料采用Q235钢。十字型钢桩尖参数表DHt1t2abh1h2470125150121830301212(4)预应力管桩桩顶与承台的连接部位构造详图如下:(5)因桩端持力层为残积粉质粘土,要求管桩锤击到位后,马上用C25混凝土进行封底,封底高度为1.5m.(6)工程桩施工以前,须进行试桩,以检验预应力管桩在本工程场地使用的可行性,揭示桩基施工过程中遇到的问题和桩端可达到的持力层深度,通过静载试验确定单桩承载力特征值与最小桩长
12、的要求。同一地层结构和桩径试桩数量不少于3根。如试桩或试验尚未完成,未出具合格的试验报告,桩基础图不得用于实际施工。试打桩应符合下列规定:试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性,经甲方、监理、设计、质检等单位共同确定。试打桩应选在地质勘探孔附近。施打条件应与工程桩一致,并应符合正式打桩的有关规定。(7)截桩:当一根桩打完后,若有露出地面的桩段必须在移机前截去,管桩应用锯桩机截割,严禁利用打桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。(8)接桩:采用焊接接桩,焊接接桩严格按行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81进行施工。接桩详图如下: 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外,尚应
13、符合下列规定:当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点,待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层,内层焊必须清理干净后方能焊外一层;焊缝应饱满连续。焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击,自然冷却时间不宜少于8min;严禁用水冷却或焊好即打。(9)送桩: 当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量,合格后应立
14、即送桩,打、送作业应连续进行。送桩应用专制钢质送桩器,不得借施压用的工程桩作送桩器。3.2.3 桩位放样首先根据设计图纸进行室内计算,对建设单位交付的高程点和控制点进行校核,在图纸上标明,然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边25米处用木方,放出横纵轴线,由一名测量员先测放出来,另一人从相反方向进行复测,经复核准确无误后,填写基线复核签证单,请建设单位或监理单位复核校对后,在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号,根据轴线的关系,放出各桩承台的中心点,利于各中心点的关系,用拉线的方法或者全站仪放座标的方法放出桩位,插入3040cm8钢筋或木桩作为桩位标记,并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶
15、带。在施工过程中,为防止错打和漏打,对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证打桩时容易辨认。另外,对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护,防止发生偏位和变形。考虑到土体的挤压移位,在打桩前对每个桩位进行复核。桩位在施工中的轴线位置与设计轴线位置的偏差:纵行和横行的轴线不应超过2cm,单桩轴线不应超过1cm。(1)按设计图纸施放轴线轴线的施放,以国家级三角网控制点引入,并应多次复核后确认。施工现场轴线控制点设置在不受沉桩作业影响的位置,便于沉桩作业阶段经常复核。(2)按设计图纸施放桩位根据设计的桩位图,按施工顺序将桩逐一编号。依桩号所对应的轴线,按图上尺
16、寸施放桩位,并设置样桩,以供桩机就位和定位。(3)设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制,应遵照设计要求进行,每根桩入土后应做标高记录。为此,施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点,要求不小于四个。在整个施工过程中,保护水准点不被破坏。2.3.4 沉桩顺序施工顺序采用逐排打设。采用定尺施打,标贯复核。3.2.5 管桩堆放与验收(1)堆放场地必须平整、坚实,避免产生不均匀沉陷;(2)支点垫木的间距应根据吊点位置确定,各层垫木应在同一垂直线上。图3.2.4-2 桩堆放图(3)堆放层数不宜超过四层;(4)不同规格的桩应分别堆放。预制管桩选用建华建材(湖南)有限公司生产的的预应力高强混凝土管桩(PHC)
17、,从管桩厂运来卸下至工地堆放,并统一集中堆放。堆放场地先进行平整,用枕木作支点,进行两点支垫。最高堆放层数三层,中间用枕木隔开,两侧并用刹木对顶。根据用桩计划,先用的桩应放在上面,避免翻动桩堆。卸下来的桩,施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告,管桩应有与其数量相对应的产品合格证。3.2.6 管桩起吊及运输钢筋混凝土预制桩达到设计强度等级的70后方可起吊,若需提前起吊,应根据起吊是桩的实际强度进行强度和抗裂度验算。起吊时,吊点位置符合设计计算规定,其位置应按正、负弯距相等的原则计算确定。如预制桩上吊点处未设吊
18、环,则起吊时可采用捆绑起吊,在吊锁与桩身表面接触处应加垫层,以防损坏棱角或桩身表面。起吊时应平稳提升,避免摇晃撞击和振动。管桩采用吊机起吊运送工地指定区域,吊桩点位置为一吊点起吊。吊点位置距离桩头0.293L,桩尖端用溜绳。图3.2.5-3 管桩起吊示意图钢筋混凝土预制桩须待其达到设计强度等级的100后方可运输,若需提前运输,则必须验算桩身强度,强度满足后并采取一定措施方可进行。一般情况下,宜根据打桩进度随打随运,以减少二次搬运。运桩前先核对桩的型号,并对桩的混凝土质量、尺寸、桩靴的牢固性及打桩中使用的标志是否齐全等进行检查。运到现场后,应对外观复查,检查运输过程中桩有否损坏。桩的运输:在现场
19、,从堆放场或现场预制场地运到施工桩位处,当运距不大时,可在桩下面垫以滚筒(桩与滚筒之间应放托板),用卷扬机拖动桩身前进;当运距较大时,可采用轻便轨道小平台车运输(图3.2.5-4)。对于较短的桩,可直接用汽车吊或者履带吊运往施工桩位处,严禁在场地上以拖拉桩体代替运输。图3.2.5-4 桩运输图从预制工厂运到施工现场,视桩的长短,一般均用平板拖车或加长平板拖车运到施工现场,或者直接起吊就位,或者堆放在现场适当地方。运输时,桩的支点与吊点位置一致,应做到桩身平稳放置,无大的振动。3.2.7 施工机械本工程拟采用1台HHP14液压打桩机进行预制管桩施工。构造简单,移动灵活,使用方便,不需沉重的辅助设
20、备,也不需从外部供给能源等优点。3.2.8 管桩焊接接头施工时,当下节桩沉至桩顶离地面0.51.0米处便吊上节桩。桩尖和接桩均采用焊接,焊接以采用二氧化碳保护。焊接前采用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。焊接时下节桩头设置导向箍以保证上下端对齐,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩固定后再拆除导向箍,焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边,夹渣、焊瘤等,电焊条选用E43的焊条。若二端头钢板之间有缝隙,用薄铁片垫实焊牢,焊缝应连续饱满 ,全部焊接完成后,至少冷却8分钟才可继续施打。(管桩接桩示意图如下:)3.2.9 预制管桩沉桩沉桩前,在桩身面上每米做上标记,以便打桩时记录
21、,立桩用吊机起吊,把管桩喂至桩机前,由桩机自身调整垂直度至符合要求后,起运桩锤施打。记录桩身每米入土击数,第一节桩顶离地面0.5m时停锤,起第二节桩,操作同前,至上节桩中心线与下节桩重合时,较正垂直度,上下节桩确保顺直,错位偏差不得大于5mm,然后,清理连接桩上杂物,连接板间隙用楔形铁片填实,间隙不得大于2mm。停锤以入土深度为主,贯入度为辅,当深度达到设计要求,可停锤施打,向建设单位、监理汇报。如遇特殊情况,贯入度骤变,桩身失控倾斜,断桩、移位或严重回弹,桩顶及桩身破碎应立即停锤报告,组织有关单位研究处理,记录人员要认真负责,如实记录,记录结果整理编入资料,技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收
22、记录和办理各种签证手续。1、桩位允许偏差应不大于30mm,上下桩节中心线偏差不大于5mm,节点弯曲矢高不得大于0.1桩长,且不大于20mm,单排或双排桩、条形桩基垂直轴线方向的偏差不大于100mm,沿平行轴线方向的偏差不大于150mm。2、按标高控制的桩,桩顶标高的允许偏差为100+100mm。3、斜桩倾斜度的偏差,不得大于倾斜角(桩纵向中心线与铅垂线间的夹角)正切值的15。4.承台内桩数为2-4根时的轴线偏差为100mm,5-16根桩时周边桩偏差为100mm,中间桩偏差为d/3或150mm,两者中取大值,承台内多于16根桩以上的周边桩偏差为150mm,中间桩偏差为d/2。5.单柱下的单桩桩心
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