钢索配线工程技术交底.docx
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1、钢索配线工程技术交底全套一、材料要求1绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证或 CCC认证。2钢索:采用钢较线作为钢索,其截面积应根据实际跨距、荷重及机械 强度选择,最小截面不小于10mm ;且不得有背扣、松股、断股、抽 筋等现象。如采用镀锌圆钢作钢索,其直径不应小于10mm。3镀锌圆钢吊钩:圆钢的直径不应小于8mmo4镀锌圆钢耳环:圆钢的直径不应小于10mmo耳环孔的直径不应小于30mm,接口处应焊死,尾端应弯成燕尾。5镀锌铁丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有规定的机械拉力。6扁钢吊架:应采用镀锌扁钢,其厚度不应小于1.5mm ,宽度不应小于20mm ,镀锌层无脱落现象
2、。7绑线:应采用与导线线芯。同材质的塑料绝缘绑线。8塑料护套线:导线的规格、型号必须符合设计要求;并有产品合格证 或CCC认证。单层剥法l般4mm 以下的单层导线使用剥削钳使用电工刀时, 不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用 电工刀先剥去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接 线方法和要求的机械强度而定(下图)。斜削法:用电工刀以45。角倾斜切又绝缘层,当切近线芯对就达停止 用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右,沿着线芯表面向前头端 部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45。角削断 (下图)。3
3、)铜导线在接线盒内的连接:(1)单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12 15mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕5 7圈后剪断,把余头并齐折回压 在缠绕线上进行涮锡处理(下图)。(2 )不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm )或多芯 软线时,则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5 7圈,将粗导线端折 回压在细线上(上图b)。最后再做涮锡处理。4)安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、 2.5 mm2、4 mm2的24条导线的连接。操作方法是:将导线绝缘层
4、 剥去1013mm (按帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用合适的 压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填有实,可将线芯折回头(剥 长加倍),填满为止。线芯插到底,导线绝缘应和压接管口平齐,并包 在帽壳内,用专用压接钳压实即可。5)套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的 模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线 与连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷 压接头的可靠性,主要取决影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸 和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先 把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使
5、导线表面与空气 隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套 管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对 插后,线头分加紧露出套管两端4mm ;然后用压接钳和压模压接,压 接模数的尝试应与套管尺寸相对应(见图5 )。6)接线端子压接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端 子。削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、 接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧,导线外露的部分 应小于l2mm(图6)o7)导线与螺丝平压式接线柱连接:Q)压接后外露线芯的长度不宜超过l2mmo(2)多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线做成单眼圈状,
6、涮锡后,将其压平再用螺丝加垫牢固(图7a )。小于2.5 mm2的单芯导线,盘圈后直接压接,盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致(图7a )。8岸线与针孔式接线储压接:把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内,导线裸露出针孔2mm ,针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接(图8)3线路检查及绝缘摇测:首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处 始端的完好绝缘层开始,缠绕1 2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重 叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后,在绝缘层上 缠绕1 2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2 倍后再进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边 压边进行
7、缠绕,同时在包扎过程中拉紧胶布,导线接头处两端应用黑胶 布封严密。五、质量标准(-)主控项目:1钢索配线应采用镀锌钢索,不应采用含油芯的刚说。钢索的钢丝直径 应小于0.5mm ,刚说不应有扭曲和断股等缺陷。2钢索与终端拉环套接应采用心形环,固定钢索的线卡不应少于2个, 钢索端头应用镀锌铁线绑扎紧密,且应与保护导体可靠连接。3钢索终端拉环埋件应牢固可靠,并应能承受在钢索全部负荷下的拉力, 再挂索前应对拉环做过载试验,过载试验的拉力应为设计承载拉力的 3.5 倍。4当钢索长度小于或等于50m时应在钢索一端装设索具螺旋扣紧固; 当钢索长度大于50m时,应在钢索两端设索具螺旋扣紧固。(二)一般项目:1
8、钢索重点吊架间距不应大于12m ,吊架与钢索连接处的吊钩深度不 应小于20mm ,并应有防止钢索跳出的锁定零件。2绝缘导线和灯具在钢索上安装后,钢索应承受全部负载,且钢索表面 应整洁、无锈蚀。3钢索配线的支持件之间及支持件与灯头盒之间最大距离应符合下表的规定六、成品保护1电气设备安装过程中,应注意不要碰坏其他设备及建筑物的门窗、墙 面、地面等,并防止将已敷好的导线碰松、砸断。2配管配线完成后,不得再进行喷浆、刷油,以免污染导线和电器具。七、应注意的问题(一)钢索垂度过大:1吊装前钢索未进行预拉,吊装后产生下坠造成垂度过大;应调整花篮 螺栓,使钢索的垂度符合安装要求。钢索垂的大小应按设计要求调整
9、。2耳环接口处未焊死,承重后拉开,造成钢索垂度过大;应将耳环的接 口处补焊牢固。3中间档距过大,千万垂度过大;应按照要求补加吊点。(二)钢索未做保护地线或保护地线的截面过小:应按照要求补做明显可 靠的保护地线。(三)扁钢吊架不垂直、不平整、固定点松动:应及时进行修复找正。(四)扁钢吊架的间隔不均匀,差别过大:应按规定要求重新调整。(五)导线不平整,出现扭弯和松驰现象:应按要求将导线理顺调直后再 绑扎牢固。(六)导线线芯受损;采用电工刀削绝缘皮时极易损伤线芯,应用剥线钳。(七)导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象:焊锡的温度要 合适,锡焊要均匀。涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂,保持接
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