回风顺槽与运输顺槽之间构筑联络巷的安全技术措施.docx
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1、回风顺槽与运输顺槽之间构筑联络巷的安全技术措施开口位置组织机构三、支护方式四、施工工艺17五、装煤(岩)与运输方式20六、生产系统20七、风险管控措施27-)、瓦斯重大风险管控27二)、顶板重大风险管控29八、安全技术措施31(-)通风瓦斯管理措施31(二)顶帮管理措施36顶板锚杆总长度:L= 0.15+1.2+0.6=1.95m ,取顶板锚杆长度:L=2.0mo2)顶板锚杆间排距(1)顶板支护荷载集度式中:q荷载集度,kPa ;h顶板自然冒落拱高度,h=0.66moY顶板岩石视密度,丫=25kN/m3 ;计算得:q = 16.5kPa;(2)顶板锚杆布置密度式中:Q顶板钢锚杆设计锚固力,Q=
2、100kN;k锚杆设计安全系数,一般k=23 ,这里取k=3.0计算得:D0.0195m ,取锚杆直径d=20mm。4)锚杆托盘为使与托盘接触的围岩表面不被压坏,托盘应具有一定的承压面积,其面积可按下式计算:=0.00875m2式中:AO锚杆托盘面积,m2 ;Q锚杆设计锚固力,lOOkN ;k2托盘与围岩接触面积的不均匀系数,一般取0.4 ;Rc煤岩体的单轴抗压强度根据表3-7-1煤体取Rc =30xl06Pa。设计托盘为正方形,厚度8mm ,内孔与凹陷部直径dh=60mm ,则边 长LT应满足下式:结合工程类比,LT取130mm。采用拱形高强度铁托板,力学性能和锚杆杆体配套,规格为130mm
3、xl30mmx8mm,托盘承载力之105kN。5)锚杆锚固剂根据锚固长度,按下式计算锚杆锚固需要的药卷长度:式中:ks锚固剂损耗系数,取1.11.5 ;R孔锚杆钻孔半径,取14mm ;R锚锚杆半径,10mm;R药树脂药卷半径,11.5mm;L锚锚杆锚固长度,600mm ;计算得:L药=479653mm根据计算结果,选取MSCKb2335 ( 1卷)、MSK2360 ( 1卷)的树 脂锚固剂,一卷为超快速,另一卷为快速。树脂锚固剂应符合 MT146.1-2002的规定,锚固剂生产厂家应提供质量合格证。6)锚杆预紧力根据高预紧力支护原则和理念,设计锚杆预紧力为锚杆屈服载荷的 3050%。计算得,P
4、pre应处于31.5kN52.5kNo Ppre所需的预紧力矩处于 105N-m-200 N-m之间。结合工程类比,确定锚杆预紧力矩不低于 120 N-mo7 )锚杆三径匹配根据煤巷锚杆支护技术规范,钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为 6mm10mm ,钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm8mmo 因此三径匹配为:锚杆直径20mm ;锚杆钻孔直径28mm ;树脂锚固剂直径23mm。故我矿锚杆的形式和规格:我矿选用目前最常用的MSGLW-335/20x2000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体,长度为2000mm ( 10mm )极限抗拉强度2490MPa屈服强度2335MPa延伸率215% ;杆
5、体尾部螺纹承载力2105KN ,采用滚压加工工艺成型。托板:采用拱形高强度铁托板,力学性能和锚杆杆体配套,规格为130 xl30x8mm ,托盘承载力之105KN。钢筋梯规格:选用直径为12mm的钢筋来制作钢筋梯。顶板钢筋梯长度3800mm ,宽度80mm ,限位孔间距900mm ;钢筋 梯的规格如图所示。8403 (下)回风顺槽联络巷顶板钢筋梯规格图网片规格:采用12#铁丝编制的金属网护顶,使用的网片规格为1200 x 10000mm ,网孔规格均为50x50mm的菱形网。锚固方式:树脂加长锚固,顶板每根锚杆选用MSCK2335 (一卷)、MSZ2360 (一卷)的树脂锚固剂,一卷为超快速,
6、另一卷为中速。锚杆的锚固长度0.9m ,锚杆安装的预紧力矩不低于120N.mo锚杆布置:锚杆排距为900mm ,每排5根锚杆,间距为900mm。锚杆角度:靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与铅垂线成10 ,其余的垂直于顶板。锚索:顶板锚索呈2-2”,排距为1.8m ,布置的两根锚索采用cpl7.8x8300mm ffi(p21.8x 10000mm交替支设,锚索位于顶板两侧,间距为1.4m ,距两帮的间距为1.4m ;工作面所安设锚索型号为:SKP18-1/1860规格为卬17.8x8300mm安装预紧力不低于100kN , 不高于120kN ,锚索托盘为300mmx300mmx 16mm的方形钢板,
7、 其中心孔径为20mm ;每根锚索采用MSCK2335 (两卷)、MSK2360 (两卷)两种速度的树脂药卷进行锚固;规格为(p21.8xl0000mm锚 索,安装预紧力不低于200kN ,不高于250kN ,锚索托盘为300mm X300mmX 16mm的方形钢板其中心孔径为35mm,支护形式同上。 巷道开口及顶帮破碎时,应根据实际情况缩小锚杆、锚索的排距或加打 锚杆、锚索进行加强支护。2、巷帮支护锚杆的形式和规格:巷帮采用钢锚杆进行支护,选用目前最常用的 MSGLW-335/20x2000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体,长度为 2000mm( 10mm ),极限抗拉强度2490MPa,
8、屈服强度N335MPa , 延伸率215%杆体尾部螺纹承载力2105KN采用滚压加工工艺成型。托板:钢锚杆采用拱形高强度铁托板,力学性能和锚杆杆体配套,规格 为 130x130x8mm ,托盘承载力2105KN。钢筋梯规格:巷帮钢筋梯长度2400mm ,宽度80mm,限位孔间距730mm。规格如图所示;采用直径为2mm圆钢焊接而成。8403 (下)回风顺槽联络巷巷帮钢筋梯规格图网片规格:采用12#铁丝编制的金属网护帮,使用的网片规格为1200 X 10000mm ,网孔规格均为50x50mm的菱形网;与上层网片搭接上 都不少于15cm ,且保证搭接长度及强度符合规定。锚固方式:树脂加长锚固,巷
9、帮每根锚杆选用MSCK2335 (一卷)、MSZ2360 ( 一卷)的树脂锚固剂,一卷为超快速,另一卷为中速。锚杆的锚固长度0.9m ,钢锚杆安装的预紧力矩不低于120N.m。锚杆布置冷苗杆排距为900mm,每排每帮4根锚杆,间距为730mm。锚杆角度:靠近顶板的巷帮锚杆安设角度与水平线成10 ,其余的垂直 巷帮。在巷道掘进过程中,为防止顶部和巷帮锚索喷射,因此在掘进过程中, 顶、帮部锚索应设置防外射装置;具体方法如下:1、巷道掘进过程中,每安装一个锚索要及时安装防外射装置铁管。2、防外射装置铁管由矿机电科所做。3、防外射装置铁管直径必须比锚索直径大23mm ,长度统一,以便锚索能够放置进去。
10、4、防外射装置铁管安装完毕后,必须用10#铁丝将其连接至顶、帮网或顶、帮钢筋梯上,并连接牢固。(三)、最大控顶距和最小控顶距8403 (下)回风顺槽联络巷掘进时,最大控顶距为1.35米,最小控顶距为0.45米。(四)支护过程 割煤后,先由当班瓦斯员和安全员及时进行瓦斯检查和敲帮问顶检查, 确认瓦斯不超限和无冒落片帮等危险后,进行临时支护;首先支设工作 面平台,必须保证所支设平台的平稳,其次向前连接顶网(铁丝网片), 顶网连接完毕后,上顶钢筋梯并及时向前移动前探梁,并用背板和木锲 固定牢固;临时支护完成后,在工作面掌头煤壁处使用全断面防护网配 合单体柱利用长3-4m的背板进行护帮,单体柱与背板之
11、间利用木楔背 紧背实,单体柱采用柱径为100mm的DW2.8型,初撑力不小于11.4Mpa ,并安设防倒柱钢丝绳,对工作面煤壁确认安全后,再进行永久支护的支设工作。开口磨三角时,在不能采用前探梁进行临时支护时可采用带帽点柱进行 控顶。-)顶板锚杆施工工艺 出煤一敲帮问顶找掉危岩一联网一上临时支护一用锚杆钻机打顶板中 部锚杆孔并清孔(面朝工作面)一托上钢筋托梁一向钻孔内放入药卷一 在锚杆尾部套上托板并拧上螺母(拧上45扣即可)一用锚杆头部顶 住药卷并送入孔底一升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾 部一转动钻机至规定时间(一般为1530秒)一停止搅拌但保持钻机 推力至规定时间(一般为1分钟)
12、一用安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部 一转动锚杆钻机拧紧螺母一安装其它顶板锚杆。二)帮锚杆施工工艺:接金属网T上钢筋托梁T定孔位T用钻机钻孔一清孔T向孔内放入药 卷一用锚杆头部顶住药卷送入孔底一用搅拌器联接钻机和锚杆尾部T 转动钻机搅拌药卷至规定时间(一般为15-30秒)一停止搅拌并等待 至规定时间(一般为1分钟)一用扳手拧紧螺母至拧不动为止一安装其 它帮锚杆。三)锚索施工工艺:定锚索孔位T用锚索钻机钻孔一清孔T往孔内放入树脂药卷T用锚索 头部顶住树脂药卷并送入孔底T升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索 尾部T转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间(一般为1分钟)后收缩锚杆 钻机卸下搅拌器T安装防外射设施一等
13、待15分钟一取下防外射设施一 套上托板安装锚具一用张拉设备张拉锚索至预紧力,不低于lOOkN , 不高于120kN-安装防外射设施。(五)、安装顶板锚杆当顶板比较破碎时,应视具体情况适当缩小掘进的进尺及锚杆的排距, 安装锚杆前必须支设临时支护,严禁空顶作业。锚杆孔采用单体风动锚杆钻机完成,先用1.0m的短钻杆,反换2.0m 的长钻杆,采用Q)27mm的岩石钻头,钻孔时锚杆机升起,使钻头插入 相应的钢筋托梁孔中,然后开动锚杆机进行钻孔,孔深要求为 19101940mm ,并保证钻孔角度偏差不大于5;钻到预定孔深后下 缩锚杆机,同时清孔,清除煤粉和泥岩。先放入1支MSCK2335超快速树脂药卷 然
14、后再放入1支MSZ2360 中速树脂药卷,锚杆杆体套上托板及带上螺母,用锚杆头部顶住药卷并 送入孔底,升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部。利用锚杆机搅拌树脂药卷,搅拌时间按厂家要求严格控制(一般为 15-30秒);同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断;停止搅拌 后保持推力等待1分钟左右后再移动钻机。利用锚杆机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力;拧紧力矩不低于120N m ,检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。锚杆螺纹段外露:锚杆螺母外锚杆丝扣1050mm之间。(三)爆破措施38(四)火工品管理的安全技术措施45十、灾害预防措施48根据8403 (下)准备工作面的需要,现需在8403 (下
15、)回风顺槽与 8405 (下)运输顺槽之间构筑联络巷,为保证施工期间的安全,经调 度会研究决定,特制定如下安全技术措施。一、开口位置联络巷开口位于8403 (下)回风顺槽距8400阶段运输巷56m处,沿 方位角90。向东掘进15米,用于8403 (下)准备工作面安装设备的通 道.绞车碉室开口位于联络巷的对面,绞车碉室的宽度为3米,深度3米, 高度2米,采用爆破的方式构筑绞车碉室。二、组织机构1、成立现场领导组项目负责人: 现场主要负责人:当班队长(六)、安装巷帮锚杆 巷帮锚杆钻孔采用帮锚杆钻机完成(帮锚杆风钻型号为MQS-50/1.7 ), 孔深要求19101940mm ,并保证钻孔角度偏差不
16、大于5 ,采用帮锚 杆钻机搅拌;拧紧力矩达到120N-m ,锚杆锚固力270KN ,杆体抗拉 强度 2300MPa。(七)、安装锚索(1)采用单体锚索钻机配B19中空六方接长钻杆和cp28mm双翼岩石 钻头钻孔,孔深控制在82108250mm之间,并保证钻孔角度偏差不 小于5。(2冼放入两卷MSCK2335超快速树脂药卷然后依次放入MSZ2360 中速树脂药卷两卷,插入锚索将药卷推入孔底。(3)锚索下端用专用搅拌器与钻机相连,开机搅拌先慢后快,待锚索 全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌至规定时间(一般为153。秒); 停止搅拌后等待至规定时间(一般为1分钟),收缩锚杆钻机,卸下搅 拌器。(4 )
17、等待15分钟后装上托板和锚具,用张拉千斤顶张拉锚索至设计预 紧力(100KN ),之后卸下千斤顶。(5 )张拉后锚索外露应控制在150-250mm以内。(6)锚索的排距误差和锚杆排距误差应相对应。(7 )要求锚固长度为不小于1800mm ,预紧力不低于100kN ,不高 于120kN。2、绞车碉室的支护方式绞车碉室采用2.5米单体柱配合2.8米的J1型梁,一梁不少于三柱,架 距0.8米(若顶板不好时架距为0.6米),同时铺设金属网。支护设计(1)临时支护采用单体柱配合穿板进行临时支护时,必须在顶网的掩护下进行;放炮 之后,由安全员站在安全地点用长柄工具找净顶、帮活阡活炭,且指定 一名有经验的老
18、工人负责观察顶帮,确认无隐患后,再进行支护,支护 时要先铺设顶网,与上一茬的顶网搭接不少于15cm,然后利用单体柱配 合穿板进行临时超前支护,单体柱不少于两根,间距为0.9m ,分别距 两帮1.05m (确保单体柱初撑力不小于5MPa );待顶板ti型梁支设到 位后,再在单体柱靠煤壁侧支设井字型背板配合铁丝网进行支护(背 板规格:长22.2m,宽1820cm,厚68cm ;金属网规格:长x宽: 10mxl.2m),并保证所支设的背板、铁丝网能够有效控制工作面前方 煤壁;背板必须支设牢靠;最后在两帮利用背板(规格:长1.5米,宽 10-15cm,厚6-8cm )进行临时支护,能够有效控制巷帮片帮
19、隐患。整个工作进行期间,人员严禁在无支护下进行作业,由班组长指定一名 有经验的老工人负责观察顶帮,安全员现场监督,发现问题及时处理。(2)永久支护临时支护完成后,进行顶部穿板的支设工作。顶板采用TT型梁与单体柱 进行支护,一梁不少于三柱支设,架距为0.8米,两侧单体柱分别距离 两帮0.2m ,所用TI型梁长度为2.8m ,单体柱长度为2.5m,待顶部穿 板支设完毕后,利用两根单体柱和防坠落钢丝绳将n型梁先安装到位, 作业人员必须保证身体的任何位置在支护下进行,不得在空顶下作业, TI型梁固定牢靠后方可进行两侧巷帮支设工作,巷帮采用背板结合铁丝 网进行支护,如巷帮松软破碎时,必须加密穿板加强支护
20、,并利用木楔 背紧穿板使之贴紧煤壁符合有关规定;单体柱安设防倒柱钢丝绳,TI型 梁安设防坠落钢丝绳,且确保钢丝绳固定牢靠”方止坠梁柱翻伤人。若顶帮破碎时,要及时缩小架距为0.6米1架,穿板六六接顶联帮。施工地点最大控顶距为1.2m,最小控顶距为0.4m。四、施工工艺(-)施工方法1、施工前,地测科必须提前标定开口的位置,标定中腰线,施工单位严格执行。2、施工前必须先在开口处架设好抬棚,并对施工地点附近10米范内的 的巷道支护进行检查加固。3、开口前必须提前将局部通风机、风筒、SGB420/30型刮板输送机准 备好。4、开后前需对开口处的管线进行拆除移位整理。5、开口时需磨三角,磨三角位于巷道开
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- 回风 运输 之间 构筑 联络 安全技术 措施
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