发黑配方.docx
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1、一,出油污1. 碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%,硅酸钠 2%。水 85%2,溶液加热值 7080 摄氏度,浸泡 30 分钟左右二,酸洗15%硫酸溶液2,溶液加热之 7080 摄氏度,浸泡 30 分钟左右三,反黑1、参加发黑烟加热型1:1 比例兑水2、将溶液加热至 130145 摄氏度,chuli5080 分钟四、皂化1、方:肥皂水溶液3050g/L2、加热到 80100 摄氏度,处理格外钟左右。常温发黑液的方(转载)3 常温发黑液的组成主盐无论是硒化物系,还是非硒化物的常温发黑剂,Cu2都是成膜的关键组分,最常用的为硫酸铜。氧化剂在常温发黑剂中,必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化复
2、原反响才能成膜,常用的有二氧化硒、亚硒酸等,此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。加速剂起催化作用,能提高反响成膜速度,最常用的为氯化镍、硫酸镍等。络合剂主要作用是络合铜,掌握其置换速度,以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。稳定剂主要是维持发黑剂 pH 值稳定。从而使常温发黑操作正常稳定。常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。外表活性剂 使基体外表润滑、发黑膜均匀全都,可消退发花、浮灰现象, 常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。4 钢铁常温发黑液具体方现依据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料,并依据我公司争论成果,公布以下具体方,供进展此项争论者参
3、考。配方 1:硫酸铜 二氧化硒磷酸盐 硝酸盐 柠檬酸盐稳定剂 pH时间配方 2硫酸铜亚硒酸磷酸 有机酸十二烷基硫酸钠复合添加剂pH 时间配方 3硫酸铜硫酸镍乙二胺四乙酸二钠48 g/L48 g/L715 g/L24 g/L24 g/L20 ml/L35 min13 g/L23 g/L24 g/L g/L g/L 1015 g/L23 26 min37 g/L23 g/L45 g/L亚硒酸45 g/L磷酸盐 g/LpH 值时间3060 s配方 4硫酸铜g/L硝酸ml/L二氧化硒g/L磷酸ml/L对苯二酚g/L发黑促进剂g/L乙二胺四乙酸二钠g/LOP-10 乳化剂配方 5硝酸铜亚硒酸磷酸 氯化钠
4、pH配方 6硫酸铜 二氧化硒磷酸氯化镍酒石酸钾钠柠檬酸钾 时间适量46 g/L510 g/L510 ml/L12 g/L24 g/L4 g/L 1015 g/L 1015 g/L2 g/L2 g/L 36 min配方 7硫酸铜3 g/L磷酸缓冲液 4 g/L亚硒酸(H SeO 1 g/L23添加剂3 g/L时间13 min配方 8:硫酸铜4g/L硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPE-pH 时间配方 9:12 ml/L 1060 s硫酸铜35g/L亚硒酸35g/L磷酸二氢锌45g/L柠檬酸23g/L硝酸钾添加剂配方 10:1 g/L20 ml/L硫酸铜45g/L二氧化
5、硒45g/L硫酸镍34g/L氧化锌23g/L磷酸1015 g/LTX-10 乳化剂10 g/L稳定剂510 g/L时间38 min配方 11:硫酸铜46 g/L二氧化硒硫酸镍 柠檬酸钾对苯二酚时间配方 12:3 g/L2 g/L2 g/L 1 g/L 15 min硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH 时间配方 13:二氧化硒硫酸铜 硫酸镍 硝酸锌 磷酸TX-10 乳化剂络合剂58 min5 g/L4 g/L4 g/L10 g/L10 g/L5 g/L10 ml/L时间25 min5 工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时,成膜速度过快,膜层
6、较疏松,结合力不好;浓度过低,发黑速度慢。然而,不同材料由于外表活性不同溶液含量也应不同。pH 值的影响pH 值是影响发黑效果的一个最重要的参数。假设pH 值过高,成膜速度慢,甚至不能发黑成膜,pH 值过低,则反响速度过快,结合力不好,而且随pH 值的进一步降低会溶解生成的膜层。pH 一般制在之间,必要时可用硝酸或氨水调整。温度的影响温度低于 10时,反响速度较慢,黑度和均匀性差,此时应延长反响时间。当温度大于 40时,反响速度过快,结合力差,温度一般掌握在 1535。时间的影响黑化时间需依据基体成分和温度而定,一般在 310 min。假设时间过短,则膜成长不完全,膜层过薄,有花斑;假设发黑时
7、间过长,则外表会过多地为黑色氧化物,多余局部疏松,结合力不好。6 常温发黑工艺简介钢铁常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理 3 个局部,其工艺流程为:化学除油热水洗冷水洗酸洗冷水洗冷水洗发黑(可 2 次发黑)水洗水洗中和水洗浸油封闭。除油除油是关键,假设工件上油未除净,就会直接影响黑化的质量,消灭花斑或发黑膜结合力差,甚至不能上色。在此推举一个除油配方。氢氧化钠80100g/L磷酸三钠5060g/L洗衣粉35 g/L温度80以上时间110 min对于油污比较严峻的工件:可以先用有机溶剂清洗后再化学除油,还可再增加一道电化学除油工序。化学除油后必需先用热水洗。酸洗对于锈蚀不太严峻的工件,
8、可承受常规的盐酸液除锈、再水洗,对于锈层和氧化皮较厚的工件,推举承受以下配方:盐酸300350g/L硫酸150200g/LOP-10 乳化剂35 g/L十二烷基硫酸钠005g/L时间至锈除尽为止酸洗应留意防止工件过腐蚀,可向酸洗液中参加硫脲等缓蚀剂。发黑将经过前处理的工件直接浸入发黑液中,当工件完全发黑时,即可取出。必需留意:时间不能过长,否则,发黑膜疏松,结合力差。为了获得最正确发黑效果, 可将工件抖动数次,以便着色均匀。发黑时间可依据实际状况进展适当调整。例如:随着发黑量的增多,发黑剂有效成分不断消耗,发黑速度渐渐变慢,需适当延长发黑时间。另外,冬季发黑时间应长一些,夏季发黑时间应短一些。
9、工件从发黑液中取出后,应空留几分钟,以连续成膜反响,增加结合力。因成膜反响缓慢,随发黑件存放时间延长,其外观会更黑,耐蚀性和结合力也会越来越好。工件取出后假设觉察局部着色不均匀,可漂洗后放回发黑液中连续着色,直到满足为止。为得到效果最正确的常温发黑膜,可承受 2 次发黑工艺,即工件先后在两个发黑槽中发黑,两个发黑槽液成分全都、浓度不同。一般第2 槽浓度较低,约为第1 槽浓度的 1/4 左右,其它操作条件全都。应留意:工件经第一次发黑后,应充分水洗再进展第次发黑。中和中和处理是用 3%5碳酸钠溶液刷洗或浸渍 1 min,其目的是为了中和发黑液残液,并填充膜层孔隙,否则残留的酸性发黑液将降低膜层耐
10、蚀性。封闭处理工件发黑后常用防锈油进展封闭处理,可承受以下 3 种方式:工件经中和水洗后,再热水洗,甩干,彻底枯燥后,浸热防锈油(8090) 进展封闭处理,时间约 2 min。工件经热水清洗、甩干后直接浸入脱水防锈油中进展封闭处理,时间在35 min,取出后自然晾干。工件发黑后先在 8090的 1%肥皂溶液中填充处理,取出枯燥后可以直接浸一般机油或防锈油。发黑处理一种常温 发黑处理工艺,主要由以下工艺步骤完成: 1)清洗; 2)脱脂:工件必需完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph 值 12-14 ,处理时间 10-30min ,每过 3-5 分钟上下抖动几次,药液浓度低于 ph12 时补充脱脂粉;
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