箱型基础工程技术交底(全).docx
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1、箱型基础工程技术交底一、施工准备(-)作业条件1、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等 均经过勘察、设计、监理单位验收,并办理完隐检手续。2、完成基槽验线,办完验收手续。3、地下降水工作完成,具备施工条件。4、根据设计及规范要求进行,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比 试配。原材料的复试、台秤经校准、检定合格,准备好混凝土试模。(二)材质要求1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水 泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝 土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、水:自来
2、水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必 须经试验合格后,方可在工程上使用。5mm5mm15mm预埋螺栓预埋管9预留洞中心线位置三、工艺流程(-)钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品一划钢筋位置线一运钢筋到使用部位一绑扎基础钢 筋(墙体、顶板钢筋)一预埋管线及铁件T垫好垫块及马凳铁一隐检。(二)模板安装工艺流程准备工作(确定组装模板方案)一搭设内外支撑一安装内外墙模板(安 装顶板模板)一合模前钢筋隐检一预检。(三)混凝土施工工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输T混凝土浇筑与振捣T养护。四、操作工艺(-)钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎(1)核对钢筋半成
3、品:按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的 半成品钢筋,对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验,挂牌 标识。(2 )划钢筋位置线:按照图纸标明的钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。(3 )按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,如设计无要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。(4 )钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相 交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑 扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,必须保证钢筋不位移。(5 )底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置
4、线就地绑扎成型。(6 )基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢 筋支架,(间距以人踩不变形为准,一般为1m左右1个为宜)。在马凳 上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢 筋。(7 )基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。(8 )钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m为宜,厚度满足钢 筋保护层要求。(9 )根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将 钢筋上部固定,保证甩筋位置准确,垂直,不歪斜、倾倒、变位。2、墙钢筋绑扎(1)将预埋的插筋清理干净按1:6
5、调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2 4根竖筋,并画好横筋分挡标志,然后在下部及齐胸处绑两根 横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以 先绑竖筋后绑横筋,横竖筋的间距及位置应符合设计要求。(2 )墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,竖筋搭接范 围内,水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计图纸 和施工规范要求。(3 )双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚 度。支撑或拉筋可用牛6和(p8钢筋制作,间距600mm左右,用以保 证双排钢筋之间的距离。sis(4 )在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,以保证钢筋保护层厚度。(5 )为保证门窗洞口
6、标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。门洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计及规范要求。(6 )各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。(7 )配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等,其位置、标高均应符合设计要求。3、顶板钢筋绑扎(1)清理模板上的杂物,用墨斗弹出主筋,分布筋间距。(2 )按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋。绑扎板底钢筋一般 用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错 绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢 筋马凳,以确保上部钢筋的位置。(3 )板底钢筋绑扎完毕后,及时进行水电管路的敷设和各种埋件
7、的预 埋工作。(4 )水电预埋工作完成后,及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要 挂线绑扎,保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。(5 )钢筋绑扎完毕后,及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工 作。垫块厚度等于保护层厚度,如设计无要求时为15mm0钢筋的锚 固长度应符合设计要求。(二)模板安装工艺1、底板模板安装(1)底板模板安装按位置线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑 侧壁上,支撑点处垫短块木板。(2 )由于箱型基础底板与墙体分开施工,且一般具有防水要求,所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处,这样,墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即
8、可。采用吊模 施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外侧模板用穿墙螺栓加以连接, 再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁,则全部采用吊模施工, 梁与梁之间用钢管加以锁定。2、墙体模板安装(1)单块墙模板就位组拼安装施工要点:在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,井 安装好预埋件或木砖等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插 入穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡 或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞, 并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙
9、螺栓由内外 钢楞叫司插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。安装斜 撑,调整模板垂直度合格后,与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度 一致。(2)预拼装墙模板施工要点:检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后, 安装门窗口等模板及预埋件或木砖。将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑 调整至模板与地面呈75。,使其稳定坐落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上,套管套 于螺杆上,清扫模内杂物。以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端 戴上扣件和螺母,然后调整两块模板
10、的位置和垂直,与此同时调整斜撑 角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿塘螺栓的螺母。模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模 板拼缝及下口是否严密。3、柱模板安装(1)组拼柱模的安装:将柱子的四面模板就位组拼好,每面带一阴角模或连接角模,用U形卡 正反交替连接吏拄模四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线 相等;用定型柱箍固定,锲块到位,销铁插牢;对摸板的釉线位移、垂 直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜 撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上;检查柱模板的安装质量,最后进 行群体柱子水平拉杆的固定。(2)整体吊装柱摸的安装:吊装前,先检查整体预组拼的柱模板
11、上下口的截面尺寸、对角线偏差, 连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装, 用铅丝将往顶筋预先内向绑拢,以利柱模从顶部套入;当整体柱摸安装 于基准面上时,用四根斜撑与柱顶四角连接,另一端锚于地面,校正其 中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后,固定支撑;当拄高超过 6m时,不宜采用单根支撑,宜采用多根支撑连戚构架。4、楼板模板安装(1 )支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装, 同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支 柱间距为80 120cm ,钢(木)楞间距为60 120cm ,并根据板厚计算 确定。需要装双层钢(木)楞时,上层钢
12、(木)楞间距一般为40 60cm。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求起拱, 当设计无具体要求时.起拱度宜为|%0 3%。(2 )支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢 (木)楞找平。(3 )铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞,以防止板端部变形。(4 )平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标 高,并进行校正。(三)模板拆除施工工艺1、模板拆除的一般要点(1)侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后,方可拆除。一般情况下,柱模及梁侧模板,混凝土强度应达到
13、 1.2MPa ,梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)的有关条款执行。(2 )冬期施工模板的拆除,必须执行建筑工程冬期施工规程JGJ104 的有关规定。作业班组必须填写混凝土拆模申请书并附同条件混凝 土强度报告报项目专业技术负责人审批,通过后方可拆模,同时要有拆 模记录。(3 )已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许 承受拿部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利 时,必须经核算,加设临时支撑。(4 )拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计 规定时,应遵循先支后拆、后支先拆;先拆不承重的模板、后拆承重部 分
14、的模板,自上而下;支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。(5 )模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作 业。2、楼板模板拆除(1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板 模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。(2 )下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢 楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板, 或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤 猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼 托螺杆再下调相等高度在原有钢楞上适量搭设脚手板.以托住拆下的模 板。严禁使拆下的模板自由
15、坠落于地面。3、柱模板拆除分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡 木垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一 层模板时,要轻击模板边肋.不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件 用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动,要 适当加设临时支撑,以防止整片柱模整片倾倒伤人。4、墙模板拆除(1)分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。只是在拆各层 单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。(2 )整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以 模板脱离墙体后与地面呈75。左右为宜。无工
16、具型斜支腿时,拆掉斜撑 后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,松开但不退掉 螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。(四)混凝土施工工艺1、基础底板混凝土施工(1)箱型基础底板一般较厚,混凝土工程量一般也较大,因此,混凝 土施工时,必须考虑混凝土散热的问题,防止出现温度裂缝。(2 ) 一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计,经设计同意, 可考虑设置后浇带。(3 )混凝土必须连续浇筑,一般不得留置施工缝,所以各种混凝土材 料和设备机具必须保证供应。(4 )墙体施工缝处宜留置企口缝,或按设计要求留置。5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料,质量符合 现行标准。6、钢筋:钢
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- 基础 工程技术 交底
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