主斜井信号硐室安全技术措施.docx
《主斜井信号硐室安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主斜井信号硐室安全技术措施.docx(25页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、主斜井信号洞室施工安全技术措施第一章工程概况一、编制依据:1、煤矿安全规程、煤矿操作规程2、矿山井巷规程验收规范3、主斜井信号胴室平、断面图二、工程概况:该巷道开口位于主斜井井筒落底点退后2.65米,与主斜井 井筒呈90度夹角,矩形断面,锚网喷支护,长度为5米。第二章地质水文概况一、地质内容:估计该巷道掘进中,以揭露砂质泥岩为主,岩体较破碎,稳定 性差,且层理发育,地质构造简单,不会见大的断裂地质构造,岩层 产状为320 Z3 ,掘进过程中,建议加强巷帮支护工作。三、水文内容:根据矿方下发的地质预报书,在掘进过程中,无巷道涌水,但 要做好施工水排放工作。第三章巷道断面施工断面图:2-2断面:净
2、宽X净高=4260 X 3280mm,净断面为13.97m2掘进 断面为16.65 m2,锚网喷支护,喷射碎标号为J。喷厚为120 mm,铺底厚度为300mm o 要撤出人员,待查明原因,确认安全后再启动。5、不得随意停开风机;因检修,停电等原因停风时,必须撤出 人员,切断电源。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装 置的供电路线供电或者与采煤工作面分开供电。7、局部通风机因故住手运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦 斯,惟独停风区中最高瓦斯浓度不超过0. 8%和最高二氧化碳浓度不超 过1.5%,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩
3、。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针,水针所在地有盛放水 炮泥的箱子,箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必 须使用水炮泥定炮。3、放炮后,装砰前要进行洒水降尘。4、掘进迎头的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面 的常开净化水幕,并在有效范围内挖出引水沟。5、迎头安装风动爆破喷雾,爆破时降尘。6、巷道时常清尘,无粉尘积聚现象。三、防火管理1、电气设备、缆线着火时,首先切断电源,用沙子、岩粉灭火。2、因机械磨擦生热、油脂、纱布或者其它引起火灾,可利用身 边对象,水管直接灭火。第三节顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业,最小控顶距为600mm,最大控顶距 为2800mm。挨近
4、掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。2、掘进中,施工人员应坚持时常性的敲帮问顶制度,特殊是在 打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定:找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶 板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面, 并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依 次进行,找顶范围内严禁其它人员进入。找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤砰顺杆 而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤肝或者煤肝离层时,应首先设置暂时支护, 保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。4、每次爆破后,迎头
5、工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清晰后, 必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、 瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆等情况, 经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬砰危 岩,然后进行正式支护。5、严禁空顶作业,爆破后及时使用液压点柱,顶部必须用优质 木板带帽、下部必须穿鞋要求点柱打在实底上,并要木刹刹紧。6、在顶板破碎、压力大或者地质变化带下作业时,缩小锚杆排 株 距为0. 6m,打眼深度不超过0. 8mo7、在锚网喷支护中,当围岩稳定性较好,采用先锚后喷的方式; 当围岩不稳定,顶板破碎、易风化、易冒落时,首先及时喷射不少于 50mm厚的混
6、凝土封闭围岩,紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚网喷巷道洒水养护,7天以内,每班洒水一次,7天以后, 每天洒水一次,养护时间不少于28天。9、锚杆必须用机械或者力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。10、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力 验收,当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中,存好 备查,凡是锚固力达不至U60KN/根的锚杆应当班补打,重新安装。11、顶板锚杆在做拉力试验时,在被拉锚杆周围打设23棵点柱 顶牢顶板方可做拉力试验,做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点 柱。12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木 片、喳子等杂物,托盘、螺母要
7、上紧上牢,锚杆外露长度3050nnn。13、锚固剂固化前,不要使杆体移位或者晃动,特别是在安装顶 眼时更应该注意,锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力,更不能拧 紧。14、锚网喷支护巷道当过断层或者顶板破碎严重、有冒落险情时, 要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚,使上前探支架和防倒铁路锻 子后,方可采用架棚支护向前掘进,现场要备足不少于5架棚的物料。15、施工现场应备好测力扳手或者测力计,并正确进行拉力试验, 施工过程中要保护好器材。第四节爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必 须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行
8、掘进工作面 作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药 前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、 三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制 度。4、不得使用过期或者严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材 料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷 管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危(wei)险时必须采用毫秒爆破, 掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆 破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在
9、专用的爆炸材料箱内, 并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整, 避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警 戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管 体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工 作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药 卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏 脚线绝缘层。电
10、雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎 眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或 者捆在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线 扭结成短路。10、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或者竹质炮 棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或者捣实。炮眼内的各药卷必须彼此 密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚 线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘 进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部份应用黏土炮 泥或者用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、 块状材料或者其它可
11、燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或者 不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破,严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:炮眼深度小 于0.6m时,得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确 需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求:a、 每孔装药量不得超过150g; b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前,必须 在爆破地点附近洒水降尘,并检查瓦斯,浓度超过0. 8%不许爆破;d、 检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时,必须站好岗并有班组长 在现场指挥;炮眼深度为0.61m时,封泥长度不得小于炮眼深度 的1/2。炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0
12、. 5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。爆破地点附近20nl以内风流中瓦斯浓度达到0. 8 % o在爆破地点20nl以内,矿车、未清除的煤肝或者其它物体阻塞 巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动 设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能 进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点 警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或者拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求:
13、爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的 接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等 导电体相接触。巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂 在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、 水或者大地当做回路。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求,不得有接头,严禁采 用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿 用增安型)。17、每次爆破作
14、业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆 前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各 雷管线联结良好,否则会浮现哑炮,应检查路线排除故障,测量合格 后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行 防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起 爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m,曲线75m,拐弯有掩体且 顶板完好处。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带,严禁转交他 人。不到爆破通电时,不得将把手或者钥匙插入发爆器。爆破后,必 须立即将把手
15、或者钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆 破工进行。爆破母线连接脚线、检查路线和通电工作,只准爆破工一 人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆 命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s, 方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未 爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清 楚。21、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦斯检查工和 班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、 拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或者
16、钥匙,并将爆 破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿路线检查, 找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班 处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须现场向下一班爆 破工交待清晰。处理拒爆时,必须遵守下列规定:由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0. 31n以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装 药起爆。严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷或者从起爆 药卷中拉出电雷管。不论有无残存炸药严禁将炮眼残底继续加深; 严禁用 打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、研,
17、采集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工 作。24、爆破后,担任警戒人员接不到或者听不清撤岗信号,不许私 自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多 少领多少,剩余部份必须交回爆炸材料库,严禁乱扔乱放。由爆炸材 料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:电 雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或者在爆破工监护下由 其它人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电 的非 金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸 材料装在衣袋内。领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中 途逗遛。26、每次装药爆破前班
18、组长应指定专人到所有通往爆破地点的安 全通道站岗,站岗距离直线150nl并有掩体,曲线75m。爆破结束吹解 放哨后方可撤岗。27、每次放炮后,至少通风15分钟,待炮烟吹散后,方可进入工 作面安全检查。第五节防治水管理1、地质人员要加强地质预测预报工作,建立好完善的水文地质 台账。2、迎头浮现挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋 水加大、顶板来压、底板鼓起或者产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有 臭味等突水预兆时,必须住手作业,采取措施,即将报告调度室, 发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一 者都必须住手作业,撤出人员及时汇报调度室。第六节机电管理1、井下不得带电检修、搬
19、迁电气设备、电缆和电线。检修或者 搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0% 时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导 体对地放电。控制设备内部按有放电装置的,不受此限。所有开关的 闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手 在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不许送电”字样的警示 牌,惟独执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定:非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部份必须有 良好的绝缘。3、机械外露的转动和传动部份必须加装护罩或者遮栏等防护设施。4、电气设
20、备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检 查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安 全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、 远距离起动和住手煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前,必须对 煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道 运输、矿车通过及其它设备安装的要求,并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定:电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电路线负荷的要求。8、
21、敷设电缆(与手持式或者挪移式设备连接的电缆除外)应遵 守下列规定:电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在乎外受力时自由坠 落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不 落在轨道或者输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或者水管上,不得遭受淋水。电缆上严 林悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷 设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求:电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪) 或者线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连 接器或
22、者母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损 坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或者与热补有 同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验,合 格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极,可设置在巷道水沟 内或者其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小 于0.6m2、厚度不小于31nm的钢板或者具有同等有效面积的钢管制成, 并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极,可用直径不小于 35mm.长度不小于1. 5m的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小 于5nlm的透孔,并垂直全部
23、埋入底板;也可用直径不小于22nnn、长度 为1m的2根钢管制成,每根钢管上应钻10个直径不小于5nlm的透孔, 两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小 于0. 75mo口、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能 的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须即将处理或者 更换,严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度不合格的 推广使用相敏保护,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必 须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏 继电器,各胴室内的检漏继电器必须加锁,使用中的检漏继电器要按 规定进行
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 斜井 信号 安全技术 措施
限制150内