GB_T 42341-2023 挖泥船离心式泥泵.docx
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1、ICS 47.020.99CCS U 34中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 423412023挖泥船离心式泥泵Centrifugal dredge pump2023-03-17发布2023-10-01 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布GB/T 423412023目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 l3 术语和定义 14 型式与结构 35 技术要求 66 试验方法 97 检验规则108 标志、包装、运输和贮存12附录 A (规范性) 泥泵效率曲线13IGB/T 423412023前 言本文件按照GB/T1.12020
2、 标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国交通运输部提出。本文件由全国港口标准化技术委员会(SAC/TC 530)归口。本文件起草单位:中交天津航道局有限公司、中交(天津)疏浚工程有限公司、中国交通建设股份有 限公司、中交烟台环保疏浚有限公司、中交天航南方交通建设有限公司、中交上海航道局有限公司、中交 广州航道局有限公司、中交(苏州)城市开发建设有限公司、中交疏浚(集团)股份有限公司、交通运输部科学研究院、天津市标准化研究院。本文件主要起草人:刘瑞祥、顾明、秦亮、郑选斌、田园
3、、张军清、王健、杨正军、刘峰、田俊峰、钟志生、孔凡震、郑必前、柴桂军、冯晨、田桂平、常留红、辛庆正。GB/T 423412023挖泥船离心式泥泵1 范围本文件规定了挖泥船离心式泥泵的结构与型式、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于挖泥船离心式泥泵(以下简称“泥泵”)的设计、制造及验收。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用的文件,其最新版本(包括所有的修订单)适用于本文件。GB/T 700 碳素结构钢GB/T 11841996 形状和位置公差 未
4、注公差值GB/T 1220 不锈钢棒GB/T1348 球墨铸铁件GB/T1800.22020 产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差 ISO 代号体系 第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3077 合金结构钢GB/T 3098.12010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 64142017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T 7233.12009 铸钢件 超声检测 第1部分: 一般用途铸钢件GB/T 8263 抗磨白口铸铁件GB/T 8923.12011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的
5、目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9239.12006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T 113512017 铸件重量公差GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 13306 标牌GB/T 18149 离心泵、混流泵和轴流泵 水力性能试验规范 精密级GB/T 194182003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南JB/T 84672014 锻钢件超声检测3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。GB/T 4234120233.1单壳泥泵 single walled dredge
6、pump泵壳采用单层结构的泥泵。3.2双壳泥泵 double walled dredge pump泵壳采用双层结构的泥泵。3.3内泵壳 inner casing双壳泥泵中收集叶轮输出的介质并进行能量转换和承受磨损的过流部件。3.4外泵壳 outer casing双壳泥泵中主要承受压力的结构件。3.5衬板 wearing plate安装在叶轮与前、后泵盖(或外泵壳)之间,用于保护泵盖与泵壳的耐磨板。注:根据安装位置分为前衬板和后衬板,按结构形式分为内衬板和外衬板。3.6吸口衬管 suction nozzle liner安装在泥泵吸口端,用于导流和保护前泵盖的耐磨管。3.7出口衬管 dischar
7、ge liner安装在双壳泥泵出口端,用于导流和保护外泵壳的耐磨管。3.8吸口直径 suction nozzle diameter泥泵吸口法兰端面处的内径。3.9出口直径 discharge diameter泥泵出口法兰端面处的内径。3.10叶轮口环 screw bush安装在叶轮进口端,用来保护叶轮并与吸口衬套或吸口密封圈形成间隙密封的耐磨环。3.11叶轮出口宽度 impeller outlet width叶轮出口端两盖板(叶墙)间的宽度。3.12比转速 specific speed比转数7s清水工况下,以泥泵在最佳效率点的转速、叶轮入口的流量和扬程的特征量,按式(1)计算。 (1)式中:n
8、s 比转速;2GB/T 423412023n 泵转速,单位为转每分(r/min);Q 流量,单位为立方米每秒(m/s);H 扬程,单位为米(m)。3.13泵盖 casing cover安装在泵壳上与泥泵吸入短节或轴承体托架相连的结构件。注:与吸入短节相连的称为前泵盖,与轴承体托架相连的称为后泵盖。前泵盖若为内外分体结构,则外部称为大泵盖,内部称为小泵盖。4 型式与结构4.1 型式泥泵有单壳泥泵和双壳泥泵两种型式。4.2 型号泥泵产品型号编制规则见图1。-吸口直径,单位为厘米(cm);叶轮出口宽度,单位为厘米(cm);叶轮外径,单位为厘米(cm);泥泵型式,D 表示单壳泥泵,S 表示双壳泥泵;制
9、造厂名称缩写,可为13个大写汉语拼音字母。图 1 泥泵产品型号编制规则示例:企业生产的单壳泥泵,叶轮外径194 cm, 叶轮出口宽度39 cm, 吸口直径85 cm, 泥泵型号为-D-194-39-85。4.3 结构4.3.1 单壳泥泵单壳泥泵典型结构示意图见图2。3GB/T 423412023标引序号说明:1泵壳;7 吸口衬管;13密封箱;19轴承体;2前外衬板;8 吸口端密封装置;14轴套;20盘车装置;3前内衬板;9 后外衬板;15叶轮拆卸环;l 吸口直径;4前泵盖;10后内衬板;16轴承体座;l 出口直径;5 - 叶轮;11-后泵盖;17泵轴;l 叶轮出口宽度;6叶轮口环;12挡沙板;
10、18轴端密封装置;l 叶轮外径。图 2 单壳泥泵典型结构示意4.3.2 双壳泥泵双壳泥泵典型结构示意图见图3。4GB/T 423412023la) 主视图图 3 双壳泥泵典型结构示意5GB/T 423412023b) 右视图标引序号说明:1外泵壳;8 吸口衬管;15轴套;22出口衬管;2大泵盖;9 吸口端密封装置;16叶轮拆卸环;l 吸口直径;3内泵壳;10叶轮;17轴承体座;l 出口直径;4前外衬板;11后外衬板;18轴;l 叶轮出口宽度;5前内衬板;12后内衬板;19轴端密封装置;l 叶轮外径。6小泵盖;13挡沙板;20轴承体;7叶轮口环;14密封箱;21盘车装置;图 3 双壳泥泵典型结构
11、示意 (续)5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 泥泵的流量、扬程应根据其所装挖泥船的舱容、排距、公称生产率等确定。5.1.2 设计转速对应的设计流量点的实际扬程偏差应为设计值的0%3%。5.1.3 泥泵设计流量点实测效率应符合附录 A 的要求。5.1.4 未设置水下泥泵的挖泥船首级泥泵在设计流量点的必需汽蚀余量应不大于4 m。5.1.5 叶轮宜为闭式叶轮。5.1.6 叶轮叶片数宜为3枚5枚。5.1.7 叶轮与泵轴宜为2头4 头梯形螺纹连接。5.1.8 泥泵出口直径宜为泥泵吸口直径的65%100%。5.1.9 双壳泥泵的内、外泵壳之间应设置平衡水腔。6GB/T 4234120235.1.10
12、 双壳泥泵的内、外泵壳之间的径向间隙宜为40 mm60 mm。5.1.11 单壳泥泵泵壳、双壳泥泵外泵壳、泵盖、轴承体和轴承体座应设置吊点。5.1.12 叶轮与前、后衬板的间隙应符合表1的规定。表 1 叶轮与前、后衬板的间隙单位为毫米叶轮外径(D)叶轮与前、后衬板的间隙D12002.500.50120020003.50士0.505.1.13 前(后)内衬板与前(后)外衬板之间的径向间隙应不大于0.5 mm。5.1.14 泵轴的强度应按第四强度理论进行强度校核并进行有限元刚强度分析和结构优化。5.1.15 承压泵壳应采用有限元法进行结构强度分析。5.1.16 泵轴轴承宜采用铜保持架的自调心滚动轴
13、承和推力轴承。5.1.17 采 用“L” 形橡胶密封时,轴端密封装置应设置带有沙水分离器的封水系统和具有螺旋槽的轴套。5.1.18 采 用“L” 形橡胶密封时,吸口密封装置应设置前封水和具有螺旋槽的叶轮口环。5.1.19 泥泵连接紧固件规定的性能等级宜采用GB/T3098.12010 规定的8.8级。5.1.20 泥泵应设置盘车机构,叶轮质量超过4 t 的泥泵宜采用电动盘车机构。5.1.21 配置强制润滑系统的泥泵轴承应设置带有滑油温度、压力、冷却水温度等指示及报警监控系统 的润滑单元,其他形式的泥泵轴承润滑系统应设置滑油温度指示及报警监控系统。5.1.22 应配置泥泵拆装专用工具。5.2 材
14、料泥泵主要零部件的材料宜按表2选取,或主要性能不低于表2中所选材料,所有零部件应附带材质和机械性能检测报告。表 2 泥泵主要零部件的材料零部件名称材料名称或牌号文件编号轴承体QT450-10、QT500-7、ZG230-450GB/T 1348、GB/T 11352轴承体座Q235、ZG230-450GB/T 700、GB/T 11352外泵壳、泵盖、密封箱Q345B、ZG230-450、ZG270-500GB/T 700、GB/T 11352叶轮、内泵壳、衬板、单壳泥泵泵壳、吸口衬管、挡沙板、出口衬管等过流部件抗磨白口铸铁(高铬铸铁)、35SiMnGB/T 8263GB/T 3077泵轴40
15、CrNiMo、42CrMoGB/T 3077轴套3Cr13(表面硬化处理)GB/T 12207GB/T 4234120235.3 铸锻造与焊接5.3.1 铸铁件表面不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、冷隔、气孔、缩孔、缩松、夹砂、缺肉等铸造缺陷。5.3.2 铸件可存在能加工去除的表面缺陷,但缺陷去除后不能影响安装和使用性能。5.3.3 铸件浇口、冒口、毛刺、黏砂应清理干净,浇口、冒口的残余量应不影响安装和使用。5.3.4 高铬铸铁件表面的毛刺、浇冒口等的清理不应动火。5.3.5 铸件表面粗糙度:铸铁件应不大于50m, 铸钢件应不大于100m。5.3.6 铸件的重量公差不大于 GB/T1135120
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