液罐车工序质量验收标准.docx
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1、产品制程质量管理文件名称常压液罐车工序质量验收标准文件编号FT-W-ZG-H34版本1.0订制部门质量管理部制订日期签发人页次1.目的明确规定常压液罐车工序质量验收标准,确保经检验合格的常压液罐车符合设计要求。2 .范围适用于加油车、运油车、化工液体运输车和其它常压液罐车工序质量验收。3 .定义3.1 巡检:在工序进行中,检验员按图纸/工艺/标准要求对产品质量进行的日常巡回检验。巡检项目 无需填写报检表,巡检结果应在制程巡回检验记录表中记录。巡检时发现的不合格品应按不 合格品控制程序进行处理。3.2 转序检:产品转序前,检验员按图纸/工艺/标准要求对产品质量进行的日常巡回检验。制作者完成 本工
2、序作业并自检合格后,必须按转序检项目填写报检表交检验员报检。转序检时发现的不合格 品应按不合格品控制程序进行处理,并在检验记录表中记录。只有经过检验合格的产品才能 转序。3.3 总检:产品全部工序完工并经工序检验员检验合格后,由总检人员按总检规定项目(例行检验项目 单列)对产品进行的总体检验。总检时发现的不合格品应按不合格品控制程序进行处理,并在检 验记录表中记录。只有经总检合格的产品才能入库交付客户。3.4 例行检验:CCC认证规则规定的例行检验项目,是总检项目的重要组成部分,要求与总检相同。3.5 监督检验:品管服务单位对已经总检合格的产品进行的监督检验应包含总检的全部项目,必要时 还应包
3、含规定的确认检验项目(单列)和其它易发生问题的项目。监督检验应符合产品质量监督检验 规则规定。3.6 确认检验:CCC认证规则规定的为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,是监督检验的重 要组成部分,要求与监督检验相同。每个产品规格每年至少进行一次确认检验。 4内容4.1 常压液罐车检验工作程序应符合制程及最终检验程序规定,并按检验与测试状态识别程序 规定进行标示。4.2 常压液罐车下料、成形质量验收按下料工序质量验收标准规定。4.3 常压液罐车制作和安装质量验收标准见附表一,图纸有特殊要求时按图纸规定。4.4 半挂车底架部分质量验收按半挂车底架工序质量验收标准规定。4.5 附件制作质量验收
4、按附件制作工序质量验收标准规定。4.6 表面涂装质量验收按表面涂装工序质量验收标准规定。4.7 总检验收按附表二规定,图纸有特殊要求时按图纸规定。例行检查项目按附表三规定,当所有检 验项目全部合格时,整车判合格;当有一项及以上不合格时,整车判不合格。4.8 确认检查项目按附表四规定。5.相关文件5.1 制程及最终检验程序P-ZG-0055.2 2检验与测试状态识别程序FT-W-ZG-H245.3 不合格品控制程序P-ZG-0065.4 下料工序质量验收标准5.5 半挂车底架工序质量验收标准5.6 附件制作工序质量验收标准5.7 表面涂装工序质量验收标准5.8 罐体拼装工序质量验收标准5.10
5、安装工序质量验收标准附表一:配件工序质量验收标准要求工序名称检查内容合格标准工具方法备注表箱、工 具箱检查外观、 测量长、宽、 高及对角线 等尺寸1、焊缝外观质量:无焊渣和飞溅,无严重焊接缺 陷且成形美观;卷尺、方管 靠模、目测2、母材外观质量:焊疤和毛刺打磨干净,表面无 伤痕;3、结构尺寸允差4mm;4、平面度全长内允差W3mm且无明显凹凸。水箱检查外观、 测量长、宽、 高、对角线 等尺寸1、焊缝外观质量:无焊渣和飞溅,无严重焊接缺 陷且成形美观;卷尺、方管 靠模、目测2、母材外观质量:焊疤和毛刺打磨干净,表面无 伤痕;3、结构尺寸允差3mm;4、平面度全长内允差W3mm且无明显凹凸;5、装
6、满水加压0.04MPa,保压30min不能有渗漏。保险杠检查外观、 测量长、宽、 高、对角线 等尺寸1、长度允差4mm,高度允差3mm;目测、卷尺、 方管靠模2、焊缝外观质量:无焊渣和飞溅,无严重焊接缺 陷且成形美观;3、母材外观质量:焊疤和毛刺打磨干净,表面无 伤痕;4、平面度全长内允差W3mm,直线度允差W3mm, 无明显扭曲。挡泥板检查外观、 形状、测量 长、宽、高、 对角线等尺 寸1、结构尺寸允差0+5mm;卷尺、方管靠模、目测2、焊缝外观质量:无焊渣和飞溅,无严重焊接缺 陷且成形美观;3、母材外观质量:焊疤和毛刺打磨干净,表面无 伤痕。护栏检查外观、 形状、测量 长、宽、高、 直线度
7、等尺 寸1、结构尺寸允差。+5mm;卷尺、方管 靠模、目测2、焊缝外观质量:无焊渣和飞溅,无严重焊接缺 陷且成形美观;3、母材外观质量:焊疤和毛刺打磨干净,表面无 伤痕。工序名称检查内容合格标准工具方法备注车架总成 组焊检查外观、 形状、测量 长宽高、直 线度、平行 度及对角线 等尺寸1、翼板相对腹板的对称度W2mm;水平尺、方 管靠模、水 平管、卷尺、 皮尺、目测2、翼板与腹板的垂直度Wl.5mm;3、翼板平面度W2mm/m、全长WlOmm;4、纵梁直线度W2mm/m、全长WlOmm;5、两纵梁的间距,半挂允差3mm,单车允差-30mm;6、两主纵梁底面的平面度任意2.5m内偏差不得大 于
8、3mm。7、腹板与翼板不够长在对接时必须是斜坡口进行 对接(具体斜度按图纸要求),接头错边量Wlmm。8、车架纵向对称中心对称度公差W2mm/m、全长5mm;方管靠模、 卷尺、角尺、 皮尺、目测9、牵引销与车架纵向中心平面度的偏差或lmm;10牵引销中心与前悬挂支腿的距离差W3mm尺寸 误差W3mm;11、牵引板的平面度的偏差2m时每 增加1m允差增加0.5mmo下料尺寸 偏差检查部件剪 切口、测量 长、宽、厚、 对角线等尺 寸1、长宽尺寸允差:气割LW3m时-3Omm, L每增 加1m允差增加0.5mm;卷尺、直尺、 卡尺、测厚 仪、目测、 皮尺1、长宽尺寸允差:气割LW3m时-30mm,
9、L每增 加1m允差增加0.5mm;3、剪切LW3m时30mm, L每增力口 1m允差增加0.3mm;4、对角线长度允许差:按相应长宽尺寸允差的L5 倍计算5、板边毛刺打磨干净、倒角;6、罐体板在开波口时,波口 30mm范围内的油污、 铁锈、氧化皮等清除干净。折弯件截 面尺寸偏 差和直线 度检查部件剪 切口、形状、 测量长、宽、 对角线及角 度等尺寸1、厚度6W5mm,折弯长度LWlm时长度允差为 -20mm,每个刀口另加1.2mm,折弯长度L每增 加1m允差增加1.5mm;卷尺、直尺、 卡尺、角尺2、厚度5 5mm,折弯长度LWlm时长度允差为 -50mm,每个刀口另加2mm,折弯长度L每增加
10、 1m允差增加1.5mm;3、角度允差用角尺靠检间隙WL5mm4、厚度不得小于图样要求的95%。卷筒尺寸 偏差检查外观、 截面、形状、 测量板厚、 周长及长宽 高等尺寸1、筒体卷筒成型用相对应的R模板靠检, 2、圆筒不圆度Wl%Di圆弧位置尺寸偏差Wl.Omm 与模板间隙W2.0mm,与其它筒体间隙W2.0mm, 筒体直径偏差 3mm。专用靠模 板、测厚仪、 卷尺、皮尺焊缝布置检查拼板尺 寸1、筒体纵焊缝分部于顶部或底部且相邻纵焊缝U 间距W200mm,最短筒节三300mm卷尺2、相邻筒子节的纵向焊缝在对应筒节横截面的弧 长距离不少于100mm;3、封头板、隔仓板、阻浪板的对接焊缝间距应不 少
11、于lOOmmo其它成形 零部件尺 寸偏差检查外观、 形状、尺寸 测量按图纸要求检验。卷尺零部件表 面质量检查外观无裂纹和损伤,外观机械损伤不能超过板材厚度负 偏差之半缺陷。目测附表一:配料工序质量验收标准要求(续)工序名称检查内容合格标准工具方法备注扶梯检查外观、 形状、测量 长、宽、身 等尺寸1、结构尺寸允差4mm,平行度W3mm ;卷尺、方管 靠模、目测2、焊缝外观质量:无焊渣和飞溅,无严重焊接缺 陷且成形美观;3、母材外观质量:焊疤和毛刺打磨干净,表面无 伤痕。拉码检查外观、 形状、测量 长、宽、高 等尺寸1、符合设计图纸规定;目测、卷尺2、焊缝外观质量:无焊渣和飞溅,无严重焊接缺 陷且
12、成形美观;3、垂直度Wlmm,其它尺寸偏差lmm。封头检查外观、 截面、形状、 测量板厚、 周长及长宽 高等尺寸1、封头成型用相对应的R模板靠检,截面形状与 标准模板的形状误差W2mm;专用模板、 测厚仪、卷 尺、皮尺2、弧高应不小于100mm,外壁周长L应满足LW0 +5,长宽高误差应符号设计图样要求;3、封头的直边高度误差为2 mm;4、封头的曲面应圆滑畅顺,不允许存在肉眼可见 的凹凸和波浪状缺陷;5、外观机械损伤不能超过板材厚度负偏差之半缺 陷。隔仓板、 阻浪板检查外观、 截面、形状、 测量板厚、 周长及长宽 高等尺寸1、隔仓板、阻浪板R弧度及成型用相对应的R模 板靠检;专用模板、 测厚
13、仪、卷 尺、皮尺2、阻浪板周长允差:拼围条后碳钢0+7mm,不锈 钢+28mm,周长在-80mm;3、隔仓板周长允差:拼围条后碳钢9+15mm,不 锈钢+1218mm,周长在-80mm;4、阻浪板焊缝长度为100mm,焊缝间隙最长不超过 120mm;5、围条与隔仓板、阻浪板紧密贴合,垂直度误差W2mm;6、其它要求应符合设计图样标准及相关质量验收 标准。罐体拼板检查外观、 测量长宽高 及工艺开孔 等尺1、筒体不允许在焊缝及其边缘20mm内开孔,目测、卷尺、 皮尺、焊检 尺2、开孔直径大于75mm时:筒体孔处应翻边处理;3、相邻筒节的纵向焊缝在对应筒节横截面的弧长 距离不少于100mm;4、同一
14、筒节两相邻焊缝在其横截面的弧长距离不 少于200mm,最短筒节长度应不小于300mm。检验员:审核:表单号:FTC-QC-003-01附表一:涂装工序质量验收标准工序名称检查内容合格标准检测工具检验值判定工艺员、作 业员确认备注前处理罐外所有可 视部位表面 除锈、油、尘表面无锈迹,手摸无明显脏迹目测、手试罐体外表面 打砂符合GB8923-1988标准规定的Sa2 1/2级要求:即表面无油渍污垢,氧 化皮,锈迹及其他污物。目测罐体清洗、表 面及焊缝抛 光罐体表面无污物,焊缝无杂质、黑点。目测钝化罐内钝化焊缝及周边抛光光滑无飞溅、杂质、 无记号笔痕迹及其它杂物存在,焊缝 不能有气孔,表面符合钝化要
15、求目测喷底漆罐外所看可 视部位表面 喷防锈底漆无漏喷及流挂目测、手试防锈漆漆膜 测厚厚度 20-30um专用测厚仪防锈漆漆膜 附着力测试百格划格试验无脱落刀片、专用 胶纸刮灰罐体及附件 刮灰刮灰表面无砂孔、平整过度,打磨光 滑无痕迹。目测、手试中涂罐外所有可 视部位二道 底漆无漏喷及流挂及其它严重缺陷目测刮灰罐体补灰刮灰表面无砂孔、平整过度,打磨光 滑无痕迹。目测、手试面漆罐体表面喷 面漆流痕W3处/m2,每处长度W 12mm;无 漏喷、桔皮、露底、混色、裂痕、琲 子、针孔等表面缺陷;目测、卷尺、 标准色板整车补漆表面光滑无明显色差,无漏喷等表面 常见缺陷。面漆测厚厚度 40-80um专用测厚
16、仪面漆附着力百格试验刀片、专用 胶纸涂装检验记录表(续)工序名称检查内容合格标准检测工 具检验值判定工艺员、作 业员确认备注其它喷漆附件表面除 油、绣、尘表面无明显锈迹、氧化皮、夹层焊接无 酸液流出,表面必须干透才能喷底漆。目测附件喷底漆无流挂及漏喷。目测附件喷面漆流痕W3处/m2,每处长度2mm;无漏 喷,桔皮、露底、混色、裂痕、排子、 针孔等表面缺陷;目测、卷 尺底盘补漆表面光滑无明显色差,无漏喷等表面常 见缺陷。目测贴标识罐体色带、运 输介质及其 它标识的粘 贴按订单及图样要求目测、卷 尺检验员:审核:表单号:FTC-QC-003-01产品制程质量管理文件名称常压液罐车工序质量验收标准文
17、件编号FT-W-ZG-H34版本1.0订制部门质量管理部制订日期签发人页次5.11 通气阀性能试验作业指导书FT-WZG-H235.12 汽车螺纹紧固件拧紧扭矩规范QC/T5185.13 C02气体保护焊操作指导书5.14 压力试验作业指导书FT-W-ZG-H205.15 产品质量监督检验规则FT-W-ZG-H285.16 加油车、运油车技术条件QC/T6535.17 汽车运输液体危险货物常压容器(罐体)通用技术条件GB185645.18 压力容器无损检测JB47305.19 强制性产品认证标志管理办法CNCA2001年第1号5.20 手工电弧焊操作指导书附表二:总检项目及评判标准序号检验项目
18、合格标准工具方 法备注1查验工序检验记录,按拼装工序 质量验收标准及安装工序质量 验收标准规定检验疑问项目。符合拼装工序质量验收标准及 安装工序质量验收标准规定查验2检查产品内外是否有杂物和严 重污损。无杂物及严重污染目测3检查产品外表面有无碰撞、严重 划擦伤痕和其它异常变形。无伤痕和异常变形目测4检作产品外表It白漆、装饰纹条和广告语/广告图案无明显损伤、桔皮、露底、混色、 裂纹和其它严重缺陷,面漆颜 色、线条和广告符合订单规定目测/ 标准色 版5目视检查罐体与底盘大梁之装 配位置。有怀疑时按常压液罐 车质量验收标准规定检验无明显错位,对称度偏差符合 常压液罐车质量验收标准规定卷尺6目视检查
19、护栏,挡泥板、保险杠、 工具箱、牵引钩和其它附件安装 质量无异常,有怀疑时按相应工序质 量验收标准检验目测7抽样检查紧固件是否配备齐全, 是否紧固到位紧固件配备齐全,拉码螺栓紧固 扭矩符合QC/T518规定,骑码螺 栓弹簧垫圈压平目测/扭 力板手8检查罐体、金属管道、输油管、 地拖带、导静电盘、导静电铜片 等末端之间的电阻任意两点间的导通电阻或任意 一点到地拖带末端导通电阻均 小于5Q万用表9进行泵油系统循环试验,检查取 力器、油泵、流量计和各阀门的 工作情况应工作正常,(试验可在面漆前进 行)试运行总检项目及评判标准(续)序号检验项目合格标准工具方 法备注10检查罐体的外型尺寸1允差1为标准
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