八大常见混泥土质量通病及防治措施..docx
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1、混泥土质量通病及防治措施1蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似 蜂窝状的窟窿(1混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成 砂浆少、石子多。(2混凝土搅拌时间不够,未拌和匀整,和易性差,振捣不密实。(3 下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。(4混凝土未分层 下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。(5模板缝隙未堵严,水泥浆流失。(6钢 筋较密,运用的石子粒径过大或坍落度过小。(7基础、柱、墙根部未稍加间歇就 接着灌上层混凝土,造成水泥浆流失。防治措施:细致设计、严格限制混凝土协作 比,经常检查,做到计量精确;混凝土拌合匀整,坍落度
2、适合;混凝土下料高度超过2M 时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检 查模板支撑状况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1L5H,沉实后再浇 上部混凝土,避开出现“料颈项”。处理方法:小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水 泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细 石混凝土细致填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆 或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点(1模板表面黏附水泥浆 渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面补粘坏。(2模板未浇水潮湿
3、或潮湿不够, 构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。(3模板拼缝不严密,局部漏浆。(4模板隔离剂涂 刷不匀整,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板黏结造成麻面。(5混凝土振捣不 实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模 板浇水充分潮湿,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷匀 整,不得漏刷;混凝土分层匀整振捣密实,至解除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的, 可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分潮湿后,用原混凝土协作比去石子砂 浆,将麻面抹平压光3孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部
4、没有混凝土或蜂窝特别大,钢 筋局部或全部袒露(1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁 住,未振捣就接着浇筑上层混凝土。(2混凝土离析,砂浆分别,石子成堆,严惩跑浆又未进行振捣。(3混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。(4 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。防治措施:在钢筋密集处及困难部位,接受高一标号的细石了混凝土浇灌,在模 板内充溢,细致分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌 口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,刚好清除干净。 处理方法:将孔洞四周的散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗
5、,支设带托盒的模板,洒水充分潮湿后用高强度等级细石混凝土细致浇灌、捣实。4露筋(混凝 土内部主筋、副筋或箍筋局部袒露在结构构件表面(1浇灌混凝土时,钢筋爱惜层 垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2结构构件截面小,钢筋过 密,石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充溢钢筋四周,造成露筋。(3混凝土协作比不 当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4混凝土爱惜层太小或爱惜层处混凝 土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(5木模 板未浇水潮湿,吸水黏结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和爱惜层厚度正确,并加强检查;钢筋密
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