新版FMEA手册第五版中文正式(70M清晰版).docx
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1、FMEA第 五 版AIAGZAutomotive Industy Q- V A Verband derAction Group CX AutomobilindustrieFailure Mode and Effects Analysis失效模式及影响分析FMEA Handbook FMEA 手册Design FMEAProcess FMEASupplemental FMEA for Monitoring &System Response设计FMEA过程FMEA监视及系统响应的补充FMEA1*Edition 20192019年第一版FMEA第五版目录1 引 言 11.1 目的和说明 11.2 F
2、MEA 的目标和限制 21.3 企业 FMEA 整合 31.3.1 FMEA 实施潜在注意事项 31.3.2 高层管理者的承诺 41.3.3 设 计FMEA过程 FMEA 中的知识经验保护 41.3.4 顾客和供应商之间的协议 41.3.5 过渡策略 51.3.6 基础 FMEA 和家族 FMEA 51.4 产品和过程 FMEA 61.4.1 设计 FMEA 71.4.2 过程 FMEA 71.4.3 不 同FMEA 之间的协作 81.5 项目策划 91.5.1 FMEA 目的 91.5.2 FMEA 时间安排 91.5.3 FMEA 团队 121.5.4 FMEA 任务 151.5.5 FM
3、EA 工具 151.6 FMEA 方法 152 设计 FMEA 的执行 172.1 设计 FMEA 步强一;策划和准备 172.1.1 目 的 1721.2 DFMEA 项目识别和边界 172.1.3 DFMEA 项目计划 182.1.4 识别基准 DFMEA 182.1.5 DFMEA 表头 192.1.6 结构分析的基础 192.2 DFMEA 步骤二:结构分析 202.2.1 目 的 202.2.2 系统结构 202.2.3 定义顾客 202.2.4 系统结构可视化 21IVFMEA第五版2.2.5 顾客和供应商之间的协作 262.2.6 功能分析的基础 262.3 设计 FMEA 步骤
4、三:功能分析 262.3.1 目 的 262.3.2 功 能 272.3.3 要 求 272.3.4 参数图(P-图) 282.3.5 功能分析 312.3.6 工程团队之间的协作(系统、安全和组件)332.3.7 失效分析的基础 342.4 设计 FMEA 步骤四:失效分析 342.4.1 目 的 342.4.2 失 效 342.4.3 失效链 362.4.4 失效影响 372.4.5 失效模式 372.4.6 失效起因 382.4.7 失效分析 3924.8 失效分析文件化 422.4.9 顾客和供应商之间的协作(失效影响)432.4.10 风险分析的基础 432.5 设计 FMEA 步骤
5、五:风险分析 432.5.1 目 的 432.5.2 设计控制 432.5.3 当前预防控制(PC) 442.5.4 当前探测控制(DC) 452.5.5 当前预防和探测控制的确认 462.5.6 评估 472.5.7 严 重 度 ( S )472.5.8 频 度 ( O )482.5.9 探 测 度 ( D )532.5.10 措施优先级(AP) 542.5.11 顾客和供应商之间的协作(严重度)592.5.12 优化的基础 60VFMEA第五版2.6 设计 FMEA 步骤六:优化 602.6.1 目的 602.6.2 责任分配 612.6.3 措施的状态 612.6.4 措施有效性评估 6
6、22.6.5 持续改进 6226.6 FMEA 团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作 632.7 设计 FMEA 步骤七:结果文件化 632.7.1 目的 632.7.2 FMEA 报告 643 过程 FMEA ( PFMEA )的执行 653.1 过程 FMEA 步骤一:策划与准备 653.1.1 目 的 653.1.2 PFMEA 项目识别和边界 653.1.3 PFMEA 项目计划 683.1.4 识别基准 PFMEA 63.1.5 过程 FMEA 表头 683.2 过 程FMEA 步骤二:结构分析 693.2.1 目 的 693.2.2 过程流程图 703.2.3 结构树
7、703.2.4 顾客和供应商工程团队之间的协作(接口职责)733.2.5 功能分析的基础 733.3 过程FMEA 步骤三:功能分析 743.3.1 目 的 743.3.2 功 能 743.3.3 要求(特性)753.3.4 功能关系可视化 773.3.5 工程团队(系统、安全和组件)之间的协作 793.3.6 失效分析的基础 793.4 过程FMEA 步骤四:失效分析 793.4.1 目的 793.4.2 失 效 793.4.3 失效链 803.4.4 失效影响 803.4.5 失效模式 83VIFMEA第五版3.4.6 失效起因 843.4.7 失效分析 853.4.8 PFMEA与 DF
8、MEA的关系 873.4.9 失效分析文件化 883.4.10 顺客和供应商之间的协作(失效影响) 893.4.11 风险分析的基础 893.5 过程 FMEA步骤五:风险分析 893.5.1 目的 893.5.2 当前预防控制(PC) 903.5.3 当前探测控制(DC) 913.5.4 当前预防和探测控制923.5.5 评估 923.5.6 严重度(S)933.5.7 频 度 ( O )953.5.8 探测度(D)973.5.9 措施优先级(AP) 993.5.10 顾客和供应商之间的协作(严重度)1033.5.11 优化的基础 1043.6 过程 FMEA步骤六:优化 1043.6.1
9、目 的 1043.6.2 责任分配 1053.6.3 措施的状态 1053.6.4 措施有效性评估 1063.6.5 持续改进 1063.6.6 FMEA 团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作 1073.7 过程 FMEA步骤七:结果文件化 1073.7.1 目 的 1073.7.2 FMEA 报告 1084 监视及系统响应的补充 FMEA ( FMEA-MSR) 1094.1 FMEA-MSR 步骤一:策划和准备 1104.1.1 目的 1104.1.2 FMEA-MSR 项目识别和边界 14.1.3 FMEA-MSR 项目计划 1124.2 FMEA-MSR 步骤二:结构分析
10、1134.2.1 目的 1134.2.2 结构树 113VIFMEA第 五 版4.3 FMEAMSR 步骤三;功能分析 1154.3.1 目 的 1154.4 FMEAMSR 步骤四,失效分析 1164.4.1 目 的 1164.42 失效场景1164.43 失效起因 1184.4.4 失效模式 1194.4.5 失效影响 1204.5 FMEA-MSR 步雅五:风险分析 1214.5.1 目 的 1214.5.2 评 估 1214.5.3 严重度(S) 1214.5.4 频率评级的理由 1224.5.5 频 率 ( F ) 1234.5.6 当前监视控制 1254.5.7 监 视 ( M )
11、 1254.5B FMEAMSR 的措施优先级(AP) 1304.6 FMEAMSR 步骤六:优化 1344.6.1 日 的1344.6.2 责任分配 1354.6.3 措施状态 1364.6.4 措施有效性评估 1364.6.5 持续改进 1374.7 FMEA-MSR 步骤七:结果文件化 1384.7.1 目 的 1384.7.2 FMEA 报 告 138附 件 140A FMEA 表格示例 143B 表格 一 各步骤有提示 157C 严重度、频度、探测度及措施优先级表 174D 新 增 内 容 203E 更 多 应 用 领 域 205F 变更点总结 207G参考资料及推荐阅读资料 225
12、H 词 汇 表 226FMEA第五版图目录图1.1-1 风险类型 2图1.4-1 FMEA 协作8图1.5-1 先期产品质量策划(APQP)阶段的 FMEA 时间安排 10图 1.5-2 成熟度保障(MLA)阶段的 FMEA时间 11图1.6-1 FMEA 七步法 16图 2.1-1 填好的 DFMEA 表头示例(“策划和准备”步骤一)19图 2.2-1 方块图/边界图示例 23图 2.2-2 结构分析结构树示例 25图 2.2-3 结构分析表格示例 25图 2.3-1 输入/接口/输出流程 27图 2.3-2 系统行为示例 29图 2.3-3 电机参数图示例 31图2.3-4 功能分析结构树
13、示例32图 2 4 - 1 失效模式的类型35图 2.4-2 失效定义 36图 2.4-3 理论失效链模型 36图 2.4-4 不同级别的失效结构 40图 2.4-5 失效分析结构树示例 41图 2.4-6 失效分析表格示例 41图 2.4-7 产品最终项目-功能-失效表格视图 42图 2.4-8 关注项目/要素-功能-失效表格视图 42图 2.4-9 较低级别项目-功能-失效表格视图 42图 2.5-1 设计 FMEA中的预防和探测 46图 2.5-2 设计理解路线图 46图 2.5-3 DFMEA 风险分析表格示例 59图 2.6-1 使用新的风险评估表格进行 DFMEA 优化的示例 63
14、图3.1-1 缩小准备范围的过程示范 67图 3.1-2 填好的 PFMEA 准备表头示例(步骤一)69图3.2-1 过程流程图 70图3.2-2 结构分析结构树示例(电机装配线)71图 3.2-3 过程项 71图3.2-4 过程步骤 72图3.2-5 结构分析表示例 73IXFMEA第五版图3.3-1 压入烧结轴承参数图示例 77图3.3-2 功能分析结构树示例 78图3.3-3 功能分析表示例 78图3.4-1 理论失效链模型 80图3.4-2 失效分析结构树示例 86图3.4-3 失效分析表示例 86图3.4-4 PFMEA 与DFMEA 的关系 88图3.4-5 过程项-功能-失效表格
15、视图 88图3.4-6 过程步骤-功能-失效表格视图 89图3.4-7 过程工作要素-功能-失效表格视图 89图3.5-1 过程 FMEA中的预防和探测 91图3.5-2 过程理解路线图 92图3.5-3 PFMEA 风险分析表格示例 103图3.6-1 进行最新风险评估的 PFMEA 优化表格示例 107图4.1-1 电气电子/可编程电子系统的一般方块图 112图4.2-1 车窗升降系统结构树的示例,用于调查错误信号、监视及系统响应 113图 4.2-2 带内部感测元件和接口输出的智能传感器结构树示例 114图4.2-3 FMEA -MSR 表格中的结构分析示例 114图4.3-1 含功能结
16、构树的结构树示例 116图4.3-2 FMEA -MSR 表格中的功能分析示例 116图 4.4-1 理论失效链模型 DFMEA和 FMEA-MSR 117图 4.4-2 失效场景(1)-无危险事件 117图4.4-3 失效场景(2)-危险事件 118图4.4-4 失效场景(3)- 减缓(影响)118图4.4-5 具有或不具有或仅部分有效的监视功能的失效链结构示例(场景(1)和(2)120图 4.4-6 具有始终有效且将系统切换到减缓失效影响的监视功能的混合失效链结构示例(场景(3) 120图4.4-7 失效网示例 120图 4.4-8 FMEA-MSR 表格中的失效分析示例 120图4.5-
17、1 未实施或未考虑使用的 FMEA-MSR 监视 126图4.5-2 FMEA-MSR 可靠的诊断监测 126图 4.5-3 部分有效的 FMEA-MSR 诊断监视 127图 4.5-4 FMEA-MSR 风险分析示例当前风险评估表 134图4.6-1 进行最新风险评估的FMEA-MSR 优化表格示例 137XFMEA第五版表目录表 D1-DFMEA 严重度(S)48表 D2-DFMEA 频 度 ( O ) 52表 D3-DFMEA 探测度(D)54A P 表 -DFMEA 和 PFMEA (过程FMEA )的措施优先级 58表P1PFMEA 严重度(S)95表P2PFMEA 频 度 ( O
18、)97表P3PFMEA 探测度(D)99AP表 -DFMEA 和 PFMEA 的措施优先级 102表 M S R2补充 FMEA- MSR频率(F)表 124表 M S R3 补充 FMEA -MSR 监视(M )表129A P 表 FMEA -MSR 措施优先级 133XIFMEA第 五 版11 引言1.1目的和说明本联合出版物是美国汽车工业行动集团 (AlAG) 与德国汽车工业联合会(VDA) 的整车厂(OEM) 和一级供应商成员合作逾三年的成果。本手册已进行改写,并在几个关键领域对FMEA 方法进行了修订。其目的是为这些组织所代表的汽车行业提供FMEA通用基础知识,尽管我们尽了最大努力以
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