强夯技术交底技术交底书.docx
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1、主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯技术交底日期2010年04月01日内容:一、适用段落施工地点:DK1327+000-DK1327+900二、机械设备强夯机:点夯锤重量20t (直径D=2.5m)、满夯锤重量15吨(直径D=2.3m)履带式起重机:150KW起吊高度控制在10. lm-20.2m之间脱钩装置:20t压路机:180KW 一台挖掘机:1. 1 m3 一台推土机:110KW 一台三、施工方法:1、场地平整原地面清表,然后平整场地,并以此确定夯前地面高程。2、布置夯点用全站仪、水准仪等对坐标控制点复核后,根据施工图将强夯区的外围线进 行定位,布设控制点。放出强夯区边线及角点,并在距
2、强夯区边线外围10m处立 桩位作标记。3、强夯施工3. 1强夯施工参考参数点夯锤重196KN,设计要求单击夯击能量为2000KN. m4000KN. m,因此落距为10. lm-20. 2mo满夯锤重147KN,设计要求单击夯击能量不低于1000KN. m,因此最小落距为6. 8mo3. 1. 1夯击次数a、点夯:点夯一般8-15击,同时应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。并应同时满足下列条件:1)最后两击的平均夯沉量不大于50mm;2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起;编制人:审核人:批准人:主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期2010年04月01日内容:3)不
3、因夯坑过深而发生提锤困难。b、满夯单点为3击。3. 1. 2夯击遍数根据设计要求分五遍夯,第一、二、三遍为点夯,采用跳夯法,第四遍为 满夯。3. 1.3夯遍间歇时间确定本标段为砂类土,按试验段确定间歇天数。3. 1.4夯点间距按强夯地基加固设计图布置3. 1.5强夯处理范围按强夯设计图纸为路基坡脚线外4米范围。3.1. 6锤重及落距点夯锤重196KN,最小落距为10. 1米,满夯锤重147KN,最小落距为6. 8米。 四、具体操着步骤1第一遍点夯1.1 测量班用全站仪放出第一遍夯点,误差控制在5cm,并测量场地高程。1.2 选用50T履带式强夯机,配备截面、长27m的重型龙门 架,20T级的脱
4、钩器,提升196KN的铸钢锤至10. 2m的高度自由下落进行强夯 施工,即达到2000KN-M的夯击能级。1.3 放样后,强夯机,夯锤对准夯点中心,误差控制在0. 1D内。编制人:审核人:批准人:单位:中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工券第3页 共7页主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期2010年04月01日内容:1.4 用水准仪测出夯锤锤顶标高,将数据记录在强夯施工记录表上。1.5 提起夯锤至设计要求的高度,松开脱钩器,让夯锤自由下落。1.6 当夯锤落下后,用水准仪测出锤顶标高(在强夯施工记录上记下标 尺读数),并计算出第1击的夯沉量,填入表内。1.7 按照第1击的施工方
5、法进行第2击、第3击的施工。1. 8当最后两击平均夯沉量不大于5cm (即达到收锤标准),停止对该点的夯 击。1. 9计算出该夯点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量,填入记录表内。1.10 强夯机提锤移至下一夯点按第1点的施工方法依次进行施工。1.11 第一遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整。2第二遍点夯1.12 量班用全站仪放出第二遍夯点,误差控制在40. 1倍夯锤直径,并测量 场地高程。1.13 第一遍的能级(2000KN - M )和步骤及收锤标准逐点进行夯击。做好 记录算出每击夯沉量及最后两击平均夯沉量、累计夯沉量填入强夯施工记录表 中。2. 3第二遍夯击完成之后,用推土机和挖掘
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