PPAP生产件批准程序 PPT课件.ppt
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1、 PPAPPPAP生产件批准程序生产件批准程序Production Part Approval Procedure薛昱薛昱 引言 目的v生产件批准程序(PPAP)定义了生产零件批准的一般要求,包括生产件和散装材料(见术语)。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,过程是否具有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。适用性vPPAP必须适用于内部的和外部的进行散装材料、生产材料、生产件或维修件生产的供方现场(见术语)。适用性v注1:对于散装材料,不要求执行PPAP,除非你的顾客要求执行。v注2:顾客可以正式声明放弃对一个供方的PPAP的要求。由顾客
2、以文件的形式对适用的项目的特许。PPAP第一部分内容1 总则v对于以下情况,供方必须获得完全批准:v1 新的零件或产品v2 对以前提交零件的某项差异的纠正v3 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变v4 第3部分要求的任一种情况2 PPAP的过程要求 2.1 有效的生产过程v对于生产部件:用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。v有效的生产过程v1小时到8小时的生产;v至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定;v使用与稳定的生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产;2 PPAP的过程要求 2.1 有效的生产过程v对于散装材料:“零件”没有特别数量
3、的要求。如果要求提交样品,那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。2.2 PPAP要求v供方必须满足所有的规定要求,如:设计记录、规范,对于散装材料,满足散装材料要求的检查清单。若不能满足这些要求,供方则不能提交零件、文件和/或记录。vPPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用商业的实验室时,供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室的名称、试验的日期和进行试验所使用的标准。任何试验结果在符合性声明处的空白都是不可接受的。v对于每一种零件或零件系列,无论零件提交等级如何,供方
4、必须有如下列出的适用的项目和记录。这些记录(2.2.1-19,若适用的话)必须在PPAP的零件文件中列出,或在该类文件中有所说明,并随时备查。以下项目(2.2.16-18)必须随时供顾客在PPAP时使用。v供方若想获得关于PPAP的例外或不同的要求,必须得到顾客产品批准部门的批准。v注1:供方可以根据特殊的安排,由顾客的试验室进行试验。v注2:并非每个供方提供给顾客的产品都需满足2.2中列出的所有项目或记录。例如:有些零件没有外观的要求,还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目,应该参考设计记录的要求,如:零件图纸,有关的工程文件或规范,还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。2.2.1
5、 设计记录v供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。v注1:对于任何可销售的产品、零件或部件,应只有唯一的设计记录,无论谁具有设计的责任。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。2.2.1 设计记录v注2:对于散装材料,设计记录可以包括原材料的鉴别、配方、加工步骤和参数,以及和最终产品的规范或接受准则。如果尺寸结果不适用,那么CAD/CAM的要求也不适用。2.2.2 任何授权的工程 更改文件v供方必须具备尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何批准的工程更改文件。2.2.3 要求时,进行工程批准v在设计记录有规定时,供方必须具备顾客对工程批准的证明。2.2.4 如果供
6、方有设计责任,应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)。见潜在失效模式及后果分析参考手册。2.2.5 过程流程图过程流程图2.2.6 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析(过程(过程FMEA)。)。见潜在失效模见潜在失效模式及后果分析参考手册。式及后果分析参考手册。2.2.7 尺寸结果v提供尺寸验证已经完成,以及其结果表明符合规定的要求的证据v标明设计记录的日期、更改的等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件v在所测量的零件中指定一件为标准样品(见.2.2.17)v在所有的辅助文件上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号2.2.7 尺寸结果v注1:所有在设计记录和控制计划中注
7、明的尺寸(参考尺寸除外)、特性和规范均应将实际的结果记录在形式方便的表格中。或使用将结果清楚地写在零件图(包括适用的剖面图、描制图或草图等)上的检查图方法。v注2:尺寸结果一般不适用于散装材料。2.2.8 材料/性能试验结果的记录v关于设计记录或控制计划中规定的试验,供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。2.2.8.1材料试验结果v当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或冶金的要求时,供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。v材料试验报告必须说明以下内容:v被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改文件2.2.8.1材料试验结果v进行试验的日期v材料分承包方的名
8、称,以及当顾客提出要求时,注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。v对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品,供方必须从他的承包方名单上采购材料/服务(如:油漆、电镀和热处理的分承包方)。2.2.8.2 性能试验结果v当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时,供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。v试验报告说明以下内容:v被试验零件的设计记录更改等级,以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改文件v尚未纳入设计记录的任何批准的工程更改文件。2.2.8.2 性能试验结果v进行试验的日期。v注:由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果应该以一种可理解的形式列出。2.
9、2.9 初始过程研究 2.2.9.1 总则v在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。v为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,供方必须进行测量系统分析。(见.2.2.10和测量系统分析参考手册)2.2.9.2 质量指数vCpk-稳定过程的能力指数。使用标准偏差的估计值,依据子组内的变差确定(R/d2)。vPpk-性能指数。使用标准偏差“S”,依据子组内、组间的变差确定(均方根等式)。2.2.9.3 初始研究的接受准则结果说明指数1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产,并按照控制计划进行。1.33指数 1.67该过程目前可被接受,但
10、是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系,并评审研究结果。如果在指生产开始之前仍没有改进,将要求对控制计划进行更改指数1.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系,对研究结果进行一评审2.2.9.4 非稳定过程v根据不稳定的性质,一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前,必须识别、评价、和在可能的情况下,消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程告知顾客,且在任何提交之前,必须向顾客提出纠正措施计划。2.2.9.6 不满足接受准则时的策略v如果过程不能改进,供方必须与顾客取得联系;v如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到获得接受准则,那么供方必
11、须向顾客提交:v一份纠正措施计划v一份通常包含100%检验的修改的控制计划2.2.9.6 不满足接受准则时的策略v持续改进的其它技术见QS-9000,第三版,4.2.5v持续进行减少变差的努力,直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时,或直到从顾客那是获得了完全批准为止。v注:对于散装材料,不满足顾客规定的能力要求的一种产品,有可能被允许投入生产。例如:如果供方依赖100%的检验,使用顾客同意的试验方法,就有可能获得批准。对于散装材料的100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样本进行的评价,该样本可代表整个生产过程。如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准则的要求,则可以不要求制定纠正
12、措施计划。2.2.10 测量系统分析研究v供方必须对用作新的或改进的量具、测具和试验的所有设备,进行适用的测量系统分析研究,如:量具的双性、偏倚、线性、稳定性的研究。(见2.2.9.1和测量系统分析参考手册)v注:对于散装材料,测量系统分析也许不适用。在策划阶段获得顾客关于实际要求的认可。2.2.11 具有资格的实验室的文件要求v供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。2.2.12 控制计划(见产品质量先期计划和控制计划参考手册及QS-9000第三版4.2.3.7)v供方必须具备用于过程控制的、规定了所有控制方法的控制计划,并应
13、符合QS-9000的要求(见QS-9000,第三版,4.9)v注1:如果对新零件的通用性已经评审,那么相似零件的“零件系列”控制计划是可接受的。v注2:有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准,如:顾客在控制计划上签字。见QS-9000第三版,第部分,顾客特殊要求。2.2.13 零件提交保证书(PSW)v在圆满完成所有要求的测量和试验后,供方必须在零件提交保证书(PSW)上填写所要求的内容。v对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW,除非顾客同意其他的形式v如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型,或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的,则供方必须对每一部分的零件
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