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1、HDPE塑钢缠绕排水管施工安装管道施工和敷设6. 1 一般规定管道施工和敷设前,施工单位应编制施工组织设计。建设 单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品 资料进行验收。6. 1. 2管材资料验收应包括以下项目:1管材的检验报告和出厂合格证。2生产厂供应及产品有关的技术文件,其中包括所用原材料牌 号等。3查验管材的产品合格标记。6. 1. 3连接件资料验收应包括以下项目:1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。2查验连接件的产品合格标记。管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基 o当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0. 7m4 沟槽回填,应先从管道、
2、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生偏移。5 从管底基础至管顶以上0. 5m范围内,必需采纳人工回填,严禁用机械推土回填。6 管顶0. 5m以上采纳机械回填时应从管轴线两侧同时匀称进行,并夯实、碾压。7 当沟槽采纳钢板桩支护时,在回填达到规定高度后,方可拔除钢板桩。拔除后,应刚好回填桩孔,并应实行措施填 实。当采纳砂灌填时,可冲水密实;也可采纳边拔桩边注浆的措施。8 沟槽回填时应严格限制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采纳预变形等措施。 6. 7.2回填材料从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料,宜按 表6. 7. 3的规定采纳。
3、6. 7. 3回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。如无特殊要求时可按表6. 7.表6. 7. 3沟槽回填土的密实度要求槽内部位密实度回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小 于40mm级配碎石管道基础管底基础90中砂、粗砂,软土地 基按本规程第6. 4. 1条规定执行土弧基础中 心角2。加 3095中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、 最大粒径小于3 Omni级 配砂砾或符合要求的 原土管顶以上0. 5m范围管道两侧90管道上部85管顶0. 5m以上按地面或道路要求,但不小于80原土注:1、当管道沟槽位于城市道路或马路路基范围内时,管顶0.5m以上应分别按城市道路和马路路基密实度要
4、求填实。2、本表中的密实度等采纳轻型击实标准。图6. 7. 3沟槽回填土要求6.8管道及检查井的连接6. 8.1管道及检查井井壁连接应符合设计要求,如无具体设计要 求时可采纳下述方法:1当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采纳现 浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm, 强度等级不应低于C20 (图6. 8.1)。图6. 8.1现浇混凝土包封连接图6. 8. 2管道及检查井预留洞的连接2当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线 标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加lOOmmo 连接时用水泥砂浆填实插入管端及洞口之间缝隙。水泥砂浆的协作
5、比不得低于1: 2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞 口应沿圆周砌筑拱圈(图6.8. 2)。6. 8.2在检查井井壁及插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水 泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时,施工时可 在管端内部设置临时支撑。检查井及上下游管道连接段的管底挖空部分,在管道连接 完成后必需填实。7管道密闭性试验7. 0.1闭水试验时,水头应满意下列要求:1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以 试验段上游管顶内壁加2nl计。2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试 验段上游设计水头加2m计。3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应 以上
6、游检查井井口高度为准。7. 0.2试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。7. 0.3当试验水头达到规定水头时起先计时,观测管道的渗水量, 直到观测结束。观测过程中应不断地向试验管段内补水,保持试验 水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。7. 0.4管道的渗水量应按下式计算:&W0. 0046。式中Qs每1km管道长度24h的渗水量(nf);管道内径(mm) o7. 0.5在试验过程中应做记录。8管道工程验收8. 1 一般规定8.1.1 管道工程验收,可按分项、分部、单位工程依次验收。分项工程可划分为:沟槽、管道基础、管道安装、密封性能、回 填和工程竣工验收等。8.1.2 管
7、道工程竣工验收时,应具备下列文件:1 竣工图及设计变更文件;2 管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录;3 工程施工记录和隐藏工程验收记录;4 闭水检验记录;5 工程质量事故处理记录;6 分项、分部、单位工程质量检验评定记录或工程质量评 定表。8.1 . 3分项工程的质量如不符合本技术规程,应刚好进行处理。返工、返修的工程,应重新验收。8.2沟槽质量验收8.2 . 1严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,应用中、粗砂或碎石 回填并夯实,超挖部分严禁用土回填。8.3 .2槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时,应实 行有组织排水,必需保证排水畅通,达到施工降水要求。8.4 .3沟槽允许偏差应符合
8、表8. 2. 3的规定。序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高 程+10, -20(mm)两井之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于 规定6挂中心线用尺量,每侧计3点3槽沟边 坡不陡于 规定6用挂尺检验,每侧计3点8. 3管道基础验收8. 3.1管道沟槽自清底铺设垫层起,直至回填全程中不得有水 浸泡。8. 3.2管道基础砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石 或碎石及上面的砂层厚度,应符合设计要求,石子不得露出砂层 及管材干脆接触。砂基础及管侧腋角,必需及管底部位紧密接触。8. 3. 3管道基础允许偏差应符合表8. 3. 3的规定。表8. 3. 3管道基础允许偏差表序号项目允许
9、偏差检验频率检验方法范围点数1中线及每 侧宽度0,+10( mm)10m2挂中心线用尺量,每侧计1点2厚度0,+10( mm)2用尺量,每侧计1点3高程0,+15( mm)2用水准仪测量8.4安装质量验收8. 4.1安装前应检查下列项目:1 管材及附件类型、规格应符合要求,应有产品合格证;2 管材不得有破损、裂缝及明显缺陷;3 接口用的不锈钢活套,必需及管材规格配套,应有产品合格证。8. 4.2下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内带水下管安 装。8. 4.3管道安装完毕尚未填土,又遇水泡的管段,应进行高程 复测和外观检查,如有浮管等现象,应做返工处理。8. 4.4管道铺设允许偏差应符合表8.
10、 4. 4的规定。序号项目允许偏 差 (mm)检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量,每侧计1点2管内底高程+10, -30(取1/31/2井处)2用水准仪测量,每侧计1点3管套处两 管节端面 的间隙量小于(515)每个接口2用塞尺测量表8. 4. 4管道铺设允许偏差表8.5管道变形检验8. 5.1当回填至设计高程后,在12h至24h内应测量管道竖向 直径的初始变形量,并计算管道竖向直径初始变形率,其值不得 超过管道直径允许变形率的2/3o8. 5. 2管道的变形量可采纳圆形心轴或闭路电视观测等方法进 行检测,测量偏差不得大于1mm。8. 5. 3当管道竖向直径初始变形
11、率大于管道直径允许变形率的 2/3,且管道本身未损坏时,可按下列程序进行订正,直至符合 要求为止:1.挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处,管顶以上0. 5m范围内必需采纳人工挖掘;2. 检查管道,当有损伤时,可进行修补或更换;3. 采纳能达到密实度要求的回填材料,按要求的密实度重新回填密实;4. 复测竖向管道直径的初始变形率。8. 6回填质量验收8. 6. 1沟槽覆土密实度应符合表8. 6. 1的规定。序号项目允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1主管区0. 95次管区管道0. 85 +两每层宽度内的区0. 025井一组用环刀法检验2域之二占 八、次管区内其0. 90间他区域表8. 6
12、. 1沟槽覆土密实度表8. 6.2沟槽回填中粗砂干重度应符合表8. 6. 2的规定。表8. 6. 2沟槽回填中粗砂干重度表项目干重度(kN/m3)检验频率检验方法范围点数胸腔部分 和管顶以 上0. 5m内16两井之间每层一组三点取样检测8. 7管道工程竣工验收6.1.5 施工时,依据管顶的最大允许覆土深度,应按设计规定对 管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的状况进行核对,当发觉及设计 要求不符时,可变更设计或实行相应的保证管道承载实力的技术措 施。6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及马路时,应按相关规 定设置爱护措施。6.2装卸、运输和堆放6. 2. 1管材装卸应满意下列要求:1管材装卸时
13、,严禁管材抛落及相互撞击。2装卸时吊索应采纳柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳,不 得用钢丝绳或铁链干脆接触吊装管材。3管材的起吊宜采纳两个吊点起吊,严禁穿心吊。管材的运输应满意下列要求:1发运的管材应做好管材端口的爱护。2大口径管材运输时,宜在管侧嵌入楔爱护。3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。8. 7.1管道工程竣工后必需进行竣工验收,合格后方可交付运用。8. 7.2管道工程的竣工验收必需在分项、分部和单位工程验收 合格基础上进行。8. 7.3竣工验收时,应核实竣工验收资料,进行必要的复验和 外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等,应填 写竣工验收记录。8. 7
14、.4施工单位在管道工程完工后,应提交下列文件和资料:1 竣工图和设计变更文件;2 管材的出厂合格证明和检验记录;3 工程施工记录、隐藏工程验收记录和有关资料;4 管道的密闭性检验记录;5 管道变形检验记录;6 工程质量事故处理记录;8. 7. 5验收隐藏工程时应具备下列施工记录和中间验收记录:1 管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录;2 管道穿越铁路、马路、河流等障碍的工程记录;3 沟槽回填土的材料运用记录;4 沟槽回填土密实度的检验记录。8. 7.6管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监 理和其他有关单位共同进行。验收合格后,建设单位应将有关设 计、施工及验收的文件和资料立卷归档
15、。HDPE塑钢缠绕管画受王书目HDPE塑钢缠绕管的优良特性HDPE塑钢缠绕管和其它管道的对比HDPE塑钢缠绕管应用HDPE塑钢缠绕管的连接1 .卡箍式弹性连接2 .电热熔带连接绽开HDPE塑钢缠绕管的优良特性HDPE塑钢缠绕管和其它管道的对比HDPE塑钢缠绕管应用HDPE塑钢缠绕管的连接1 .卡箍式弹性连接2 .电热熔带连接绽开聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)是由钢塑复合的异型带材经 螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成,其内壁光滑平整, 规格为DN200-DN2600mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安 装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点,可替代高能耗 材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管
16、材,属环保型绿色产 品。HDPE塑钢缠绕管是我国具有自主学问产权、世界领先水 平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。该产品主 要作为埋地排水管道,它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀 性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。目前,该产品作为我公司 的主打产品已畅销省内外,泛运用到市政工程、污水处理厂 及其它重点工程建设中去编辑本段HDPE塑钢缠绕管的优良特性重量轻,平安简便,密封性能好,施工成本低由于塑钢缠绕管具有较高的刚度重量比,因此其重量轻 于任何种类环刚度及之相同的纯塑料管材。重量轻,安装时不须要大型吊运设备。轴向柔性好,敷 设时对沟槽底部平整度,坚实度要求较低,承受安装不当所 造成的非正常应力
17、的实力强。密封连接方式均可以简洁工具 手工操作,无需机械,非常简便快捷,牢靠无泄露。平安牢靠的环刚度由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200,重量比大于 7.85,因此及纯塑管相比,钢带增加极易使管材(特殊是大 直径管材)具有足够平安牢靠的环刚度及相对较高的刚度重 量比。抗非正常突发载荷实力强由于管材环刚度高,轴向柔性好,当发生土壤不匀称沉 降,地下水浮升,地面局部载荷过大,地震等突发性载荷及 灾难时,管材可通过弹性变形来化解由此产生的应力,避开管材连接处因承受过大的应力及变形 而泄露或破坏。无毒性黑色高密度聚乙烯(PE)管道通过有关卫生部门检验, 并许可运用。内表面光滑聚乙烯(PE)管道光滑的
18、内表面将使因磨擦造成的能量 损失降至最低,管道中不易产生沉积。流淌阻力比水泥管低 2030%聚乙烯(PE)管道内壁光滑,摩擦系数小,且沉淀物 在管道中不易产生聚集,长期运用后摩阻几乎不变抗腐蚀,耐磨损,寿命长聚乙烯(PE)管道的抗腐蚀性使管道可用于输送酸、碱 等腐蚀性液体,并可安装在沼泽、潮湿等腐蚀性环境下,其 抗化学腐蚀性能详见ES0/TR 10358标准。高密度聚乙烯(PE)管道寿命是钢管道4倍以上。安装 聚乙烯(PE)管道可以加热熔化焊接,如此可以保证接口处 的强度并避开渗漏。高密度聚乙烯(PE)管道运用寿命可长达五十年。柔韧性,无泄漏、抗冲击聚乙烯(PE)管道良好的柔韧性使管道可以轻易
19、地沿着 管沟地势安放、简洁避开敷设过程中的障碍物以及适应沼泽 地区和土质松软地区的土壤沉降。无泄漏(电熔焊、对焊)连接,密封性能及环保性能这 两种密封连接方式均可以简洁工具手工操作,无需机械,非 常简便快捷,达到牢靠无泄露聚乙烯(PE)管道有较高的抗冲性,因而在安装及运输 过程中不至断裂或损坏。抗紫外线聚乙烯(PE)管道原料中有抗紫外线的碳黑稳定素,因 而可以长期被置放在户外或在户外运用而不必担忧管道性能 发生变更。序特点详述号及纯塑管相比,增加的钢带极易使管材 平安牢靠的环刚1特殊是大口径管材具有足够平安牢靠度又的环钢度内壁光滑,流淌阻 聚乙烯(PE)管道内壁光滑,摩擦系数 2 力比水泥管低
20、2 小,且沉淀物在管道中不易产生聚集,0-30%长期运用后摩阻几乎不变柔性或无泄漏(电两种密封连接方式均可以简洁工具手 熔焊、对焊)连接,3工操作,无需机械,非常简便快捷,达密封性能及环保到牢靠无泄露性能好耐腐蚀,运用寿命 高密度聚乙烯(PE)管道运用寿命可长 4超过50年达五十年重量轻,安装时不须要大型吊运设备。质量轻、接头少,轴向柔性好,敷设时对沟槽底部平整5 无需大型设备,安度,坚实度要求较低,能承受安装不当装铺设便利所造成的非正常应力的实力强 管材可通过弹性变形来化解由此产生抗非正常突发载6 的应力,避开管材连接处因承受过大的荷实力强应力及变形而泄露或破坏综合造价具有竞 集钢塑两种材料
21、的优点于一身,该管材 7争力具有卓越的综合性能。编辑本段HDPE塑钢缠绕管和其它管道的对比聚乙烯中HDPE 塑管材空缠绕管玻璃钢钢缠绕 水泥管PVC管项目管管(或聚乙烯双壁水纹管)卫生性能绿色产品有污染绿色产品一般一般柔韧性优差优良差重量轻重较重轻重水力特性内壁光滑、输送阻力小内壁粗糙、输送阻力大内壁光滑、输送阻力小内壁光滑、输送阻力小内壁粗糙、输送阻力大耐化学腐蚀性优差优良良连接方式简洁牢罪不行罪简洁牢靠一般不行靠修理简洁牢罪难简洁难难安装 费用低高较高较高较高运输 费用低高高高高性能 价格 比优差良良差编辑本段HDPE塑钢缠绕管应用 市政工程:用作埋地排水、排污管。 道路工程:用作铁路、高
22、速马路的渗、排水管。 工业:广泛用于工业领域的排污水管。 建筑工程:用作建筑物雨水管、地下排水管、排污管、 通风管等。 垃圾填埋场污水收集管。 大型港口、码头工程:大型机场、港口、码头工程的 排水、排污管等。 体育运动场所:用作高尔夫球场、足球场等体育运动 场所的渗水排水管。 水利工程:用作水源管、浇灌管。 矿 场:用作矿井通风、送风、排水、泥浆管。 通讯用管:铁路、马路通讯,通讯电缆、光缆爱护管等。 水储存系统:用于截留缓慢水流的储水系统。 农业工程:用于农田、果园、茶园以及林带排灌。 海水输送管道。 河道输通。编辑本段HDPE塑钢缠绕管的连接卡箍式弹性连接连接要求管端连接部位的螺旋槽内在密
23、封区域要有不少 于两个焊接的塑料密封块,密封块的高度及加强筋的高度相 同。该连接结构由三层构成,最内层为薄壁橡胶套,紧套在 管端起密封作用;中间层为肯定厚度的具有良好弹性的发泡 橡胶板,起填充作用,通过其变形可将外层不锈钢活套的紧 箍压力匀称地传递到内层密封胶板上,从而消退了管端表面 不平整、肋片高度不匀称及椭圆等因素对密封性能的影响; 外层为开口不锈钢活套,通过活套上的紧固螺栓可调整活套 对内层橡胶套的紧箍力以确保密封,同时不锈钢活套可起到 对管材连接部位的环刚度的补偿作用,为保证不锈钢卡箍和 管材同寿命,进行二次防腐加工不锈钢钢箍连接是采纳机械紧固的方法将相邻两管端连 成一体的连接方法。连
24、接结构由三层构成,最内层薄壁橡胶 套,紧套在管端起密封作用;中间层为肯定厚度的具有良好 弹性的发泡橡胶板,起填充作用,外层为不锈钢钢箍。通过不锈钢钢箍上紧固螺栓的紧固力压紧内层橡胶套达到密封作 用,发泡橡胶板的主要作用是将不锈钢钢箍的紧箍压力匀称 地传递到内层密封橡胶板上,从而消退了管端表面不平整、 肋片高度不匀称及椭圆度等因素对密封性能的影响。该连接 方法适用于管径Dn 1200mm的塑钢缠绕管。电热熔带连接电熔熔带连接是利用镶嵌在电热熔带表面上的电热元件 通电后产生的高温,将两根塑钢缠绕管的管端及电热熔带熔 接成整体的连接方法。电热熔带是用及管材塑料相同的塑料制成的具有肯定宽 度且厚度大于
25、管材壁厚、长度大于管材周长的塑料带,塑料 带一侧表面上镶嵌有形成回路的电热丝网。将电熔带采纳专 用工装将电热熔带压紧贴合在管内壁上,用专用电源给电热 熔带通电,由于电流的热效应,电热丝将管壁及电热熔带表 面熔化,形成一体,冷却后形成牢靠的连接。电热熔带连接是利用镶嵌在热熔带表面的电热元件通电 后产生的高温将接触面熔接成整体的连接方法。电热熔带是 用及管材塑料相同的塑料制成的具有肯定宽度且厚度大于管 材壁厚、长度大于管材周长的塑料带,塑料带一侧表面上镶 嵌有形成回路的电热丝网。将该电热熔带置于被连接管端的 内壁上,采纳专用工装将电热熔带压紧贴合在管内壁上,采 纳专用电源给电热熔带通电,由于电流的
26、热效应,电热丝将管材堆放应满意下列要求:1管材存放场地应平整,堆放应整齐;管材堆放时两侧应采 纳木楔和木板档住,防止滑动。2管材堆放不宜过高,堆放层数应依据生产厂的要求执行。3不同直径及不同环刚度等级管材宜分类堆放。4管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。5橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。6.3 沟槽6. 3.1沟槽形式应依据施工现场环境、槽深、地下水位、土质状 况、施工设备及季节影响等因素确定。7. 3. 2开挖沟槽应严格限制基底高程,不得扰动基面。槽底设计 标高以上0. 20. 3m的原状土应先保留,在铺管前人工清理至设计 标高。当发生超挖或扰动基面时,可换填自然级配砂石料或
27、最大粒 径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密度应符合6. 7. 3要求。8. 3.3沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体状况并依据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时,管道每边 管壁及热熔带表面熔化,形成一体,冷却后形成牢靠的连接。 该连接方法适用于管径Dn 1200mm的塑钢缠绕管立开放分类:HDPE双壁水纹管,HDPE钢带增加螺旋水纹管净距不宜小于0.3m;当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于 0. 5m。6.4 管道基础6. 4.1管道基础采纳土弧基础时,应符合下列规定:1对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地 基上铺设一层厚度为100mm的中
28、粗砂基础层。2当地基土质较差时,可采纳铺垫厚度不小于200mm的砂砾 基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为532nlm的碎石,厚度10 0150nlm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mmo3基础密实度应符合本规程表6. 7. 2的规定。4对软土地基,当基础承载力小于设计要求或由于施工期降 水等缘由,地基原状土被扰动而影响地基承载实力时,必需先对地 基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础 层。6. 4.2对由于管道荷载、地层土质变更等因素可能产生管道纵向 局部不匀称沉降时,应在管道敷设前对地基进行加固处理。6. 5.1当施工须要降低地下水位时,应满意下列要求:1排水管接近建筑物
29、的地方,降低地下水位时,应实行预防 措施,防止对接近建筑物产生影响。2降低地下水位的方法,应依据土层的渗透实力、降水深度、 设备条件等选定。6. 5.2施工降水质量应满意下列要求1沟槽内不得积水,严禁带水施工。地下水位应降至槽底最底点以下0. 5mo2在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,应将地下水位 降至槽底最低点以下0.5m;管道敷设完后,进行回填土作业时,不 得停止降低地下水。待管道稳固后,方可停止降低地下水。6.6管道安装6. 6.1铺管应符合下列要求:1铺管前,应依据设计要求,对管材规格及连接类型、数量 进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查,不符合产品标准的管 材严禁敷设;2搬运时
30、须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉;3下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采纳人工下 管,大口径宜采纳起重机械下管,人工及机械起吊下管时应按6. 2. 1要求执行;4下管安装作业中,必需保证沟槽排水畅通,应防止管材漂 移,管线安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行管中心线、 管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂移等现象,应作返工处 理。6. 6.2卡箍式弹性连接卡箍式弹性连接的结构见图6. 6. 2,橡胶套分两层,内层薄橡 胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出 厂前预制了塑料密封块。具体操作应符合下列要求:1 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带袒
31、露。检查塑料密封块是否焊接坚固,及管体和肋 片之间有无缝隙,如有问题应刚好修补。清除管内杂物,清洁管端连接部位。3 将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。4 将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端。5 将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。6 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然匀称贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘 和固定。图6. 6. 2卡箍式弹性连接7 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中
32、,应保持连续圆顺的变形,不得 出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并渐渐拧紧螺栓, 在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套及橡胶 套匀称贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷。6. 6.3管材采纳电热熔带连接 电热熔带连接的结构见图6. 6.3。图6. 6. 3电热熔带连接具体操作应符合下列要求:1 将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。2 运用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方;热熔带宽度方向 上的中心线应尽可能及两管端对接线在同一垂直面上。3 在电热熔带搭接处
33、,用仿形热熔片将空隙填充;4 打开支承机具将电热熔带撑圆并匀称压紧贴合在管材内壁上,机具的全部压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带 Jto5 将热熔焊机(电源)及电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家供应的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热 焊接。通电加热焊接过程中,电流可能有肯定的连续稳定降低过程, 但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对 匀称的,如出现异样状况应对接头进行具体检查并实行相应措施。6 焊接完毕后,进行自然冷却(一般240min),冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后放可 将机具移开。6. 6.4管道连接过程中运用非定长管时,采纳手锯或电动往复锯 进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必需用微型挤出机或EVA 焊枪进行封焊。6.7回填6. 7. 1 一般规定1 沟槽覆土应在管道隐藏工程验收合格后进行。覆土前必需将槽底杂物如砖块等清理干净。2 在密闭性试验前,除接头部位可外露外,管道两侧管顶以上(不宜小于0.5m)须回填,密闭性试验合格后,应刚好回 填其余部分。3 回填过程中,槽内应无积水,不得带水回填。假如雨季施工排水困难时,应实行随下管连接随回填的措施,为防止漂 管,应先回填到管顶(至少0.5m),并夯实。
限制150内