JT_T 722-2023 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件.docx
《JT_T 722-2023 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JT_T 722-2023 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件.docx(33页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、ICS93.040CCSP28中华人民共和国交通运输行业标准JT/T7222023代替JT/T7222008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件Specificationofprotectivecoatingforhighwaybridgesteelstructure2023-06-25发布2023-09-25实施中华人民共和国交通运输部发布JT/T7222023目次前言1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类、结构35技术要求46试验方法10附录A(规范性)公路桥梁钢结构腐蚀环境分类14附录B(规范性)桥梁钢结构防护涂层体系设计一般要求15附录C(资料性)水性涂料、石墨烯涂料等防护涂层体系设
2、计要求20附录D(规范性)水性涂料、石墨烯涂料等材料技术要求与试验方法23附录E(规范性)表面处理与涂装工艺要点26附录F(资料性)维修涂装和重新涂装28JT/T7222023前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替JT/T7222008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件,与JT/T7222008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:增加了防护涂层体系、底涂层、封闭涂层、中间涂层、面涂层、底面合一涂层、外表面、封闭环境内表面、密闭环境内表面、非封闭环境内表面、栓接部位、挥发性有机化合物和加权综合挥发性有机化合物含量的术
3、语和定义(见3.13.13);更改了腐蚀环境分类(见4.1.1,2008年版的3.2);删除了涂装部位分类(见2008年版的3.3);增加了防护涂层体系分类(见4.1.2);更改了保护年限分类(见4.1.3,2008年版的3.1);增加了防护涂层体系涂层结构(见4.2);删除了涂料供应商与施工单位基本要求(见2008年版的4.1);更改了一般要求(见5.1,2008年版的4.2);更改了外观要求(见5.2,2008年版的4.3.3.1);更改了材料要求(见5.3,2008年版的4.2.3);更改了工艺要求(见5.4,2008年版的4.3);更改了性能要求(见5.5,2008年版的4.2.2);
4、增加了外观试验方法(见6.1);更改了材料试验方法(见6.2,2008年版的附录B);更改了工艺试验方法(见6.3,2008年版的5.2);更改了性能试验方法(见6.4,2008年版的5.1);删除了安全、卫生和环境保护要求(见2008年版的第7章);删除了验收要求(见2008年版的第8章);更改了桥梁钢结构防护涂层体系设计一般要求(见附录B,2008年版的4.2.1);增加了水性涂料、石墨烯涂料等材料技术要求与试验方法(见附录D);更改了表面处理与涂装工艺要点(见附录E,2008年版的4.3.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程
5、设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本文件起草单位:中航百慕新材料技术工程股份有限公司、海虹老人北亚投资有限公司、中交公路规划设计院有限公司、天津灯塔涂料工业发展有限公司、国恒信(常州)检测认证技术有限公司、庞贝捷涂料(昆山)有限公司、佐敦涂料(张家港)有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、交通运输部公路科学研究所、港珠澳大桥管理局、中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司、大金氟化工(中国)有限公司、艾杰旭化工科技(上海)有限公司、中路高科交通检测检验认证有限公司、中交高新科技产业发展有限公司、镇江蓝舶科技股份有限公司、江苏中矿大正表面工程技术有限公司、中国涂料
6、工业协会专家委员会、中国航发北京航空材料研究院。本文件主要起草人:李运德、杨振波、王仁贵、李荣俊、孙凌云、邓本金、苏春海、刘晓娣、戴润达、常彦虎、景强、陈丰、商汉章、刘隽、王舒钟、张纪斯、张亮、刘明虎、廖军、王磊、高静青、金令、翟敏刚、JT/T7222023金萍、夏霜天、稽麟、孙大斌、罗雷、郭瑞、曾甲华、李硕、李翔、郭庆莲、杨海山、冯雍、康壮苏、倪雅。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:2008年首次发布为JT/T7222008;本次为第一次修订。JT/T7222023公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件1范围本文件规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类、结构、技术要求和试验方法。本文件适用于公路
7、桥梁钢结构防腐涂装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T17252007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T17282020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤
8、过的氙弧辐射GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T6747船用车间底漆GB/T8923(所有部分)涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T97932012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度
9、比较样块的技术要求和定义GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T13452.22008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T145222008机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法荧光紫外灯GB/T17850.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求第1部分:导则和分类GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分:可溶性杂质的
10、取1JT/T7222023样Bresle法GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法GB/T18838.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类GB/T239852009色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法GB/T30648.1色漆和清漆耐液体性的测定第1部分:浸入除水之外的液体中GB/T30648.2色漆和清漆耐液体性的测定第2部分:浸水法GB/T30789.32014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分:生锈等级的评定GB/T30790.12014色漆和清漆
11、防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分:总则GB/T30790.52014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分:防护涂料体系GB/T31586.2防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第2部分:划格试验和划叉试验GB50205钢结构工程施工质量验收标准HG/T3668富锌底漆HG/T37922014交联型氟树脂涂料HG/T41042019水性氟树脂涂料HG/T43372012钢质输水管道无溶剂液体环氧涂料HG/T47552014聚硅氧烷涂料HG/T50592016海上石油平台用防腐涂料HG/T51762017钢结构用水性防腐涂料HG/T5
12、5732019石墨烯锌粉涂料JT/T6942007悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件3术语和定义GB/T30790.1和GB/T30790.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1防护涂层体系protectivecoatingsystem涂装到基材上提供防腐蚀保护的涂料和/或金属材料形成的所有底涂层、封闭涂层、中间涂层和面涂层组合的总称。来源:GB/T30790.12014,3.83.2底涂层primingcoat防护涂层体系中的第一道涂层。来源:GB/T30790.52014,3.53.3封闭涂层sealer用于封闭前道涂层多孔表面,避免后道涂层施工时产生气泡,并改善涂层间附着力的单涂层。
13、3.4中间涂层intermediatecoat介于底涂层与面涂层之间的涂层。来源:GB/T30790.52014,3.62JT/T72220233.5面涂层topcoat防护涂层体系中的最后一道涂层。来源:GB/T30790.52014,3.73.6底面合一涂层direct-to-metalcoatings;DTMcoatings同时具备底涂层与面涂层功能的单涂层。3.7外表面externalsurface裸露在大气中且受阳光照射的桥梁钢结构外部结构表面。3.8封闭环境内表面closedenvironmentinternalsurface设有封闭门,人和设备可以进入,通常不与外部大气相通的钢结
14、构内表面。3.9密闭环境内表面sealedenvironmentinternalsurface被永久密封,与外部大气不相通的钢结构内表面。注:如U肋、弦杆、腹杆等钢结构内表面。3.10非封闭环境内表面non-closedenvironmentinternalsurface设有人孔,与外部大气相通但不受紫外线直接照射的钢结构内表面。3.11栓接部位boltingarea高强螺栓终拧后外露拼接板面和螺栓、螺柱及垫圈等桥梁钢结构部位。3.12挥发性有机化合物volatileorganiccompound;VOC在所处大气环境下的正常温度和压力下,可以自然蒸发的任何有机液体和/或固体。3.13加权综合
15、挥发性有机化合物含量(VOC含量)weightedcomprehensivevolatileorganiccompoundcontent防护涂层体系在施工过程中使用的底漆、中间漆和面漆等涂料根据各自施工状态下的挥发性有机化合物含量,与稀释剂工程体积用量总和之比所得出的加权平均值。4分类、结构4.1分类4.1.1公路桥梁钢结构腐蚀环境按所处大气腐蚀环境分类为JC2、JC3、JC4、JC5、JCX,按所处水和土壤腐蚀环境分为JIm1、JIm2、JIm3、JIm4,应符合附录A的规定。4.1.2公路桥梁钢结构的防护涂层分为下列体系:a)外表面防护涂层体系;b)封闭环境内表面防护涂层体系;c)非封闭环
16、境内表面防护涂层体系;d)钢桥面防护涂层体系;3JT/T7222023e)浸水区和埋地区防护涂层体系;f)摩擦面防护涂层体系;g)栓接部位防护涂层体系;h)附属钢构件防护涂层体系。4.1.3防护涂层的保护年限分为:a)30年:外表面、封闭环境内表面、非封闭环境内表面、浸水区和埋地区、栓接部位的防护涂层体系的保护年限为30年;b)15年:钢桥面、附属钢构件的防护涂层体系的保护年限为15年。4.1.4防护涂层的涂装阶段分为:a)初始涂装:新建桥梁钢结构的初次涂装(包含二年缺陷责任期内的涂装);b)维修涂装:桥梁在其运营全过程中对涂层进行的维修保养;c)重新涂装:彻底地除去旧涂层、重新进行表面处理后
17、,按照完整的涂装规格进行的涂装。4.2结构防护涂层体系按涂层结构分为下列四类:a)底涂层、中间涂层和面涂层结构,见图1a);b)底涂层和面涂层结构,见图1b);c)底涂层、封闭涂层、中间涂层和面涂层结构,见图1c);d)底面合一涂层结构,见图1d)。标引序号说明:1钢基材;4面涂层;2底涂层;5封闭涂层;3中间涂层;6底面合一涂层。图1涂层结构示意图5技术要求5.1一般要求5.1.1桥梁钢结构防护涂层体系设计一般要求,应符合附录B的规定。根据桥梁涂装部位、腐蚀环境和具体工况条件,结合使用寿命,表中较高防腐等级的涂层体系也适用于较低防腐等级环境,可获得更高的保护效果与防腐年限。5.1.2水性涂料
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JT_T 722-2023 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 722 2023 公路 桥梁 钢结构 防腐 技术 条件
限制150内