《铣削加工工艺基础》课件.pptx
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1、铣削加工工艺基础ppt课件Contents目录铣削加工概述铣削加工的基本原理铣削加工工艺参数选择铣削加工工艺流程铣削加工常见问题与解决方案铣削加工概述01总结词铣削加工是一种通过旋转多刃刀具对工件进行切削加工的方法,具有高效、高精度、高稳定性的特点。详细描述铣削加工是机械制造中的一种重要加工方法,通过高速旋转的多刃刀具对工件进行切削,实现工件的外形、表面粗糙度等加工要求。铣削加工具有切削效率高、加工精度高、加工稳定性好等特点,广泛应用于航空、汽车、模具等制造业领域。铣削加工的定义与特点铣削加工的应用范围铣削加工适用于各种金属材料的加工,包括铸件、锻件、钢板等,可加工平面、斜面、沟槽、孔等复杂形
2、状。总结词铣削加工适用于各种金属材料的加工,如铸件、锻件、钢板等。通过对工件的切削,可以实现平面、斜面、沟槽、孔等复杂形状的加工。在航空制造中,铣削加工常用于机翼、机身等大型结构件的加工;在汽车制造中,铣削加工广泛应用于发动机、变速器等零部件的制造;在模具行业中,铣削加工是制造精密模具的重要手段之一。详细描述总结词随着制造业的发展和技术的进步,铣削加工正朝着高精度、高效率、智能化方向发展。详细描述随着制造业的发展和技术的进步,铣削加工正朝着高精度、高效率、智能化的方向发展。高精度铣削技术可以提高工件的加工精度和表面质量,满足高端制造业的需求;高效铣削技术可以提高切削效率和生产能力,降低制造成本
3、;智能化铣削技术可以实现自动化、数字化、网络化生产,提高生产效率和制造水平。未来,铣削加工将继续发挥重要作用,为制造业的发展做出更大的贡献。铣削加工的发展趋势铣削加工的基本原理02铣削力的来源与影响铣削力的来源切削过程中,刀具与工件之间的相互作用力,包括切削力、进给力、主轴转矩等。铣削力的影响铣削力的大小和方向对切削效率、切削变形、刀具磨损等有重要影响。切削过程中,工件材料在刀具的作用下发生剪切滑移,形成切屑。通过合理选择刀具、切削参数和冷却方式,控制切屑的形状、尺寸和排出方向。铣削加工的切屑形成与控制切屑控制切屑形成由刀头和刀杆两部分组成,刀头负责切削,刀杆负责安装和传递扭矩。铣刀的结构根据
4、刀头结构和切削方式,可以将铣刀分为圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀等。铣刀的分类铣刀的结构与分类几何参数包括螺旋角、前角、后角、切削刃半径等,这些参数直接影响铣刀的切削性能。切削性能包括切削效率、表面质量、刀具寿命等,与几何参数的选择密切相关。铣刀的几何参数与切削性能铣削加工工艺参数选择03切削速度与材料硬度关系较硬的材料需要较低的切削速度,而较软的则可采用较高的切削速度。刀具材料与切削速度高速钢刀具的切削速度应低于硬质合金刀具,因为高速钢的耐热性较差。切削速度对表面质量的影响切削速度过快可能导致工件表面粗糙度增加,而速度过慢则可能导致切削刃钝化,影响表面质量。切削速度的选择03刀具磨损与进给量在相同
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