锅炉招标采购技术规范.doc
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1、锅炉招标采购技术规范1.1 范围、参数、容量/能力(设计院填写)1.1.1投标方的设计界限锅炉本体及其附件。1.1.2容量/能力要求锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。锅炉出口蒸汽参数MPa(a)/,对应汽机的入口参数MPa(a)/。无论何种方案,锅炉的最大连续蒸发量最终都应与汽轮机的VWO工况相匹配,且不另再加价。项目单位参数过热蒸汽:最大连续蒸发量(B-MCR)t/h额定蒸发量(BRL)t/h额定蒸汽压力(过热器出口)MPa(g)额定蒸汽压力(汽机入口)MPa(a)额定蒸汽温度再热蒸汽:蒸汽流量(B-MCR/BRL)t/h/进口/出口蒸汽压力(B-MCR)M
2、Pa(g)/进口/出口蒸汽压力(BRL)MPa(g)/进口/出口蒸汽温度(B-MCR) / 进口/出口蒸汽温度(BRL) / 给水温度(B-MCR)给水温度(BRL)1.2 性能保证值(由投标方填写)项目单位数值备注锅炉最大连续蒸发量(BMCR) t/h锅炉保证热效率(按低位发热量)%不投油最低稳燃负荷% BMCR锅炉一次汽侧总压降MPa锅炉再热器总压降MPa锅炉脱硝装置前NOx排放浓度(性能验收试验指标)mg/Nm3干基、6%含氧量锅炉脱硝装置前含尘浓度mg/Nm3干基、6%含氧量烟气侧压降Pa空气侧压降Pa减温水量t/h主蒸汽温度偏差再热蒸汽温度偏差1.3 性能要求1.1.1锅炉带基本负荷
3、并参与调峰。控制方式为机跟随,锅炉调节机组负荷。1.1.2锅炉变压运行,采用定滑定运行或纯滑压运行的方式。投标方给出的压力负荷曲线,应与汽轮机相匹配,并详述理由。1.1.3锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。在考核工况的条件下,锅炉保证热效率应不小于%(按低位发热值)。1.1.4锅炉应满足在全部高压加热器停运时(给水温度),蒸汽参数保持在额定值,蒸发量满足汽轮机带额定功率。此时过热器、再热器不允许超温。1.1.5锅炉在燃用设计煤种或校核煤种时,不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR,并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。锅炉最低稳燃负荷时应能连续稳定运行至少四小时以上
4、。1.1.6锅炉负荷变化率应达到下述要求:1.1.6.1在50%100%B-MCR时,不低于5%B-MCR/分钟1.1.6.2在30%50%B-MCR时,不低于3%B-MCR/分钟1.1.6.3在30%B-MCR以下时,不低于2%B-MCR/分钟1.1.6.4负荷阶跃:大于10%汽机额定功率/分钟1.1.7过热器和再热器温度控制范围,过热汽温在35%100%B-MCR、再热汽温在50%100%B-MCR负荷范围时,应保持稳定在额定值,偏差不超过5。投标方应在投标文件中提供过热蒸汽和再热蒸汽温度保持额定值的条件下,锅炉所能达到的最低负荷。1.1.8锅炉燃烧室的承压能力1.1.8.1锅炉燃烧室(包
5、括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等)的设计压力大于5980Pa,当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸,引风机出现瞬间最大抽力时,炉墙及支撑件不应产生永久变形,锅炉在运行中,炉墙及炉内悬吊受热面不允许有晃动。炉膛设计承压和瞬态设计压力应考虑脱硫系统和脱硝装置安装后的影响,炉膛瞬态设计压力应不低于9980Pa。1.1.8.2由于本工程同步建设脱硝、脱硫装置,且引风机拟采用三合一风机(即引风机和脱硫增压风机合并设置、同时考虑克服脱硝系统阻力),引风机的TB工况点风压可能达到Pa以上。锅炉应按防爆要求设置控制保护系统,宜采取报警、MFT、跳风机的炉膛三段保护措施。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸,引风
6、机出现瞬间最大抽力时,炉墙及支承件不应产生永久变形和损坏。由投标方提供炉膛压力正常运行值、报警值、停炉(MFT)保护动作值、风机解列保护动作值。最终数据在设计联络会上确定。投标方方应保证合理设置压力定值,并要求压力取样、检测、输出通道和接线均可靠,减少误动和拒动的可能,保证保护动作的可靠性。1.1.8.3锅炉具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性。1.1.9锅炉因燃烧室空气动力场分布不均或其他原因产生的烟温偏差,在炉膛出口水平烟道两侧对称点温差不超过50。若实测超过该值时,任何受热面不得超温,投标方应免费采取必要的措施加以解决。1.1.10过热器和再热器两侧出口的汽温偏差应分别小于
7、5和10。主蒸汽管道、再热热段蒸汽均采用二根平行管道供汽,在汽轮机入口前设压力平衡连通管。再热冷段蒸汽采用2-1-2方式布置管道,在炉前一根母管分成二根支管分别进入低再联箱左右两个接口。1.1.11锅炉炉墙、热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下,当环境温度(距保温表面1m处空气温度)小于等于27时,不应超过50;当环境温度大于27时保温表面温度允许比环境温度高25。散热量(按金属壁温计算)不应超过下表规定值:金属壁温度400450500550600650散热量W/m22272442622792963141.1.12锅炉汽水侧的阻力(从省煤器集箱入口至高温过热器出口集箱)不超过4.
8、0 MPa(按BMCR工况计算)。1.1.13再热器蒸汽侧的压降应不大于再热蒸汽系统压降的50%,且最大不超过0.25 MPa(按BMCR工况计算)。1.1.14锅炉应当设计成当一台空预器停运时锅炉仍可不投油安全稳定运行。1.1.15锅炉两次大修间隔应大于6年。1.1.16锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年,受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命应达到100000小时,空气预热器的冷段蓄热元件的使用寿命不低于50000小时。1.1.17锅炉的启动时间(从点火到机组带满负荷),应与汽轮机相匹配,一般应满足以下要求:1.1.17.1冷态启动56小时1.1.17.2温态启动23小时1.1.17.
9、3热态启动11.5小时1.1.17.4极热态启动1小时1.1.18锅炉机组在30年的寿命期间,允许的启停次数不少于下值:1.1.18.1冷态启动(停机超过72小时)200次1.1.18.2温态启动(停机72小时内)700次1.1.18.3热态启动(停机10小时内)3000次1.1.18.4极热态启动(停机小于1小时)1501.1.18.5负荷阶跃120001.1.19锅炉投标书中,应提供必要的冷态、温态、热态及极热态启动曲线,提供在使用年限内不同状态下允许起停次数。启动考虑采用定-滑-定或定-滑方式。并提供各种状态下每次启动的寿命消耗数据。其总的寿命消耗应不大于70%。1.1.20锅炉参数最终
10、要与汽轮机相匹配,中标后将要进行参数与容量的协调,并出具产品说明,且不得引起价格和性能保证的变化。1.1.21超临界锅炉的汽水系统按无铜系统考虑。投标方应提出锅炉给水品质的要求,并保证出口蒸汽品质满足汽轮机进汽要求。1.1.22投标方在锅炉设计时应考虑有效的停炉保护措施和方法。1.1.23投标方应提供受热面化学清洗计划,在设计阶段选择材料时必须考虑化学清洗产生的电腐蚀效应。1.1.24锅炉应装有必需的取样、监视、化学加药、疏水点和放气点以及停炉时的放水点。1.1.25锅炉配供的主蒸汽管道、再热系统管道推荐的蒸汽流速如下:1.1.25.1主蒸汽管道: 4060 m/s1.1.25.2高温再热蒸汽
11、管道: 5065 m/s1.1.25.3低温再热蒸汽管道: 3045 m/s1.1.26锅炉配供的主蒸汽管道、再热系统管道、高压给水管道、减温水管道,其管径、壁厚、材质等最终应与招标方配供的管道保持一致;招标方四大管道材质暂定为:主蒸汽主管和支管采用ASTM A335 P92无缝钢管,热再热蒸汽主管和支管暂按采用ASTM A335 P92无缝钢管,再热冷段管道管材根据机组特性选择A691或A672电熔焊钢管,主给水管道材质采用15NiCuMoNb5;投标方提供的主蒸汽管道、热再热系统管道采用内径管,且四大管道采用进口材料,招标方具体的管道管径、壁厚、材质将在设计联络会上最终确定,如有变化投标方
12、承诺不再另行加价;本炉管材和集箱不采用目前国内焊接工艺尚不成熟的T122或P122等材料。1.1.27节油点火选用微油点火装置系统;其它的油枪按常规设计供货。节油点火燃烧器具有锅炉启动点火及锅炉低负荷稳燃两种功能;投标方无偿进行技术配合并保证锅炉整体性能。投标方对微油点火装置列出三家备选供货厂家,单独报价;投标方负责节油点火控制系统与锅炉FSSS系统的控制和保护逻辑,并提供节油点火模式或常规点火模式的控制逻辑和保护逻辑图,由招标方DCS组态方实现。等离子点火及稳燃装置系统。等离子燃烧器具有锅炉启动点火及锅炉低负荷稳燃两种功能;投标方无偿进行技术配合并保证锅炉整体性能。投标方对等离子点火及稳燃装
13、置列出三家备选供货厂家,单独报价;投标方负责等离子点火及稳燃控制系统与锅炉FSSS系统的控制和保护逻辑,并提供等离子点火及稳燃模式的控制逻辑和保护逻辑图,由招标方DCS组态方实现。1.1.28锅炉采用低氮氧化物燃烧技术措施,锅炉省煤器出口NOX排放值应不大于mg/Nm3(折算到6%含氧量)。1.1.29投标方供货范围内的设备和管道,投标方采取防尘、防雨、防冻以及其它安全保护措施。1.1.30锅炉配套设备所用电动机的绝缘等级应为B级,采用380VAC电源。1.1.31随投标文件提供防氧化皮专题报告,提供防止封闭管道、联箱等内部异物的方案措施。1.1.31技术参数表1 锅炉性能数据名 称单 位技术
14、数据1、启动系统锅炉启动流量t/h启动系统设计容量t/h最小直流负荷%B-MCR1) 启动分离器设计压力MPa最高工作压力MPa设计温度最高工作温度外径壁厚 mmmm数量台总长度m材质钢板许用应力钢板脆性转变温度(FATT)水进口 数量/外径壁厚个/mmmm疏水出口 数量/外径壁厚个/mmmm蒸汽出口 数量/外径壁厚个/mmmm水容积(启动分离器贮水箱)m3总重量(包括内部装置)t贮水箱外径壁厚mmmm贮水箱长度m总重量(包括内部装置)t2) 启动循环泵数量台/机组制造厂型式容量t/h压头 MPa电动机型式电动机功率kW电动机电压V3) 疏水扩容器型式体积m3直径m工作压力MPa工作温度设计压
15、力MPa设计温度4) 凝结水箱有效容积m3工作压力MPa工作温度疏水流量t/h疏水焓值kJ/kg5)凝结水疏水泵台数台/炉流量t/h压头MPa型式2、燃烧室,水冷壁及燃烧设备炉膛型式炉膛尺寸(宽,深,高)mm炉膛容积m3炉膛总受热面积m2炉膛辐射受热面积m2炉膛容积热负荷(B-MCR)*kW/ m3炉膛截面热负荷(B-MCR)*MW/ m2炉膛有效投影辐射受热面(EPRS)热负荷 (B-MCR)*kW/ m2燃烧器区壁面热负荷(B-MCR)*MW/ m2炉膛出口温度(B-MCR)炉膛设计压力Pa短时不变形承载压力Pa燃烧器型式燃烧器出口直径mm燃烧器数量(每排只数层数)燃烧器组高度m最下层燃烧
16、器中心距灰斗上沿尺寸m点火及低负荷用的油枪型式油枪配备数量个单个油枪耗油量kg/h供油压力MPa锅炉启动时的最大用油量t/h最上排燃烧器中心到屏下端的距离m最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离m最下排燃烧器中心到灰斗上沿的距离m锅炉下联箱标高m灰斗上沿标高m螺旋管圈水冷壁设计压力MPa螺旋管圈水冷壁工作压力MPa螺旋管圈水冷壁质量流速 (B-MCR/直流负荷起点)Kg/m2s螺旋管圈水冷壁循环回路数螺旋管圈水冷壁管管型螺旋管圈水冷壁管外径壁厚mmmm螺旋管圈水冷壁管管距mm螺旋管圈水冷壁管根数根螺旋管圈水冷壁管材质螺旋管圈与水平倾角/圈数/螺旋管圈上集箱中心标高m螺旋管圈水冷壁受热面积m2垂直管圈
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