循环流化床锅炉设备招标采购技术规范.doc
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1、循环流化床锅炉设备招标采购技术规范1.1 范围、参数、容量/能力(设计院填写)1.1.1电厂规划容量建设机组,本期工程建设燃煤机组,配循环流化床锅炉,同步安装脱硫、脱硝装置(根据排放指标要求确定)。1.1.2脱硝装置采用工艺,由投标人配供。1.1.3除渣系统采用方案。1.1.4省煤器灰采用方式排放。1.1.5 容量/能力要求1.1.5.1锅炉为超(超)临界参数变压运行直流炉、循环流化床燃烧方式,一次中间再热、紧身封闭/露天布置、平衡通风、固态排渣、燃煤锅炉,全钢架结构。1.1.5.2主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配,最大连续蒸发量最终与汽轮机的VWO工况相匹配。并不
2、因此而发生任何费用。1.1.5.3锅炉主要参数暂定如下(空白处由投标人填写):项目单位BMCRBRL过热蒸汽出口蒸汽流量t/h过热蒸汽出口额定蒸汽压力MPa.g过热蒸汽出口额定蒸汽温度再热器出口蒸汽流量t/h再热蒸汽进口/出口蒸汽压力MPa.g/MPa.g再热蒸汽进口/出口蒸汽温度/省煤器进口给水温度注:1)投标人将采用的参数填写在本招标文件后面的数据表中。2)压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压力(以后均同)。3) 锅炉BRL工况对应于汽机TRL工况、锅炉B-MCR工况对应于汽机VWO工况。1.2 性能保证值(由投标人填写)1.2.1锅炉性能保证采用ASME PTC4.1(或DL/T9
3、64)考核。1.2.2在下述工况条件下,锅炉最大连续出力(B-MCR)t/h燃用1.1.1条中所给定的煤种;额定给水温度;过热蒸汽温度和压力为额定值,再热蒸汽进、出口温度和压力为额定值;蒸汽品质合格;燃用投标人给定的煤种(设计和校核煤种),燃料入炉粒度满足设计要求;投入设计石灰石,石灰石入炉粒度满足设计要求;锅炉减温水量在设计范围内;锅炉SO2和NOx的排放达到保证值;在设计床温、设计排渣温度下。1.2.3在下述工况条件下,锅炉保证热效率(按低位发热量),锅炉排烟温度。燃用设计煤种;大气温度大气相对湿度%;锅炉带额定负荷BRL工况下;锅炉热效率计算按ASME PTC4.1进行计算及有关项目的修
4、正;燃用设计煤种,投入设计石灰石;燃煤和石灰石粒度达到设计值;锅炉SO2和NOx的排放达到保证值;过量空气系数为设计值;空预器出口热风温度达到设计值。1.2.4在下述工况条件下,不投油最低稳燃负荷不大于%B-MCR。燃用设计煤种;锅炉SO2和NOx的排放达到保证值;负荷逐渐下降;不投油最低稳燃负荷至少经过连续四小时的验收试验。1.2.5在下述工况条件下,烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于。燃用设计煤种;B-MCR工况;过剩空气系数保持设计值。1.2.6在下述工况下,脱硝装置运行/脱硝装置不运行时,锅炉省煤器出口NOx的排放浓度分别不超过 / mg/Nm3(干基,O2=6%,以NO2计)。燃用
5、设计煤种,入炉煤煤粒度合格;BMCR工况;过剩空气系数保持设计值。1.2.7在下述工况条件下,过热器、再热器、省煤器的实际汽、水侧压降数值不超过设计值。一次汽水系统(省煤器入口至过热器出口)压降(BMCR)设计值为MPa,再热器阻力为 MPa。B-MCR工况;锅炉给水品质合格;管内初始洁净。1.2.8满足下述条件时,滑压运行在35100%B-MCR范围过热蒸汽能维持其额定汽温;在50100% B-MCR时再热蒸汽能维持额定汽温。汽温允许偏。燃用1.1.1条中所给定的煤种;过剩空气系数保持设计值;过热器、再热器各部位均不得有超温现象。1.2.9满足下述条件时,SO2排放浓度 mg/Nm3(干烟气
6、,6含氧量)燃用设计煤种,入炉煤煤粒度合格;投入设计石灰石,石灰石粒度合格;石灰石系统运行稳定;Ca/S摩尔比为设计值。1.2.10满足下述条件时,Ca/S摩尔比。燃用设计煤种;投入设计石灰石,煤和石灰石粒度合格;SO2排放浓度mg/Nm3(干烟气,6含氧量);BRL负荷。1.2.11满足下述条件时,锅炉启动时间:冷态启动至带满负荷_h;热态启动至带满负荷_h。燃用设计煤种或校核煤种,入炉煤粒度合格;投入设计石灰石,石灰石粒度合格。1.2.12满足下述条件时,锅炉负荷变化率 锅炉负荷变化率_BMCR/min:50% BMCR100% BMCR定压;锅炉负荷变化率_BMCR/min:50% BM
7、CR100% BMCR滑压;锅炉负荷变化率_BMCR/min:50BMCR;燃用设计煤种或校核煤种,入炉煤粒度合格;投入设计石灰石,石灰石粒度合格。1.2.13在下述工况条件下,省煤器进口至过热器出口侧压降不大于_MPa,再热器蒸汽侧压降不超过_MPa。锅炉负荷在最大连续蒸发量(BMCR)时;锅炉给水品质合格。1.2.14满足下述条件时,在35%100%BMCR范围内,过热器出口蒸汽温度保持在额定汽温,在50%100%BMCR范围内,再热蒸汽温度保持在额定汽温。汽温允许偏差。燃用设计煤种或校核煤种,粒度达到设计要求; 投入设计石灰石,粒度达到设计要求;蒸汽品质合格;锅炉减温水量在设计范围内。1
8、.2.15满足下述条件时,可用率%可用率试验周期:在质保期内,由投标人任选一个时间作为可用率试验周期的开始时间。在试验开始后,可用率保证在连续的12个月内完成。在试验开始前,允许对锅炉内部进行一个短时间的检查。强制停运:由于投标人设备的原因,造成部件故障使CFB锅炉停运,强停时间在锅炉停运时开始记数直到锅炉重新运行时结束。强制停运时间:在强制停运期所经历时间的总和CFB可用率:CFB装置的可用率计算如下:等效强制停运时间:仅仅是由于投标人设备问题,造成机组不能满负荷运行的状况,其减少负荷的计算如下:如果CFB锅炉强制运行在75%的负荷下的时间为1天,则等效强制停运时间计算为:24 75%24
9、= 6 小时。 年计划维护时间:在可用率试验期间,锅炉的年计划维护时间不能大于18天。非合同设备的年计划维护时间不能计算在锅炉的年计划维护时间内,并被视为锅炉处于满负荷运行。投标人将提前两星期通知招标人锅炉的年计划维护时间;招标人将提前两星期通知投标人合同设备的年计划维护时间;超出投标人供货范围或非投标人责任造成的强制停运,将不考虑在强制停运时间内。1.2.16 平均连续无故障运行时间 h1.2.17大修周期 年1.2.18 质量保证1.2.18.1 设备整体寿命不少于30年。1.2.18.2 在设备投运后一年内出现产品质量问题,投标人在接到招标人通知后24小时内到达现场免费修理或更换。1.2
10、.18.3 投标人应在投标书中详细说明锅炉大修服务能力、大修的工期、大修的费用及大修用备品备件的供应等。1.2.18.4 投标人应在投标书中具体说明应急抢修的能力。1.3 性能要求1.1.1锅炉带基本负荷并参与调峰。调峰范围%100%BMCR。1.1.2锅炉变压运行,采用定滑定的方式,投标人给出的压力负荷曲线,应与汽轮机相匹配,并详述理由。1.1.3锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种,负荷为额定蒸发量时,锅炉保证热效率(按低位发热值)不低于_(设计院填写)。1.1.4在全部高加停运时,锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值,各受热面不超温,蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。1.1.5
11、锅炉在燃用设计煤种,最低稳燃负荷不大于BMCR时,不投油长期安全稳定运行,炉内流化充分且不结焦、过热器不超温,并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100的要求。1.1.6锅炉负荷变化率应达到下述要求:在50%100%B-MCR时,不低于5%B-MCR/分钟在30%50%B-MCR时,不低于3%B-MCR/分钟在30%B-MCR以下时,不低于2%B-MCR/分钟负荷阶跃:大于10%汽机额定功率/分钟由投标人在工程设计阶段提供变压运行曲线,并与汽机匹配。1.1.7过热器和再热器温度控制范围,过热汽温在35%100%B-MCR、再热汽温在50%100%B-MCR负荷范围时,应保持稳定在额定值
12、,偏差不超过5。1.1.8锅炉燃烧室的承压能力锅炉的设计满足NFPA标准的要求。投标人需提供锅炉燃烧室(包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等)的密相区设计正压不小于_kPa,锅炉燃烧室的上部二次风口区设计正压不小于_kPa,水冷风室设计正压不小于_Pa。锅炉燃烧室(包括炉墙、刚性梁、炉顶密封及水冷壁联接件等)及水冷风室的设计负压绝对值需保证不小于kPa。当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸,引风机出现瞬间最大抽力时,炉墙及支撑件不应产生永久变形,锅炉在运行中,炉墙及炉内悬吊受热面不允许有异常振动、晃动和噪音,投标人在锅炉设计制造时应充分采用使受热面不晃动的可靠措施。本工程引风机拟考虑与
13、脱硫增压风机合并设置,引风机的TB工况点风压超过Pa。锅炉应按防爆要求设置控制保护系统,采取报警、MFT、跳风机的炉膛三段保护措施。当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸,引风机出现瞬间最大抽力时,炉墙及支承件不应产生永久变形和损坏。请投标人提供炉膛压力正常运行值、报警值、停炉(MFT)保护动作值、风机解列保护动作值。1.1.9锅炉因燃烧室空气动力场分布不均或其他原因产生的烟温偏差,在炉膛出口水平烟道两侧对称点及中间点温差不超过50。若实测超过该值时,任何受热面不得超温,投标人应免费采取必要的措施加以解决。1.1.10过热器和再热器两侧出口的汽温偏差应小于5。1.1.11锅炉炉墙、热力设备及管道等的保
14、温表面温度在锅炉正常运行条件下,当环境温度(距保温表面1m处空气温度)小于等于27时,不应超过50;当环境温度大于27时保温表面温度允许比环境温度高25。散热量(按金属壁温计算)不应超过下表规定值:金属壁温度400450500550600散热量W/ m22272442622792961.1.12 锅炉汽水侧的阻力(从省煤器集箱入口至高温过热器出口集箱)不超过1.6 MPa(按BMCR工况计算)。1.1.12.1过热器蒸汽侧的压降不大于2MPa(按BMCR工况计算)。1.1.12.2省煤器水侧的压降不大于0.35MPa(按BMCR工况计算)。1.1.12.3水冷壁压降不大于1.25MPa(按BM
15、CR工况计算)。1.1.12.4再热器蒸汽侧的压降不大于再热蒸汽系统压降的50%,且再热器蒸汽侧最大的压降不大于0.215MPa(按BMCR工况计算)。1.1.13锅炉两次大修间隔能达5年以上,且每次检修时间不得超过天;小修间隔能达到1年,且每次检修时间不得超过天。1.1.14助燃燃烧器和风道燃烧器的检修周期达到5年;省煤器的检修周期达到8年。1.1.15喷水减温器的喷咀使用寿命应大于小时。1.1.16锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于年,受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命应达到小时。1.1.17锅炉的启动时间(从点火到机组带满负荷),应与汽轮机相匹配,一般应满足以下要求:冷态启动:8小时温
16、态启动:6小时热态启动:1.5小时极热态启动:1小时1.1.18锅炉机组在30年的寿命期间,允许的启停次数不少于下值:冷态启动(停机超过72小时):300次温态启动(停机1072小时内):4000次热态启动(停机10小时内): 3500次极热态启动(停机小于1小时):500次负荷阶跃(10%额定功率/分): 12000次1.1.19锅炉投标书中,应提供必要的冷态、温态、热态及极热态启动曲线,提供在使用年限内不同状态下允许起停次数。启动考虑采用定滑定方式。并提供各种状态下每次启动的寿命消耗数据。其总的寿命消耗应不大于70%。1.1.20锅炉参数最终要与汽轮机相匹配,中标后将要进行参数与容量的协调
17、,并出具产品说明,且不得引起价格和性能保证的变化。1.1.21超临界锅炉的汽水系统按无铜系统考虑。1.1.22投标人在锅炉设计时应考虑有效的停炉保护措施和方法 (请专题说明) 。1.1.23投标人应提供受热面化学清洗计划,在设计阶段选择材料时必须考虑化学清洗产生的电腐蚀效应。1.1.24锅炉应装有必需的取样、监视、化学加药、疏水点和放气点以及停炉时的放水点。取样点至少包括省煤器入口、主蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽出入口以及的热态清洗水(大气扩容器前后)。取样点、加药点锅炉厂应配备取样头、加药点接管以及取样加药一次阀门。1.1.25锅炉配供的主蒸汽管道、再热系统管道推荐的蒸汽流速如下:主蒸汽管道40
18、60 m/s高温再热蒸汽管道5065 m/s低温再热蒸汽管道3045 m/s1.1.26锅炉配供的主蒸汽管道、再热蒸汽系统管道、主给水管道的管径、壁厚、材质等最终应与招标人采购的相应管道管径、壁厚、材质等保持一致,如果不一致,投标人应提供过渡段。1.1.27锅炉点火方式为床下点火+床上助燃。锅炉风道燃烧器点火方式为:高能电火花-轻油,并配置智能型火检装置;床上燃烧器为床枪。均采用机械雾化。1.1.28减少污染物排放,锅炉设计在各种燃烧工况或负荷下燃用设计煤种和校核煤种,投入设计石灰石,脱硫效率不低于%,对应SO2排放浓度不高于mg/Nm3。在6含氧量的干烟气状态下,省煤器出口NOx排放浓度(不
19、投入脱硝装置时)不高于mg/Nm3(BRL)。投标人需在投标阶段提供不同脱硫效率对应的钙硫比:脱硫效率50607075808590钙硫比SO2排放浓度(mg/Nm3)1.1.29锅炉配套设备所用电动机的绝缘等级应为F级,按B级温升考核,采用380VAC电源。1.1.30锅炉设备要充分考虑所燃煤种的特点。燃烧室内受热面,特别是其焊口附近和与耐火层交接部位,尾部受热面悬吊管和尾部受热面的面对烟气侧,靠近管卡和可能造成烟速不均匀部位充分采取防止磨损的措施(防磨措施专题包括材料,施工设计)。1.1.31投标人应适当设计烟气零压位置,防止锅炉泄漏,并特别注意各人孔门、看火孔、热控测点、烟气取样和烟气成份
20、分析测点的严密性。烟气零压点位于炉膛出口。1.1.32锅炉启动时,允许再热器短时干烧。1.1.33锅炉底渣含碳量小于_ _%,飞灰含碳量小于%。1.1.34锅炉具有良好的煤质变化适应能力,当设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内,锅炉应能安全稳定运行,并达到额定参数。1.1.35投标人在锅炉设计制造时应采取必要的措施解决本工程煤种变化带来的受热面腐蚀问题,保证锅炉各受热面工作良好。1.1.36每台锅炉配置台分仓回转式空气预热器,当一台空气预热器停运时锅炉仍可带60BMCR负荷并安全连续运行。1.1.37烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%。1.1.44在锅炉BMCR稳定连续运行时,过热蒸
21、汽减温喷水总量能控制在设计值的。1.1.38锅炉启停、负荷小于最低直流负荷时,给水采用全挥发处理(AVT)方式,正常运行后,锅炉给水采用加氧处理,投标人充分考虑对汽、水系统管道、阀门等材质的特殊要求。1.1.39投标人应对设置紧急补水系统进行描述,并对其必要性进行论证。如需设置紧急补水系统,两台锅炉公用一套紧急补水系统。1.1.40 投标人应根据本工程煤质的特点,提出合理的灰渣比。1.4 结构要求/系统配置要求1.4.1旋风分离器及回料装置、回料通道1.4.1.1旋风分离器满足下列要求:1)旋风分离器冷却方式安全可靠。2)旋风分离器能够在高温情况下正常工作。3)旋风分离器能够满足高浓度载粒气流
22、的分离。4)旋风分离器具有低阻的特性。5)旋风分离器具有较高的分离效率。6)旋风分离器下端回料立管结构合理,确保分离效果,并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。7)旋风分离器内衬采用汽冷式或绝热式耐火耐磨材料。若采用绝热式分离器,内衬全部采用浇筑料。高温状态应具有良好的耐磨性能,保证大修间隔不小于5年,小修间隔不小于1年。投标人应提供详细的耐火耐磨材料的性能技术要求和施工工艺要求。8)旋风分离器能够与锅炉设计的流程相适应,使锅炉结构紧凑。9)任意两个旋风分离器的压降的偏差小于。10)回料器应配置压力测点,以确定回料器料位高度,并提供运行时允许的料位值、报警值,并有保证立管料位稳定的措施及防止分离器
23、结焦、堵管的措施。11)旋风分离器中心筒连接方式要求牢固可靠,在挂钩部位增加挡板,防止中心筒脱落。1.4.1.2回料装置满足下列要求:1)在锅炉各种工况下,回料装置能保证连续输送一定量的床料直接返回燃烧室或经过外置式热交换器后再返回燃烧室。回料装置保证不结焦、流动顺畅、工作可靠。2)锅炉负荷变化时,回料装置能自动调节回料量的大小,使旋风分离器工作正常,保持回料管料位稳定。回料装置有平稳的调节特性及宽的调节范围。3)回料装置保证无气体由燃烧室反窜至旋风分离器,既起到密封作用又能将固体颗粒送回床层。4)回料装置上用于调节冷灰(经外置换热器返回燃烧室的灰粒)和热灰(直接返回燃烧室的灰粒)流量的水冷锥
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