旧桥加固维修施工方案(共18页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上唐津高速公路扩建工程第三标段桥梁加固维修工程施工方案河北弘力德路桥工程有限公司二0一二年九月目 录第一章、工程概况2第二章、施工方案2第三章、施工组织11第四章、质量保证措施13第五章、安全保证措施13第六章、应急预案、突发事件救援措施15唐津高速公路扩建三标桥梁维修加固工程施工方案第一章、工程概况1、桥梁概况唐津高速公路(津塘公路荣乌高速)扩建工程第三标段设计范围:K1084+478K1095+978,全长11.5Km。其间设有一个收费站,为小站收费站。本段为双向四车道,路基宽度26.5m,路面宽23.5m。桥涵分为上下行两幅。本工程段桥梁共计24座,其中包含1个互
2、通立交(小站互通)。按照公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)对这24座桥梁按规模大小划分:大桥8座,中桥5座,小桥8座,箱型通道3座。共有板梁桥(含整体现浇板)、箱梁桥、箱型通道3种结构形式。各种形式桥梁数量情况为:板梁桥16座,箱梁桥4座,板梁箱梁结构桥(即一座桥含两种结构的桥梁)1座,箱型通道3座。2、桥梁病害状况本工程段内桥梁病害类型主要表现为:(1)钢筋混凝土板梁梁底纵向、横向裂缝;(2)箱梁梁底横、纵向裂缝、腹板竖向裂缝;(3)支座丢失、脱空;(4)桥台盖梁刮蹭、墩柱混凝土脱落、前墙竖向裂缝,顶板刮蹭。第二章、施工方案主要工程施工工艺及技术要点如下:一、桥梁顶升更换支座(
3、一)、主要施工工艺采用单向千斤顶及百分表配合支撑顶起桥跨进行支座更换。更换支座施工工艺流程图:顶升准备顶升梁体 顶升系统的设置搭设反力支架、工作平台 监控体系预顶及抬升修整或更换支座垫石、梁底钢板和支座。更换支座落梁检查报检支座更换时,直接将超薄千斤顶安放在支柱墩帽上,以支柱墩帽为反力支撑;梁体顶升作业中,应对顶升千斤顶及配套设备进行试验检验,确保其性能正常。(二)、施工要点及注意事项1、 顶升准备1)交通管制方案:本次施工采用不断交施工。(1)对所用顶升千斤顶及配套设备进行试验检验,确认其性能正常。(2)选用与原有支座同型号新支座,并做好新支座的试验检测工作。(3)对支座处杂物进行认真清理、
4、解除支座附近的多余约束。(4)每片梁板板底设置两个千斤顶,保证梁板在顶升过程中平稳。(5)在每个千斤顶上部设置一块或几块较厚的铁板,增加梁板在顶升过程中的受力面积,保护梁体。2、顶升梁体(1)顶升系统设置。主要设备控制系统:采用同步顶升控制系统,由液压系统、位移数显传感器、力传感器、供油管路、千斤顶等几个部分组成,实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示。通过对油缸进行特殊处理,使千斤顶独特的支撑设计可承受油缸承灾能力10的侧向负载。位移控制及设定:针对本桥梁情况,确定相对位移限值为2mm,升降速度设定为10mm/min,一般来说,纵向位移限值可大于横向位于限值,取5mm。千斤顶布置:千斤顶在支柱
5、墩帽上的位置,根据桥的结构和翼缘板的大小进行确定,先初步确定位置,进行支座反力计算,符合安全储备系数时,进行试顶称重,和理论计算不符时再行调整。检查、校正顶升设备并就位。千斤顶布置示意图如下:薄千斤顶传力体系支座 支柱墩帽预顶(称重)及抬升将顶升设备及其施工机具准备就位,检查各项准备措施是否完备、试顶加载顶升装置检验合格后进行试顶加载,顶至主梁脱空2-5mm时停止,停放5-10min进行观察,无任何异常后方可开始整体顶升。、同步顶升千斤顶必须按设计的行程同步顶升,应控制起梁速度在1mm/min左右,同时观测梁体起顶高度和千斤顶的起顶力,实施双控。根据设计抬升吨位,按要求检查抬升系统线路是否按线
6、路图连接好,逐个环节进行检查,确认无误后方可进行操作。、称重预压:打开电源箱,启动系统开始初步抬升,一次顶升最大位移设5mm,当通过位移传感器传到显示器的显示位移为5mm时,系统停止,并通过油泵对千斤顶停止供油,这时应通过压力传感器传到压力表的数据来判断各个千斤顶的受力情况,根据记录的结果,通过控制器设置,调整不同的千斤顶的位移值。预顶按压力和位移双向控制,并以压力控制为主,分三个阶段。每次预顶后,对架子支承系统的沉降、变形进行检查和记录,对各个千斤顶的位置、支撑架、传力设施的固定和位置情况进行逐项检查,如有问题立刻调整,再重复上一步操作。直到支座不再受力,整个上部结构处于悬浮状态时,停止抬升
7、,根据压力值(可通过显示器度数或根据油压值计算确定),得出梁体实际重量,再根据梁体实际重量确定顶升力。、抬升:根据称重的结果,确定准确的顶升吨位,重新确定千斤顶的个数和吨位,并在每个千斤顶的对称位置设置一个自锁备用千斤顶,作为临时支撑和预备千斤顶。确定顶升力和确定支架及系统连接万无一失后,正式抬升。完成顶升前的作业后,启动油泵,通过控制器和换向阀,调整双作用千斤顶,使千斤顶再缓慢上升后,撤出临时支撑体系,开始缓慢同步落下,下落时操作步骤及位移量控制同抬升时。最后拆除传力体系及固定体系,并拆除支承系统等,进行施工现场的彻底清理,恢复正常交通。3、更换支座(1)顶升完毕后,关闭千斤顶锁定阀门。开始
8、进行以下桥梁支座的更换。(2)更换支座a、用铁钩或其他工具取出原有板式橡胶支座。b、用钢丝刷清洁支座垫石表面。c、更换新的板式橡胶支座。d、在安放新支座前,还应对原支座位置进行十字定位,保证支座更换后位置准确。4、落梁(1)支座更换完成后,各梁随主顶逐渐下落,落梁控制与顶升相同。(2)打开千斤顶锁定阀门,同步缓慢回落梁板至更换好的支座,详细检查垫石及支座,确认压紧密贴、位置正确后,撤除顶升系统。在各部工序中,应派专人对起顶梁体等有关构件进行观察,发现任何异常,均应立即停止操作,找出原因并解决问题后方可继续操作。5、监控体系监控的主要目的是根据计算得出的主要指标数据和实地检测的数据进行对比,来控
9、制抬升作业在可控、安全状态下施工。此项工作由专门仪器进行监控和传统的人工精密水准仪双结合的方法进行控制,由熟练的技术员进行操作,此项工作直接控制着抬升是否在可控状态下操作,保证桥梁结构不受破坏。6、控制要点支座在安装前,应检查产品合格证书中有关技术性能指标,不符合设计要求,停止使用。由于边梁本身自重及桥面附属设施的影响,与中梁在顶升力上差异较大,在顶升时一定要压力与行程双控制,并以行程为最终控制。避免由于起顶不均匀造成桥面的剪切破坏。支座安装规定值和允许偏差见下表支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中心线(mm)应重合,最大偏差2高程符合设计要求支座四角高差(mm)承
10、压力5000KN1承压力5000KN2支座上下各部件纵轴线必须对下活动支座顺桥向最大位移(mm)250双向活动支座横桥向最大位移(mm)25横轴线错位距离(mm)根据安装时的温度与年平均最高、最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行5,二、裂缝修补1、对缝宽小于0.15mm的裂缝采用封缝胶进行封闭处理:用角磨机清理裂缝周围表面,然后采用空压机吹掉灰尘,再用棉丝蘸丙酮擦洗裂缝表面。待干燥后用腻子铲涂抹封缝胶。2、对缝宽大于0.15mm的裂缝采用化学压力灌浆补强处理。施工工艺流程为:裂缝处理 埋设灌浆咀 封缝 封缝检查 配置浆液 灌浆 封口处理1)裂缝处理灌缝前应首先对裂缝进行处理,先
11、用钢丝刷、角磨机清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层,然后用压力空气将裂缝中混凝土碎屑、粉尘清理干净,再用棉纱浸丙酮溶液将沿缝两侧各5cm宽范围擦洗并保持干净。2)埋设灌浆咀沿裂缝方向骑缝埋设灌浆咀,当一个灌浆咀灌浆时,其他灌浆咀可当排气咀用。3)封缝将裂缝用封缝胶封闭,须密封严实。4)封缝检查为保证空腔封闭并能承受灌浆压力,对封闭的裂缝密封情况进行检查。待封缝胶固化后,沿缝涂抹一层皂液,从灌浆咀中通压缩空气,若无气泡冒出,则表示封缝效果良好,可以进行下一道工序,否则应重新封闭。5)灌浆灌浆前接通管路打开所有灌浆咀阀门,再次用压缩空气将管道及裂缝吹扫一遍,将灌浆机具进行检查,并调试,根据裂缝的区域
12、大小,可采用单孔或分区群孔灌浆。在一条缝上灌浆可由一端到另一端。灌浆压力为0.2-0.4MPa,压力应逐渐增高,不得骤然增压。达到规定压力后应稳压2分钟再关闭压浆咀,以保证灌浆质量。6)封口处理待裂缝浆液达到初凝不外流时,拆下灌浆咀等设施,再用封缝胶把灌浆咀处抹平封口,灌浆工艺完成。三、防腐处治(1)涂装前进行混凝土表面处理,用聚合物砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷,用铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物;用汽油等适当溶剂抹除油污;最后用淡水清洗,使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。(2)涂料在使用前应混合均匀,按使用说明使用(3)涂装在无雨的天气中进行。(4)其他未尽事宜
13、,按交通部颁布标准公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)施工。四、砂浆修补1、基材处理:基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其他污染物必须清除干净,光面应予以凿毛,用水充分湿润欲修补的界面。2、施工方法1)采用抹灰施工,操作速度要快,且朝一个方向一次抹平,避免反复涂抹。2)抹灰厚度不易超过15mm,当厚度较大时应分层作业,分层抹灰时底层砂浆必须搓毛以利于界面粘结,且时间间隔不宜超过6个小时。3)聚合物砂浆适宜在530的环境温度下进行施工。五、粘贴碳纤维布碳纤维布采用300g/m2的碳纤维布,横向相邻两碳纤维布之间可以不搭接或根据实际情况进行适当搭接。碳纤维布沿纵向受力方向的搭接长度不
14、应小于100MM,且各条碳纤维布的搭接位置需相互错开。5.1施工流程施工准备混凝土表面处理配制并涂刷底层树脂配制找平材料并对不平整处进行找平处理配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂,粘贴碳纤维片材表面防护5.2施工用设备与工具:粘贴碳纤维加固施工前,应准备的设备与工具有:角磨机、除尘吹风机等电动工具。调胶用的称、容器(塑料盆)拌和棒等。裁剪碳纤维用的卷尺(或钢尺)、剪刀、美工刀等。涂胶用的短毛滚、胶带、消泡滚等。防护用具胶手套、布手套、防尘口罩、防尘眼镜等。5.3施工工艺 1、表面处理1)应清除被加固构件表面的剥落、松散、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层,并用修复材料将表面修复平整。2)应按设
15、计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。3)被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。4)混凝土表面应清理干净并保持干燥。2、涂刷底层树脂1)将底层树脂按规定配制并搅拌均匀。2)用短毛滚将底层树脂均匀涂刷于混凝土表面,宜在底层树脂表面手触不沾手后,尽快进行下一工序的施工。3、找平处理1)将找平树脂按规定配制并搅拌均匀。2)应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,不应有棱角。3)转角处应用找平材料修理成光滑的圆弧,半径不应小于20mm。4)宜在找平材料表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。4、粘贴
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