压滤机厂房管道安装施工组织设计与对策.doc
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1、. .目录1.编制说明:22.编制依据:23.工程概况:24.施工程序:35.施工前的准备:56.管道预制、安装87.管道系统的压力试验:248焊接的法和及技术要求.259. 管道系统的清洗吹扫2810.平安技术措施及文明施工管理:2810.劳动力的配置:3211.工、机具方案:331. 编制说明:根据招标文件和设计图纸,我单位承接了盐湖镁业XX金属镁一体化工程选煤装置压缩机厂房管道安装工程。为确保管道安装过程中有充分的质量保证,使工业管道在过程中格执行图纸、有关技术文件和规规定的标准、要求,在安装过程中的质量、工期、平安等面始终处于受控状态,充分保证工程的安装工期顺利完成,特编制此案。2.
2、编制依据:2.1. 设计资料2.2. GB50235-1997?工业金属管道施工及验收规?2.3. GB50126-2021?工业设备及管道绝热工程施工规?2.4. CD42B1-1984?保温50-600通用图册?2.5. HGJ229-1991?工业设备、管道防腐蚀工程及验收规?2.6. HG/T21629-1999?管架标准图?2.7. GB50236-1998?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?2.8. GB50184-1994?工业管道工程质量检验评定标准?3. 工程概况:3.1. 压滤机车间的管道安装总长为984.4m,阀门安装为94个,但由于管线型号复杂,弯头偏多,安装繁琐
3、,大大的增加了施工难度。安装工程量如下:序号类别型号长度(m)备注1镀锌焊接钢管13.5*2.5422镀锌焊接钢管21.3*2.853钢管33.7*3.5504钢管57*4705钢管89*4626钢管108*4258.77钢管133*4458钢管159*629.79钢管219*714810钢管273*911311钢管325*9714. 施工程序:4.1. 管道安装的施工程序见图4-14.2. 现场管道安装应遵循以下原那么:4.2.1. 先“工艺后“辅助,先大后小,先高压后低压,先碳钢后不锈钢,并与其它专业工程施工协调配合,合理穿插,做到文明施工,科学管理。4.2.2. 管道就位后支、吊架应同时
4、安装好。4.2.3. 管道上的仪表接头应在管道安装时完成。4.2.4. 伴热管线原那么上应在工艺管道安装完,试验合格后可安装。4.2.5. 管道系统试压应在焊缝检验合格后进展。4.2.6. 管道外防腐及保温工作必须在压力试验合格后进展。. .word.zl. .管架、管托预制技术交底方案编写施工技术准备工艺评定标准及验评标准图纸会审平台铺设管道预制标记移植标记编号材料检验阀门检验材料验收劳动力、工机具等资料配置现场三通一平下料及坡口加工组对焊接无损检验返修管内清扫封闭现场安装管架安装组对焊接无损检验返修试压前共检试压系统吹扫化学清洗气密试验综合检查联动试车工程交接图4-1 管道安装流程. .w
5、ord.zl. .5. 施工前的准备:5.1. 施工组织5.1.1. 管道安装组织机构工程经理:许玉海质量经理:X凤勇质检员各区域管道工程师平安经理:李军田平安员材料员施工经理:赵小宝材料经理:司斌工程总工:X炜技术经理:李成鑫安装队防腐保温队无损检测组现场经理:马富海5.1.2. 岗位职责5.1.2.1. 工程经理:玉海负责本工程管道安装全面管理工作。5.1.2.2. 现场经理:马富海在工程经理的领导下负责现场施工管理,对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。5.1.2.3. 施工经理:小宝直接负责现场施工,现场施工队管理、现场机具调度使用,协调现场施工管理。5.1.2.4. 工程总工
6、:炜对工程技术管理和质保体系运行负责。5.1.2.5. 材料经理:司斌对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。5.1.2.6. 平安经理:军田编制工程HSE方案书,负责现场平安培训和教育工作,对现场平安工作负责,参与施工现场紧急事件处置工作,对工程现场的消防、环境管理负责。5.1.2.7. 质量经理:凤勇编制工程的质量方案和质量控制措施,检查施工质量方案的实施情况,做好工程质量的预控工作,解决与质量有关的问题,对不合格品问题处理负责。负责编写质量报告和完工后的质量总结。5.1.2.8. 技术经理:承鑫对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制工作
7、负责。5.2. 施工现场的准备5.2.1. 各种障碍物已清理完毕,道路平整、畅通。5.2.2. 施工电源、水源已接通。5.2.3. 土建、设备及框架已具备安装条件。5.2.4. 管道预制平台搭设完毕。5.2.5. 所需的机具已按照所需位置就位。5.3. 施工技术准备5.3.1. 施工前,对参与施工的全体人员进展培训,认真学习图纸资料和有关施工及验收规;全面了解装置的概况和特点;掌握施工技术措施;做到上岗前胸中有数;组织图纸会审和技术交底。5.3.2. 认真组织焊接工艺评定PQR、焊工培训及焊工考试,确保PQR的覆盖率为100%及所有施焊人员持有相应的合格证。5.3.3. 施工技术人员在施工前期
8、及施工前认真做好技术准备工作,包括材料的统计;焊口位置的标注;各种放空、倒淋、仪表一次件等典型安装的统计;管道单线图无损检测比例已确定;标准管架图的绘制等,便施工管理及工人现场施工。5.3.4. 施工记录和质量评定记录表格齐全。5.3.5. 编写施工组织和施工案。5.4. 材料检验和管理5.4.1. 材料检验5.4.1.1. 所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证,其质量要求不得低于现行标准的规定。同时,进口的材料要出具商检报告。5.4.1.2. 钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进展外观检查,不合格者不得使用。5.4.1.3. 钢管外表不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。5.4.1
9、.4. 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。5.4.1.5. 不锈钢管道外表光洁,无锈斑,同时有晶间腐蚀报告。5.4.1.6. 法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性面的缺陷。5.4.1.7. 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时端面受力均匀。5.4.1.8. 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。5.4.1.9. 金属垫片的外表用平尺目测检查,应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷;包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。5.4.1.10.
10、 非金属管道材料无重变形和裂痕,并且无老化。5.4.1.11. 与非金属管道相连接的法兰与管道连接平整,法兰密封面光滑,无划痕、裂纹、毛刺等缺陷。5.4.1.12. 非金属垫片应质地柔韧,无老化分层现象,外表不应有折损,皱纹等缺陷。5.4.1.13. 焊接材料应具有产品质量证明文件,且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。5.4.1.14. 阀门检验l 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。l 外部和可见的部外表、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,平安阀的铅封应良好。l 阀门进入现场后,应按规要求进展阀门的耐压试验,输送设计压力1Mpa且
11、设计温度为-29的非可燃流体、无毒流体管道应从每批中抽查10%,但不得少于1个,进展壳体压力试验和密封试验,不合格时应加班抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查,根据GB5023597 第3.0.5.1和3.0.5.2规定使用的阀门应逐个进展试验。l 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密试验以公称压力的1.25倍进展,以阀瓣密封面不漏为合格。l 试验合格的阀门,应及时排尽部积水,并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显标记,并填写阀门试验记录。5.4.2. 材料
12、管理5.4.2.1. 检验合格的材料入库管理,按照材料的材质分类排放。管道类按照材质的不同、管径的不同、壁厚的不同分类摆放,同时做好标识。5.4.2.2. 检验合格的管件、法兰,按照材质、管径的大小和等级的不同分类摆放并做好标识。5.4.2.3. 检验合格的紧固件按照材质、规格和用处分类摆放,并做好标识。5.4.2.4. 检验合格的焊材按照一级库、二级库管理制度,所有采购合格的焊材均应存放在一级库,焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下,温度控制在5以上,焊材在储存室按材质证明号分开存放,并进展标识;在摆放时,标有材质证明编号的一侧朝外;焊材存放离地面及墙面300mm以上,成包焊材不宜堆
13、码过高,以不超过10箱为宜。一级库焊材保管员采用温、湿度表对储存室进展温、湿度监控,每天进展不少于四次读数检查,并认真填写焊材库“温、湿度记录,二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。二级储存室存放制度同一级库。5.4.2.5. 材料的发放按照施工区域和施工图纸发放,发放材料根据单线图纸材料表发放,制止一次性领用大量材料,造成材料浪费和丧失。5.4.2.6. 焊材的领用按照施工技术员所开的焊材领用单,从二级库已烘干合格的焊材领取。5.4.2.7. 材料管理根据材料领用情况,对材料定期清查和现场收寻,确保材料满足现场需要,并且减少现场丧失。5.5. 碳钢管道
14、喷砂除锈和防腐5.5.1. 在施工现场附近适宜的位置设置喷砂除锈场地,报验合格的管材进入喷砂除锈场地,按照设计文件要求,到达除锈等级,然后进展报验,对于除锈合格的管材按照设计文件和管道防腐蚀验收规要求进展防腐工程。5.5.2. 防腐完毕的管材进展报验,防腐报验合格后,按照管道材质,进展防腐后的标识移植工作,按照材料的材质、规格进展分类摆放,并做好标识,以便发放和领用。6. 管道预制、安装6.1. 管道预制6.1.1. 管道预制施工工序预制临建预制班组确定技术员技术交底图纸移交单线领料下料切割标识坡口加工组对点焊点焊检验焊接标识外观检验无损检测标识记录封堵、存放移交安装。6.1.1.1. 预制及
15、验收工作流程见下流程图绘制单线图建立管道数据库制定预制方案三周滚动方案材料检验标识进料发放单线图下料切割、技术确认技术交底坡口加工、开孔焊 口 组 对焊 接 返修班组报验、焊接日报质检员检查数据统计无损检测通知 扩探监 理 工 程 师无 损 检 测工程师确认管段完成质检员检查合格产品6.1.1.2. 预制流程说明1. 管道工程师根据平面图绘制单线图,在单线图右上输入本管线材料数据表。2. 管道工程师在施工前下发工序质量单,并对施工班组做平安技术交底。3. 预制厂方案统计员负责根据工程预制方案排出详细的网络方案和班组方案,并按最早开工和最晚开工做出方案进度曲线,以用于进度控制。4. 管道预制工程
16、师根据网络方案安排预制管线交工程材料供应部负责按备料。5. 施工期间,预制组分别在点焊后和焊完后进展自检,合格的焊口报焊接质检员进展检查确认,完成的合格焊口按照固定口和转动口分别收集并录入计算机,并在单线图上标识。焊接联络员、管道工程师、焊接质检员根据完成情况随机抽口。专业焊接联络员填写报审表和申请单并经管道工程师确认后送报监理审核批准,最后,无损检测人员按批准的通知单要施无损检测。6. 无损检测结果由焊接联络员录入电脑,定期检查探伤比例完成情况并向管道工程师、施工经理汇报进展状况。当有返修发生时,焊接联络员通知相关作业人员和工号工程师和质检人员实施返修、确认、报批、复验、登记等工作。7. 管
17、道预制焊口全部完成后,在计算机中做出特殊标记,施工员通知质检员检查。8. 全部检验合格后,贴上合格标识,由预制厂办理出厂手续。6.1.2. 预制下料6.1.2.1. 管道原那么上采用机械切割及坡口加工对于碳钢类也可采用半自动火焰切割加工,对于某些难以进展机加工的部位,可使用火焰、等离子切割式,同时必须人工打磨去除氧化层和可能的淬硬层。6.1.2.2. 不锈钢、低温钢管假设使用砂轮切割或修磨时,必须使用专用砂轮片,禁与碳钢管共用。6.1.2.3. 管子切口质量须符合以下规定:1. 管子切口外表要平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2. 斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%
18、,且不得超过3mm。如以下列图所示。3. 需要进展开的工艺管道,开前管道责任工程师和质检人员要针对现场的实际情况对施工人员进展技术交底,标好开位置后,由技术人员确认,合格后并报质检员确认,无误后能进展开。并对开确认记录。4. 开时对不易清理的管段要加衬板,不锈钢开时的衬板应为不锈钢衬垫的其它耐火材料或可隔离飞溅但不能污染不锈钢。5. 对于不等厚的管子加工、组对,按照设计和施工规要求进展。6. 在专用平台或胎具上组对时,对口使用同母材材质一样的卡具固定。7. 自由管段和封闭管段的加工尺寸允偏差应符合下表的规定:自由管段和封闭管段加工尺寸允偏差mm工程允偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管
19、子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓对称水平度1.61.66.1.2.4. 在管段的组对、运输、吊装过程中,应防止可能会造成的机械损伤。6.1.2.5. 对于预制完的管段,对其部使用空压机进展吹扫。清洁后,进展管段封闭。6.1.2.6. 所有预制管段必须进展编号和标识工作。6.1.3. 管道组对6.1.3.1. 管道组对按单线图进展,各管段交接处需妥善衔接,尺寸准确,否那么要留调节余量,调节余量一般在100mm,特殊情况下按实际情况处理。6.1.3.2. 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径100mm时,允偏差为1mm
20、;当管子公称直径100mm,允偏差为2mm,但全长允偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度,满足设计和规要求。6.1.3.3. 管道组对时,对中并点焊结实,防止焊接过程中产生变形或位移。6.1.3.4. 管道组对需便运输和安装,组合件应有足够的刚度与强度,否那么设临时加固措施,必要时标出吊装索具捆绑点的位置。6.1.4. 管道焊接6.1.4.1. 管道焊接格按照焊接施工案和工艺卡进展施工。6.1.4.2. 在自检合格的根底上,实行日报日检制,及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单,并在管道单线图上标识。6.1.4.3. 无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况,也必须在管道单
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