压力容器设计制造热处理问题探讨(共3238字).doc
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1、压力容器设计制造热处理问题探讨(共3238字)摘要:随着我国工业的快速发展和工业设备种类的增多,压力容器的使用在工业生产扮演着非常重要的角色,压力容器作为受压设备,其应用场景危险系数较高,在实际的压力容器使用过程中,压力容器的热处理不到位,容易造成工业事故,而且随着化工等行业的发展,对压力容器的性能和质量要求越来越高,如何应对压力容器中的热处理,成为当前行业关注的重点。关键词:压力容器;设计;热处理在压力容器生产制造过程中,热处理能有效改善材料性能,同时可有效减少压力容器在焊接过程中产生的残余应力,提高压力容器各类焊缝处的性能。随着化工等行业的发展,压力容器的应用场景越来越多,结构日益复杂,并
2、且在工业中的应用地位越来越高。为了保障设备使用安全,延长其使用寿命,降低行业发展的成本消耗,在压力容器设计时要关注热处理问题。1热处理技术以及压力容器热处理的重要性当今石化行业已成为我国经济发展的支柱产业,石化行业中有许多高温高压反应的生产工艺,压力容器在其中得到了广泛应用。压力容器作为承载受压器件,内部工艺介质多为高压、高温和具有腐蚀性的气体或液体。运行必须可靠和安全,压力容器一旦失效损毁,其破坏力和泄露的介质将产生可怕的后果。压力容器的可靠性与制造用的钢材有着重要的关系。在进行压力容器设计选材时,不仅要考虑其强度、韧性、塑性和耐腐蚀性,也要考虑加工焊接性能等。正确选材和采用合理热处理方式,
3、能保证压力容器安全运行。热处理是通过在固态范围内对金属进行加热、保温和冷却的方法,改变金属内部组织结构,改善金属性能的工艺。多数金属材料在加热、保温和冷却时内部组织结构会发生变化,从而引起性能的变化。金属材料要做到有良好的使用性能,仅靠单纯调整其化学成分也无法到达要求,为满足加工和使用上的要求,热处理成为必要工序。压力容器的使用环境比较复杂和危险,所以要高度保障其运行的安全性和稳定性,否则容易产生工业事故,造成财产损失和人身危害。因此,压力容器设计过程中,性能以及材料都要进行严格检验。压力容器热处理的质量效果,直接影响着压力容器本身的质量效果和工作效率,因此,设计人员要掌握一定的专业知识和技能
4、,选取合理的热处理方式,保障压力容器的使用性能。2压力容器设计制造中的热处理问题根据目的以及加热温度和冷却方式不同,热处理主要分为三大类:整体热处理(如退火、正火、淬火和调质等);表面热处理(如表面淬火和回火、化学气相沉淀和等离子化学气相沉淀等);化学热处理(如渗碳、碳氮共渗和熔渗等)。压力容器大多数是钢板卷焊结构,许多热处理过程是结合热成型(如筒体热卷、封头热冲压等)工艺进行的。但应用到压力容器热处理的种类较少,常用热处理方式有退火、正火及淬火等,奥氏体不锈钢则有固溶化处理和稳定化处理。21不锈钢及其热处理不锈钢作为压力容器设计制造常用材料,具有耐腐蚀的优点。目前,将含Cr量大于105%且具
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