《金属切削加工实训》课程标准(共7页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上金属切削加工实训课程标准课程代码:课程性质:专业基础课学 分:2.0计划学时:2周适用专业:机械制造与自动化1前言1.1课程定位 金属切削加工实训是机械制造与自动化专业一门重要的专业基础课,在专业人才培养中处于重要地位。本课程在学习几何量精度设计与检测、金属切削方法与设备课程的基础上,通过实训训练学生操作普通机床进行零件加工,使学生能够能够熟练操作普通机床,掌握常用工、夹、量具的使用,能够使用典型工装,为学习后续专业课程和从事机械加工工作奠定基础。同时使学生增强责任心和质量意识,养成安全、文明生产的习惯,具有认真严谨的工作作风和爱岗敬业的职业品质。本课程的前修课程是机
2、械制图,后续课程有机械制造工艺与夹具、数控编程与零件加工、数控加工实训、顶岗实习等专业课程。金属切削加工实训以学生独立操作为主,在满足教学基本要求的前提下,尽可能结合生产进行。1.2设计思路本课程标准的总体设计思路为:通过对产品生产过程的认识和实践,促进学生学习机械加工的基本知识,培养学生基本动手能力和综合职业素质。课程设计以产品生产过程为主线,以综合能力培养为原则,对课程进行了宏观和微观设计,设计过程中注意三个“结合“:即理论和生产实践过程相结合,现场辅导与自我教育相结合,知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。学生通过实训达到一般操作技能的标准。金属切削加工实训课程标准以遵循职业性、规范性
3、、实用性、发展性为原则,以“学工一体,校企融合”思想为指导,以培养训练学生的综合职业能力为核心,以“工作内容”来组织课程内容为着眼点,以基于生产实践的学习性工作任务为教学活动载体。2课程目标2.1总体目标通过任务引领型项目活动,使学生能够根据作业规范熟练操作普通机床、掌握常用工、夹、量具的使用,能够使用典型工装,为学习后续专业课程和从事机械加工工作奠定基础。同时使学生增强责任心和质量意识,养成安全、文明生产的习惯,具有认真严谨的工作作风和爱岗敬业的职业品质。2.2具体目标(1)知识目标识记各种车刀的结构特点与应用范围。识记游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具的使用方法和适用范围。了解机床结构和适
4、用范围。识记机床安全操作规范。理解零件加工的基本方法和表面控制理论。识记常用机床夹具的基本定位与加紧原理和使用方法。(2)能力目标能根据工艺要求选用普通床刀具、夹具、量具。能够读懂并实施轴类零件加工工艺规程。能够使用普通机床完成中等复杂程度机械零件加工的工作任务。能够使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具检测零件并作出合格性判定。能够根据需要查阅机械零件手册和工程材料手册等资料。(3)素质目标具有安全生产意识和敬业精神。具有团队意识和妥善处理人际关系的能力。具有良好的沟通和交流能力。具有计划组织能力和创新能力。3课程内容与要求 序号学习项目课程内容学习要求活动设计参考天数1车削加工1.设备认知
5、1.识记安全生产规范。2.知道车刀、三转卡盘的构造和工作原理。3.能根据不同加工情况选用不同类型的车刀和量具。4.能双手协调的操作车床。1.学生事先分好组,每组2-3人,提前预习相关教材,教师进行安全教育讲解。2.教师现场讲解车床规格、传动系统和工艺范围。3.教师用实物讲解车刀的构造及装刀规范。4.教师示范讲解三转卡盘的结构和拆装。5.教师演示讲解车床手柄刻度的读数和用法。6.采用讲练结合的方法,教师耐心指导学生练习,使学生在实践中得到提高。12.车削练习1.识记切削三要素含义。2.识记车削外圆、端面、台阶面、成型面的操作方法和技术规范。3.能根据不同加工表面质量选用不同类型的车刀和量具。4.
6、能双手协调的操作机床加工外圆、端面、台阶面、成型面。1.教师现场讲解切削三要素的含义及影响因素。2.教师现场演示车削不同表面质量的外圆、端面、台阶面、成型面的技术规范。3.采用讲练结合的方法,教师耐心指导学生练习,直到学生能独立操作为止。13.车削螺纹1.识记螺纹类型以及各参数含义。2.识记车削螺纹的操作方法和技术规范。3.能根据加工不同规格螺纹选用不同类型的车刀、切削用量和量具。4.能独立操作机床车削螺纹表面。1.教师现场讲解螺纹类型以及各参数的含义。2.教师现场演示车削螺纹的技术规范和质量检验方法。3.采用讲练结合的方法,教师耐心指导学生练习,直到学生能独立操作为止。14.车削轴1.识记零
7、件图中不同质量表面应采用的加工方法。2.识记加工工艺文件的识读方法。3.能读懂零件图和加工工艺文件。4.能够根据加工要求选用不同类型的刀具、切削用量和量具。4.能独立操作机床车削中等复杂程度的轴类零件。1.教师现场讲解阅读工程图纸和工艺文件的技术要领。2.教师指导学生选用合理刀具、切削用量和量具。3.学生独立操作机床加工出合格零件,期间教师可以对个别基础较差的同学做适当指导。15.车削套类零件1.识记套类零件的加工工艺。2.识记中心钻、麻花钻以及镗内孔、镗盲孔的操作方法和技术规范。3.能够熟练使用中心钻、麻花钻等刀具。4.能够熟练进行镗内孔,镗盲孔的操作。5.根据不同加工表面质量选用不同类型的
8、车刀和量具。6.能够独立操作机床车削套类零件。1.教师现场讲解套类零件的加工工艺规程。2.教师现场演示中心钻和麻花钻的使用。3.教师现场演示镗盲孔和镗内孔的操作。4.采用讲练结合的方法,教师耐心指导学生练习。5.学生独立操作机床加工出合格零件,期间教师可以对个别基础较差的同学做适当指导。16.车削圆盘类零件1.识记圆盘类零件的加工工艺。2.识记圆盘类零件定位和加紧的的操作方法和技术规范。3.能够正确定位和加紧工件。4.根据不同加工表面质量选用不同类型的刀具和量具。5.能够独立操作机床加工圆盘类零件。1.教师现场讲解圆盘类零件的加工工艺规程。2.教师现场演示定位和加紧元件的使用。3.采用讲练结合
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