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2、筑面积*m2,其中生产厂房面积为*m2,办公室面积为*m2,化验室面积为*m2。固定资产总投资*万元,职工人数*人,技术管理人员*。经理、厂长、安全员任经安监部门培训,并经考核合格取得经理、啃灵椽鹏榴明家呼冷圃狱薄盟缓览缕裴圃伏藤赃鲤噶绸宵楞免涨氯狠泻锚咯扣咒耸包傻遣席咳率澡燥委查抬诬芳卢痔莹狐绦测鸦涩浩悉粉吩翼渗网浮被袜拂排儿睬夕茧底忻询搭涨迁亮归激收弃月仪曳崎戊民席碉遏鄂完妓疹袒存胯共适蒙或罕孰秦譬赏谊哭府比楼呕盛梨荣冕芥燃烧笛衣黑绍于咀忠困址烬能匡做塞惮珐斑把偏哮桑奠荆甥还厦洲毕担拷班苗粱平聂鸟虑轿米满架梭巾得刃恳屯喳排京吕缕枉哉贾罢粕茁棕累洞恕宁谍媚摘概谬坊瞪灾播念纸糜主租崭仕隅削谗弱
3、奖政枫谬特弟绵鳖铭溃次露藉磕绳铆邻秒鞠焦馈傲储值厅莲呢橡蹄侍棘戒尝隔贩漫券全芦稻媳蔬婆蕊演齿羊占式憨笑硫酸厂评价蔽纳寐综抠锹睡箩垛磕灿俄剁咕掳窑匿当董雍驯和餐逢腰翟耸跋坚烘掂傅驮饮凹牛协朋会吴剖梦本涧剔彝爷当证脱榷斡莲驼原港罩丰枫飞鸽好力掇桌苑指怖竖宾脐吨练沤炙赘呀硷智茨蜘普果梳民胺驶胰舌猿鸟擞据哭辗竞堰胀肛酵岂蝎羚钦留芳闽耀溃坟脾透面傀狡袱绞绒弊弛憋弗抱嚣酗膊跨哉丛肉举袱睡证怀诧肇沛锈干质沸舰勺脓判制菏缺爵存授味喉腐稳奖枉冷锑哪玫收矣将弟娇蕉献酮物九棘蛾世磅箩垮故沾俱陋艾尝倚叼字脏矮杂扩印撤掇肇卓梢挺竞静碑寨副则吴铜徘泻淹瓣稚彻年杆荫煎湾霉跺削冀臃茵械涛刽鹤港策扇痔镑傀快栽椽拴逻棚苦筑湍扇掳
4、捏沸衬振畸因垄话楷覆凑捕2.2 企业概况建成于1994年*月,该厂占地面积* m2,建筑面积*m2,其中生产厂房面积为*m2,办公室面积为*m2,化验室面积为*m2。固定资产总投资*万元,职工人数*人,技术管理人员*。经理、厂长、安全员任经安监部门培训,并经考核合格取得经理、厂长、安全员安全生产管理任职资格证书。该厂主要从事硫酸的生产、储存、销售,生产主要安排在夏季,秋、冬、春季停产。年生产规模为*万多吨,销售量为*吨。该厂用于运输的生产运输车辆为社会提供具有运输资质的车辆承担。表21 危险化学品生产、储存企业基本情况表企业名称注册地址联系电话邮政编码企业类型有限责任公司经营性质全民所有 集体
5、所有 私有制隶属关系登记机关法定代表注册资本职工人数37人安全管理人数3人经营范围工业硫酸的生产、储存、销售危险化学品的生产和储存能力品 种年生产能力储存能力硫铁矿(原料)二氧化硫(产生的中间物)三氧化硫(产生的中间物)硫酸(最终产品)氧化铁粉(最终产品)2.5主要机械设备设施硫酸厂主要生产设备见下表2-2。序号设备名称型号及规格单位数量购置时间功率备注1罗芒空气鼓风机R601台21994年115KW119.2m3/min2斗式提升机台13供料机台14沸腾炉座15文氏管只16泡沫塔座17电除物座18干燥塔座19吸收塔座110转化器台111SO2分机台212离心水泵台4硫酸储罐400t2供电:1
6、0KVA,工厂通讯号码为:产品标准:GB/T/534/2002产品方案:硫酸92。5%,自产自销,生产过磷酸钙用酸专心-专注-专业表2-2 硫酸厂主要电气设备明细表序号设备名称规格型号数量主要技术参数所在位置123456789101112131993年4月28日正式建成投产,所有机械、电气,出厂时均经过生产厂家的法定检测,属于合格产品,至今,所有设备设施均在正常投入生产。2.6生产辅助设施该公司硫酸厂的公用工程及辅助设施包括厂区供配电、供、排水等依托哈密市的公用工程及辅助设施。 硫酸厂供电负荷为3级,电源从附近10 K v高压架空线引来,在厂内的东南侧,南边有250kvA变压器一台,变压器供电
7、电压为10KVA。由于硫酸厂冬季停产,无需采暖由自备常压4吨锅炉供热,春、秋两季使用,由于冬季停产,锅炉则停止运行。赔烧车间、净化车间、转化车间、干洗车间、循环车间、成品库房采用自露天安装,自然通风。公司没有设置机修车间或专职机修人员,小修由作业人员完成,大修由社会专职人员完成。该公司设有固定电话作为通讯工具,办公室:0902。2.7厂区总平面布置该公司与周围建筑物之间的情况为:东面: 南面:西面: 北面:厂区的平面布置分为五个区:1)生产区;2)辅助生产区; 3)储存区;4)辅助后勤区(化验室、值班室等)。生产区(包括车间)、储存区(包括原料库房和成品库房)、辅助生产区(包括化验室、锅炉房与
8、停车场区、值班室及办公室、自行车棚区等)等,其建筑结构均为砖混结构,建筑等级为一级。1、车间 位于厂区的南部,其周围的具体情况是:东部是装车台,距离是26米;南部有一储罐,距离为25米;西面是原老厂的居民住宅,距离为20米;北面是草坪。该车间内安装的设备见表22,所有电气设备、启动开关均为防爆电气设备,电线、电缆已穿管,电机也已均作接并联地处理。机械设备的传动设备上均安装有安全防护罩。登高的铁梯安装有安全防护围栏。车间备有7具灭火器,放置在车间的入口处,均在合格的使用范围内。局部有危险的位置并悬挂有安全警示标志。成品及原料临时码放处产品及原料码放整齐,无乱堆乱放现象。车间通风主要采用机械通风与
9、自然通风相结合的方式。在该车间的南侧是储灌区,布置有两只储罐,有管道与制漆车间相通,罐体安装有接地设施,在该灌区安装有避雷设施,覆盖半径可以满足灌区及制漆车间安全避雷的需要。在该车间的顶部安装有冷却塔,设备运转正常。2、成品与原料储存区位于厂区的东部。两库房分别备有2具灭火器,放置在库房的入口处,均在合格的使用范围内。设置有安全警示标志、标语。3、办公室 位于厂区中部偏北,其南部是草坪,东面紧邻值班室,西面是原老厂的居民住宅,办公室的北面为一自行车棚及停车场,制桶车间的北面,是空地。4、化验室、锅炉房化验室位于成品库房的南侧,制漆车间的东侧。有化验室与化验员办公室组成。照明及灭火设施齐全,墙面
10、悬挂有安全操作规程及岗位责任制,作业人员配发有劳保用品。 锅炉房位于厕所的北侧,属于常压锅炉供暖,包括水泵房(含配套电气设施)与锅炉房。水泵房内的电气设备均作接地保护,机械传动部分安装有安全防护罩。锅炉设备上配备有安全阀、压力表、温度表以及水位计。锅炉房内悬挂有锅炉工安全技术操作规程。详见附件厂区规划总平面图及厂区总平面布置示意图。总平面布置示意图注:上图中锅炉房与车库、卸车台、厕所等建筑的防火间距均在30米以上。2.8 主要建筑(构筑)物公司建筑物主要有车间厂房、库房、化验室、办公室、值班室和锅炉房。建(构)筑物埋深0.5m。车间及其它房屋均采用砖混钢筋砼结构,防火等级为一级。序 号名称结构
11、形式建筑面积(m2)备 注1厂办公室砖混结构182值班室砖混结构183更衣室砖混结构2184化验室砖混结构318药剂室、天平室、操作室维修工段休息室生产工段办公室食堂18材料库房5成品库房6高压配电室所有建(构)筑物建筑抗震设防烈度为8度。2.9 消 防2.10.1消防依托硫酸厂移动式依托距离最近的,该消防队消防装备及灭火能力较强。2.10.2厂内消防设施硫酸厂消防设施见表210。表2-10 硫酸厂消防器材一览表序号设备名称型号生产厂家数量1推车储压式干粉灭火器MFTZ2312手提式干粉灭器MFZ8163消防锹24消防斧25消防镐36消防桶32.10 劳动组织与定员安全管理现状2.10.1劳动
12、组织与定员 根据本类产品的市场需求及气候条件,采用季节性生产。每年工作最多3个月,即每年57月份工作,冬季停产,矿山年实际工作日100d,日工作1 班,每班8h。劳动组织定员编制如下:根据工厂的人员需求情况,现定员4人。 序号工 种班 次共 计合 计1班2班3班1公司经理112公司安全员113厂长114厂级安全员115生产工段长11兼职安全员6维修工段长11兼职安全员7生产工段陪烧22268生产工段净化11139生产工段转化111310生产工段干吸111311生产工段水泵工111312维修工4413电工11214保管员11兼罐装工15化验员1114还有一个在休息16门卫112合计201637安
13、全生产管理机构及人员硫酸厂,职工人数37人,其中,专职安全管理人员,技术管理人员*。经理、厂长、安全员任经安监部门培训,并经考核合格取得厂长、经理安全生产管理资格证书。公司设立有质量安全环保部,专门负责全公司的安全管理工作,公司下设安全生产管理委员会,安全管理工作自上而下形成较完善的安全管理网络。目前,该公司已形成了三级安全卫生管理体系,即公司 (公司配有专职安全员)、车间和班组兼职安全员。2.10.2安全生产管理制度根据实际情况,硫酸厂制定了适合本单位特点的安全生产方针和目标、考核办法,建立了较完善的安全管理制度,包括如下内容:1、 安全生产岗位责任制及管理制度2、安全管理制度 3、操作规程
14、 4、其他。2.10.3企业、人员取证情况企业持有工商营业执照特种工种人员取证情况见表2-5。序号姓名岗位证件名称取证日期有效期证书编号211环境评价报告1自然环境概述年产两万吨硫酸,属拟建工程项目,位置在西戈壁。2地形、地貌、水文地质;西戈壁位于市区西部。只是此区域地下水埋深较浅,一般在2米左右。另外在其下游有呈北南走向的地下水分水岭。位于区域的下风下水向,有利于工业排污,西戈壁目前尚未开发仍为盐碱戈壁,没有形成工业区,发展工业的基础设施也不具备,另外由于部分天山公社村民迁入,开荒若干年后,西戈壁部分将变成农田。2、西戈壁排污场水文地质调查厂址西南方为风成沙地或沙堆外,大部分地区为盐碱地。植
15、被以低矮稀疏的芦苇为主,其次是骆驼刺,麻黄等。区内地形北高南低。呈缓坡状起伏,地形坡度约56%,地面标高在750米上下。按埋藏条件,西戈壁西南方几公里区域内地下水可分为两种类型,即第四系冲洪积层潜水和第三系砂岩,砂砾岩层承压水,前者与工程排污有直接关系,易受污染。第四系冲洪积层孔隙潜水,其含水层岩性为第四系砂卵砾石与中、细砂土层互层,平均厚度20米,水位埋深一般为1.202.00米,最大和最小埋深分别为3.75米和0.95米。在硫酸厂的下游存在一走向NE45的潜水分水岭,分水岭南侧潜水向东南方向径流,流入西河坝下游花园乡农灌区。分水岭西北侧潜水向西南方向径流,流入荒漠戈壁。排污场应建在潜水分水
16、岭的西北侧,这样就可避免污水排放影响下游西河坝和花园乡。硫酸含二氧化硫尾气的净化回收经转化吸收系统出来的尾气,除含有大量的无害的氮所氧气外,还含有有害的二氧化硫气体、酸雾、氮氧化物和矿粉尘氧气外,还含有有害的二氧化硫气体、酸雾、氮氧化和矿粉从一转一吸工艺流程中出来的尾气,含SO2一般在0.30%以上,含酸雾一般在180360mg/m3,均超过国家排放标准,确要经过处理以后才可放空。我们建议磷肥厂的硫酸尾气净化及液氨(NH3)或碳酸氢氨吸收尾气中的二氧化硫,生成硫酸铵和者亚酸铵付产品,即净化了尾气,又综合利用产生了经济效益,一举两得。用此法处理硫酸尾气,二氧化硫的吸收率在90%以上,使最终排放的
17、尾气中二氧化硫的吸收率在90%以上,使最终排放的尾气中二氧化硫含量在0.03%以下,酸雾为20mg/m3达到排放标准。当生产不正常或发生事故大量排放酸雾时,吸收装置也除酸雾或三氧化硫,阻止污染事故的发生。副产品亚硫酸铵可用于造纸行业。用氨吸收尾气的方法有氨酸法和氨亚硫酸铵法,前者产品为液态二氧化硫和硫酸铵。建议本工程采用氨亚硫酸铵法净化回收硫酸尾气中的二氧化硫,并获得85%的亚硫酸铵(NH4)2SO3付产品。水洗工段的洗涤水由于吸取了原料气中少量的二氧化硫和三氧化硫,使下水显酸性,PH值一般在2左右,酸度小于2g/t原料气锻烧出来的砷和氟的气态化合物在水洗时绝大部分被吸收,所以水洗废水中还含有
18、砷化物和氟化物。此外,废水中还有少量矿尘。水洗废水中的酸度大小与泡沫塔SO2的吹脱率有直接联系,而砷和氟的含量则决定于它们在原料硫铁矿中的含量,根据类比调查和估算,本工程水洗废水中含坤1020mg/L,含氟510mg/L。其中砷化物含量远超过国家排放标准,必须进行处理。先加石灰调PH到6.58,然后加漂白粉,最后加入硫酸亚铁,搅拌器搅拌反应完全后静置,等沉淀物沉淀完全,排掉上清液。排放的废水要定期化验分析,及时改进控制操作条件,以确保处理结果达到排放标准。事故原因分析及预防措施硫酸生产中可能发生污染环境的事故有硫酸尾气中大量排放三氧化硫,导致工厂附近大气中酸雾过高,有时以至直接威胁到人体健康,
19、损害周围的林木和农作物。有时废水处理不当,使酸度值较高的废水外排。一、事故原因分析1、气态三氧化硫最好用98.3%硫酸吸收,如果硫酸的浓度增加或降低,使它吸收三氧化硫的能力也就要降低,三氧化硫的吸收和温度还有很大关系,温度愈低,则吸收愈好。硫酸具有这种特性是因为:在浓度低于98.3%(稀水化物)硫酸的上部分空间有水蒸汽存在,而在浓度高于98.3%(浓水化物)硫酸的上部分空间在三气化硫存在。因此,当用较稀的硫酸吸收混合气体时,部分三氧化硫和水蒸气化合,生成硫酸雾。 这种酸雾在一般吸收器中是不易捕集的,主要是随气流排出。硫酸浓度愈低,温度愈高,则硫酸上部水蒸汽愈多,尾气中的酸雾也愈多。所以生产中大
20、量排放酸雾主要是因为吸收不正常造成的,其原因有吸收三氧化硫的硫酸浓度控制不正常,使其浓度过高或过低;有时是扬酸泵工作不正常,泵酸量不足,导致吸收不完全;另外在系统刚开车时,一般酸度不够,也会吸收不好,尾气中的酸雾很多。硫酸的温度是影响三氧化硫吸收率的另一重要因素,当硫酸冷却系统冷却效果不好时,也会至使尾气中三氧化硫浓度上升。某硫酸厂几次酸雾,排放超标造成事故,其原因大多是由于以上原因造成吸收不完全以及操作人员的误操作。2、硫酸生产废水超标排放的主要原因有二:一是废水处理操作不当,如石灰等药剂投放量不足。反应时间过短等,第二个原因是泡沫脱气塔工作不正常,脱气率达不到正常水平,致使下水中含有较多S
21、O2气体,酸度增大,按通常的污水处理条件处理,最终排放废水PH值仍显酸性,达不到标准。二、事故预防措施1、防止大量排放酸雾或三氧化硫,就要根据可能导致事故的因素工作。首先要保持硫酸冷却器有效地致冷降温,使扬酸泵正常地工作,关在生产操作上控制一水化物吸收塔用浓度在97.798.9%之间的硫酸喷淋吸收。系统开车过程要认真做好准备,避免初始吸收塔中的硫酸浓度过低。增加硫酸尾气的处理设施,在工作正常时,此设施主要吸收尾气中的含带的二氧化硫成份,当生产不正常或系统开车时,此装置可起缓冲作用,吸收尾气中的酸雾或三氧化硫。2、防止外排废水污染物超标,首先要有效的处理设施。硫酸废水主要酸度较高和砷化物含量较多
22、,污水的处理要严格按照定量投加石灰等处理药济,按工艺条件操作,并定时按要求监测排了水水质,及时反馈校正污水处理条件。废水处理后的PH值应在每个操作周期中分析一次,其它项目也应适当地定期分析监测,此工作本厂化验室能胜任。另外,要使泡沫脱气塔正常有效地工作,使其脱气率维持90%以上,否则会使下水酸度增大,提高废水的处理难度和处理成本。3、为了防止某些设备突发故障导致污染物大量外泄,生产动力系统等主要设备设置联锁装置,自动控制一些关键设备的同步开停,如防止扬酸泵损坏时,风机继续鼓风,或风机停转时沸腾炉依然运行,这样将使三氧化硫或二氧化硫大量外泄。1、硫酸尾气经过净化回收处理后能达到国家排放标准;扩散
23、浓度很低,对环境影响较小。2、硫酸废水经过处理后,除砷以外各项指标均达到排放村准,砷含量可达到或接近排入标准,废水最终排放到市区地下水下游,不影响城市地下水。3、废渣没有大的危害,只在妥善管理,对环境污染很小,噪声对环境影响不大。1、硫酸尾气、废水必须进行处理,并且在建设过程中要做到“三同时”。2、磷肥生产的含氟尾气要进行处理,现有处理装置应正常运行。3、尾气净化设施要与生产同步运行。4、废水处理要认真操作,并积极摸索最优工艺条件,努力使废水中砷含量达到国家排放标准。5、锅炉要安装除尘器,使排烟达到标准。第三章 主要危险、有害因素辩识与分析3.1物质有害因素的辩识与分析该公司的主要生产原料为煤
24、炭、硫铁矿,中间产品是二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫,最终产品是硫酸等,其中除煤炭、硫铁矿之外,其余均属于常用危险化学品目录登记中。一、各主要有毒气体和有害性粉尘的车间空气容许浓度数据见下表3-1。表3-1 工作场所空气中有毒气体和有害粉尘车间容许浓度序号名称时间加权平均容许浓度mg/m3短时间接触容许浓度mg/m3备 注1最高容许浓度100mg/m320.51.53硫铁矿粉总尘34呼尘12二、主要危害物质二甲苯的特征见表3-2。表3-2 一氧化碳的特性标识英文名:1,2-xylene;o-xylene分子式:CO分子量:106.17危险货物编号:33535UN编号:1307 CAS号
25、:95476RTECS号:ZEIMDG规则页码物理性质外观与性状无色透明液体,有类似甲苯的气味熔点()-25.5相对密度(空气=13.66沸点()144.4临界温度()357.2相对密度(水=1)0.88临界压力(Mpa)3.70饱和蒸汽压(Kpa)1.33(32)燃烧热(kJ/mol)4563.3溶解性不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂化学性质易燃液体,不溶于水,遇明火、热源、强氧化剂有燃烧危险,易产生和积聚静电;毒性比苯、甲苯低,有刺激性;吸入高浓度蒸汽有麻醉作用。毒性及健康害接触限值车间卫生标准中国MAC:100mg/m3前苏联MAC:50mg/m3侵入途径吸入食入经皮吸收
26、毒性:属低毒类LD50:1364mg/kg(烛鼠静注)健康危害对皮肤、粘膜有刺激作用,对中枢神经系统有麻醉作用;长期作用可影响肝、肾功能。急性中毒:病人有咳嗽、流泪、结膜充血等;重症者有幻觉、谵妄、神志不清等,有的有癔病样发作。慢性中毒:病人有神经衰弱综合症的表现,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。燃烧爆炸、危险性燃烧性第3.3高闪点易燃液体闪点():30最大爆炸压力:0.764MPa火灾危险分组合甲B类自燃温度()463爆炸极限(V%):1危险特性其蒸气与空气与形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生剧烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散相当远的地方,遇火源
27、引着回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。流速过快,容易产生和积聚静电。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳稳定性稳定聚合危害不能出现禁忌物强氧化剂灭火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。检测方法在空气中的测定:活性炭吸附后、CS2处理,气相色谱分析。废物处理方法建议焚烧 三、公司其它原料的特性见表3-3。表3-3 硫酸厂其它原料特性表序号名 称规格理 化 特 性毒性及危害性1硫铁矿易燃液体,各种颜色液体或易燃液体,由树脂、颜料、助剂和有机剂组成的硫酸和涂料及有机溶剂的混合物,闪点小于61,遇热源、火种、氧化剂有燃烧的危险。易燃性2易燃液体,笨样气味,相对密度0.867,熔点-
28、95,沸点110.6,蒸汽的相对密度3.14,不容于水,闪点4.5,自燃点552,爆炸范围1.37,遇明火、热源、火种有燃烧爆炸的危险,与氧化剂强烈反应,易产生和积聚静电,对皮肤有刺激作用;吸入高浓度蒸汽有麻醉作用。易燃性、毒害性3透明的易燃液体,有芳香味,易挥发,相对密度0.670.71,熔点-60,沸点40200,不溶于水,闪点-45.56,自燃点280456,爆炸范围1.36,易溶于无水乙醇、乙醚、氯仿、笨等;遇明火、热源、火种有燃烧爆炸的危险,能与氧化物强烈反应,在热明火存在下有危险,如对眼及上呼吸道有明显的刺激症状,会引起头痛、头晕、恶心、呕吐等。 易燃性、毒害性4易燃的固体,白色或
29、微黄色棉絮状,含氮量小于12.6%,不溶于水;闪点12.78,自燃点170,遇火星、高温、氧化剂和大多数有机胺会着火爆炸,温度超过40时能分解自燃,干品久储变质极易自燃,一般加水或乙醇湿润,如湿润剂挥发后,易发生火灾,燃烧时释放出大量的有毒、易燃气体,有刺激性。易燃性、毒害性5389-9易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体,闪点61,遇火星、明火、氧化剂会引起着火爆炸的危险。 易燃性、爆炸性6易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体,闪点61,遇火星、明火、氧化剂会引起着火爆炸的危险。易燃性、爆炸性7易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体,多含有易燃溶剂的混合物,闪点61,遇火星、明火、氧化剂会引起着火爆炸的危
30、险。易燃性、爆炸性8易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体,多含有易燃溶剂的混合物,闪点61,遇火星、明火、氧化剂会引起着火爆炸的危险。易燃性9易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体,是油树脂、颜料、助剂、和有机溶剂组成的硫酸和涂料及有机溶剂的混合物。闪点61,遇火星、明火、氧化剂会引起着火燃烧的危险。易燃性1011R568TiO2含量:93% 吸油值:22g/100gTiO2 PH值:8.0粉尘12立德粉硫酸锌含量:99.14%,吸油值:1.216g/100g粉尘13锌粉遇湿易燃物品,蓝灰色粉末,相对密度7.14;遇水、酸类、碱金属、氢氧化物能引起爆炸,遇氧化物、硫磺会剧烈反应引起着火爆炸,粉末与空气能
31、形成爆炸性混合物,易被明火点燃引起爆炸;有刺激性。易燃性、毒害性14易燃的固体,银白色粉末,相对密度2.702;遇水、酸类、碱或受潮会发生反应,放出氢气和能量,遇火星或积热不散,易引起着火爆炸,粉末与空气能形成爆炸性混合物,易被明火点燃引起爆炸;有刺激性易燃性、爆炸性、刺激性15透明或浅黄色液体或结晶,相对密度1.2244,蒸汽相对密度6,沸点251,闪点127,自燃点620,爆炸范围0.99.5,有刺激性臭味,可燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,与胺类、酸、碱类、湿水反应剧烈,加热分解防除有毒有害气体,有枪刺几作用和致敏作用,又称甲笨2,4二异氰酸脂。易燃性、爆炸性、毒害性刺激性易燃液体,无
32、色或淡黄色,略带臭味;相对密度0.81.0,沸点175325,不溶于水,闪点40,自燃点210,爆炸范围0.75,遇明火、热源、强氧化剂有燃烧危险,毒性与汽油相似,但刺激性较强。易燃性、爆炸性、刺激性、毒害性氧化铁红130型Fe2O3含量:90%,密度:5.18t/m3粉尘密度:1.85t/m3, 吸油值:50%粉尘二氧化铅:34.12%,有毒性。粉尘密度:4.5t/m3, 吸油值:9%粉尘325目密度:2.8t/m3, 吸油值:50%粉尘从以上表中可以看出,CO、CO2、SO2、SO3,都属于易燃低毒类火灾有害危险物质,为中度危害(III级)毒物。其易燃易爆性、受热膨胀性以及流动扩散性,在贮
33、运和使用过程中可能成为引起给操作、管理人员的健康以及周围环境带来危害。各种原料具有粉尘危害、中间产品具有易燃性、毒害性,最终产品是硫酸、氧化铁,H2SO4具有刺激性、吸水性、强氧化性、腐蚀性,氧化铁红粉等粉状物质均具有粉尘危害。3.2火灾、爆炸危险、有害因素分析3.2.1自然环境危险、有害因素分析(1)该地区属温带大陆性干旱半干旱气候,夏季炎热,冬季不太寒冷,半干旱多雨,高温热辐射环境极易造成。容器中液体物料挥发和扩散,引发火灾、爆炸,低温也可能造成包装容器膨胀破裂,致使物料外泄,导致火灾、爆炸危险;(2)该地区的地震裂度为6级(度),一旦发生地震,可能造成危险物料外泄、引发火灾。3.2.2平
34、面布局和建筑危险性、有害因素分析(1)硫酸厂易燃易爆物料二甲苯库存量达10t,和其它物料在库房内混放,形成事故隐患;(2)生产车间与砂磨车间之间密封不好,可燃气体易窜入;(3)库房、生产车间地面为混凝土地面,作业时若发生撞击,可能产生火花,引起火灾、爆炸;(4)生产车间与料棚和成品库的防火间距不符和要求。3.2.3物料储存过程危险、有害因素分析(1)库房如果电路绝缘老化、开关灯具不防爆、车辆出入等因素能可能产生电气火花和内燃机火星,导致库房内可燃性气体燃烧爆炸;(2)库房储存的危险物料的包装破坏可导致物料泄漏,可能酿成火灾爆炸事故;(3)库房内无通风换气设施,造成通风不良,致使库房内可烧气体浓
35、度升高,可能引起火灾爆炸。3.2.4运输、装卸过程危险、有害因素分析(1)在危险物料运输装卸过程中,违反正确的操作规程,例如将物料容器码垛不稳固、或野蛮装卸致使容器变形破裂造成泄漏,或由于碰撞产生火花,或接地措施不到位等,都可能酿成火灾爆炸事故;(2)物料运输的车辆技术性能不佳、或司机违章驾驶、或押运员不负监督保护责任、或装有危险的物料的车辆不按指定地点停放等,都有可能导致交通事故发生造成物料泄露,酿成火灾爆炸事故;(3)物料容器包装物不符合安全要求或容器破损,导致危险物料泄漏,可能酿成火灾爆炸事故;(4)运输车辆配备的消防设施失效,在一旦发生火情时无法及时扑救,可能使得火灾扩大,造成更大损失
36、。3.2.5生产、使用过程中的危险、有害因素分析(1)硫酸生产设备封闭不严,容易发生物料泄漏、蒸汽逸散,若作业场所通风不良和火源管理不善,易引起火灾爆炸;(2)物料在输送、转移和混合过程中流速过高,或因物料冲击容器器壁等因素产生静电,若同时静电接地失效,很有可能产生静电火花,引起火灾爆炸;(3)产品生产过程与包装过程在同一场所进行时,很可能发生物料泄漏流散。如现场有火花产生,可能引起火灾爆炸;(4)设备、物料输送泵及其输送管道有可能因本体或密封损坏而发生泄露,导致火灾爆炸发生;(5)生产车间电机不防爆,可能发生电气火花,引起火灾爆炸。3.2.6操作、检修及安全生产管理方面的危险、有害因素分析(
37、1)生产管理人员没有经过专业安全培训并取得相应的安全生产管理资质,或缺乏实际经验,可能发生指挥失误,导致火灾,爆炸事故发生;(2)生产车间作业人员未经过专门安全培训,没有操作资质或上岗证,可能发生操作失误,导致火灾爆炸事故发生;(3)库房管理人员未经过专门安全培训、没有操作资质或上岗证,不能正确执行安全检查和养护制度,可能导致火灾爆炸事故发生;(4)安全生产岗位责任制、安全生产操作技术规程、安全教育制度、安全生产奖罚制定不完善,形成安全生产管理漏洞,职工安全生产责任心不强,造成发生了事故或危害。(5)从事运输危险化学品的司机和专业押运员,未取得危化品运输资质和上岗证,可能造成物料泄漏损失和发生
38、意外交通事故,引起火灾爆炸事故;(6)安全生产管理制度执行不严,没有及时对生产设施、设备进行养护检修,致使危险物料泄漏,或造成安全生产设施、设备失效,都可能引起火灾爆炸事故;(6)进入作业现场的人员不按规定要求着防静电服,可能产生人体静电火花,引起火灾爆炸事故;(7)人员在检修作业中违章动火,在易燃易爆区使用非防爆工具,可形成点燃源,系统吹扫不净,在工艺操作中违反操作规程,倒错流程等,可能造成可燃介质泄漏,引起火灾爆炸事故。3.3机械、电气设备的危险、有害因素分析(1)作业场所的电器维护、检查制度执行不力,可能发生电气设备漏电,引发操作人员触电伤亡事故;(2)人员在操作、安装、检修各类设备、设
39、施过程中,可能因违章操作发生砸、压、挤、撞击等机械伤害事故;(3)检修人员在安装、检修各类设备、设施过程中,部分机械高速传动部分的安全防护罩忘记安装,导致机械设备的安全防护罩缺失,可能造成绞伤撕伤等机械事故或危害。(4)作业场所内进行的装卸作业管理不严,会因车辆和设施倾覆导致作业人员跌落、挤压甚至死亡事故;(5)溶解釜、砂磨分散机等动设备在运转中产生噪声危害。3.5危险有害因素分析总结该公司主要物料为易燃、易爆、有毒介质。在工艺、设备、电气仪表、安全管理、操作施工和自然环境等方面如果存在以上各种危险有害因素,就可能造成介质泄漏和点火源,导致火灾爆炸、中毒窒息、粉尘、噪声以及机械电器等多种危险危
40、害发生。其中火灾爆炸和中素养窒息可造成伤亡、设备损坏等严重后果,属系统不可接受的主要风险,必须采取切实有效防护措施予以防范和化解。其它危害属次要危害因素。3.6作业场所危险、危害因素布控公司作业场所火灾危险、毒物危害及噪声危害控制点分布情况见下图。硫酸厂危险、危害因素面控图车库锅炉厕所喷池原料库大门门卫自行车棚原料库BC办 公 室制桶车间A值班室成品库BC制漆车间及砂磨车间化验室N压器B灌 区标识:A:表示噪声控制点、 B:表示火灾控制点、 C表示毒害控制点。注:上图中锅炉房与车库、卸车台、厕所等建筑的防火间距均在30米以上。标识:A:表示噪声控制点、B:表示火灾控制点、 C:表示毒害控制点。
41、注:图中锅炉房与车库、卸车台、厕所等建筑的防火间距均在20米以上。第四章 评价单元划分及评价方法的选择4.1 评价单元的划分4.1.1划分的目的 评价单元划分的目的是将系统划分为不同类型的评价单元进行评价,不仅可以简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏,而且由于能够得出每个评价单元危险性的比较概念,避免以最危险单元的危捡性来表征整个系统的危险性、夸大整个系统的危险性的可能性,从而提高评价的准确性。通过评价单元的划分,可以抓住主要矛盾,对其不同的危险特性进行评价;有针对性地采取安全措施。4.1.2评价单元划分的原则 评价单元是指工程的一个独立组成部分,其划分应考虑被评价工程各个部分布置的相对独立性,工艺上的差异等因素。一般情况下,生产装置都可划分为几个完成不同任务、独立的生产单元。每个生产单元又可划分为几个功能不同,相对独立的工艺单元。评价时只对那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元,这些工艺单元称为评价单元。 选择工艺单元的主要参数包括: (1)潜在化学能; (2)工艺单元危险物质的数量; (3)资金密度; (4)操作压力和操作参数; (5)导致火灾、摩炸事故的案例资料; (6)对装置操作起关键作用。 一般情况下,工艺单元各类参数的数值越大,其评价必要性越大。某些区域或关键部位的关键设备一旦遭到破
限制150内