桩基钢筋笼加工作业指导书(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、 目的1二、 编制依据1三、 适用范围1四、 职责1五、 工程概况2六、 施工计划及安排2七、 施工方案2八、 施工工艺及方法 3九、 钢筋加工注意事项 11十、 钢筋加工验收标准 13十一、 废旧材料的回收及对环境的保护14十二、 安全施工14桩基钢筋笼加工及安装作业指导书1 目的明确桥梁桩基钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装作业施工。2 编制依据、施工技术和质量标准2.1 大桥施工设计资料、包河大道特大桥施工设计资料。2.2 铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)2.3
2、 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号2.4 钢筋焊接及验收规程 JGJ 1820033 适用范围适用于合福四分部所有钻孔桩钢筋笼加工及安装。4 职责41 工程部 针对本工程特点编制作业指导书,明确工序工艺流程和控制要素,项目总工批准,技术主管负责现场技术交底并检查落实。42 办公室根据工序要求,按公司人力资源控制程序对技术人员、技术工种等进行组织教育、培训、考核。43 现场负责人对作业人员、设备配置以及过程控制负责。44 质检和试验部门根据规范及工艺细则、执行工序检验和试验。45 物机部对使用的机电设备负责,并制定机械设备操作及维护细则,确保机械设备正常运转。5 工程概况
3、合福铁路安徽段站前1标四分部工程位于合肥市南郊,线路基本呈东西走向,西起金寨路特大桥145#墩,与五分部相接,东至包河大道特大桥6#墩,与三分部相接。桩基数量共808根,桩长30m53m,桩径1m、1.25m、1.5m三种类型,其中1.5m桩基分布在跨宿松路主墩基础处,设计桩身砼等级为C30、C35、C40、C45 。钢筋笼主筋型号有 20、16两种,箍筋为10mm HPB钢筋。6 施工计划及安排根据钻孔灌注桩施工计划,钢筋笼加工及安装必须满足桩基施工需要,依据计划安排,在线路HBDK146+300位置、HBDK146+700位置、HBDK148+200位置设置三个钢筋加工场,每个加工场计划人
4、数为40人,并配备的设备有直螺纹加工机2台、钢筋调直机2台、弯曲机2台、切断机2台、电焊机4台、对焊机1台、400KVA变压器一台。7 施工方法钢筋笼在钢筋加工厂内集中下料,分节加工。各节之间的钢筋纵向连接时,均采用单面搭接焊接头,且同一截面上的主筋接头不超过该截面全部主筋的50%;相邻两根主筋接头断面之间距离不小于35d主筋直径、且不得小于500mm。运至工地后要分节按顺序下放钢筋笼,钢筋笼内声测管位置依据设计要求布置并与加强钢筋点焊连接。钢筋骨架下放完毕至笼顶设计标高时要及时、准确地对中,并于护筒上牢固定位。混凝土灌注完毕并初凝后,方可解除固定设施。8 施工工艺及方法钢筋笼制作、安装流程图
5、钢 筋 除 锈 调 直 下 料钢 筋 进 场 试 验统 一 堆 码 标 示按 规 定 尺 寸 加 工运 输 到 工 地自 检 及 监 理 验 收安 装 调 试自 检 及 隐 蔽 验 收 下 一 道 工 序81 钢筋原材进场8.1.1进场钢筋场中的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,并符合设计要求。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不能混杂,且应设立识别标志。钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染,进场钢筋宜堆放在仓库内,露天堆放时,应满足下垫上盖的要求,离地高度要保证30cm以上。8.1.2 抽检在同条件下(生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机相同)完成
6、的焊接接头,每200个作为一批(不足200个也按一批计),从中切取六个试件,其中三个做拉伸试验,另外三个作弯曲试验进行质量检验,焊接质量不稳定或有疑问时抽样数量应适当增加。 热轧钢筋采用搭接焊、绑条电弧焊时,当每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号或调换焊工时,应预先用相同的材料,焊接条件和参数,制作2个拉伸试件,当试验合格后,方可正式焊接。8.2 钢筋笼加工钢筋是钢筋混凝土构件的组成部分之一,是构件的骨架,它可以提高构件的抗拉、抗压强度和抗弯曲强度,提高构件的寿命,因此,钢筋加工对钢筋混凝土工程至关重要。8.2.1 钢筋原材加工要求A. 钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净
7、。B. 钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。C. 钢筋在调直时只能采用钢筋调直机,坚决不允许采用卷扬机拉伸盘条圆钢以免发生安全事故。D. 钢筋在切割(断)时,只能用钢筋切断机切割,坚决不允许采用氧炔焰切割。E. 钢筋在弯曲时,只能用钢筋弯曲机或加工好的固定模具冷弯成型,坚决不允许将钢筋加热后弯曲。F. 加工成型后的钢筋必须按设计施工图纸编号并做好标识牌,且要下垫上盖,分堆存放,以免钢筋锈蚀和污染或混淆不清。8.2.2 钢筋连接要求及方法直径16mm及以上的HRB335钢筋接头宜采用搭接焊,其余钢筋宜采用闪光对接焊或搭接焊。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式
8、施焊。焊工必须持考试合格证上岗,钢筋焊接时,不得在没有防风、防雨等设施的场地进行。冬期钢筋焊接时,应有防风及保温措施,并选用韧性较好的焊条且环境气温不得低于0,当气温低于-20时,不得施焊。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时,应预先用相同材料、焊接条件和参数,制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊。A. 钢筋电弧焊电弧焊接时,首选双面焊接,仅在施工条件受限制时方可采用单面焊接。连接钢筋的接头,要符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定:钢筋接头采用双面焊时,圆钢筋焊缝长度不小于直径的4倍,螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的5倍;钢筋接头采用单面焊时,圆钢
9、筋焊缝长度不小于直径的8倍,螺纹钢筋焊缝长度不小于直径的10倍。8.2.3钢筋骨架加工钢筋骨架于钢筋加工棚内加工制作。A. 钢筋定位在按设计尺寸做好的加强箍筋上标出主筋位置;主筋则摆放在平整的工作台上按设计尺寸标出加强箍筋的位置,同时将加强箍筋按设计间距临时固定于工作平台底架上。B. 主筋安装.首先使加强箍筋上任一点主筋的标记对准主筋上的第一道加强箍筋标记,扶正加强箍筋,在主筋一端加挡板,保持挡板竖直,并用钢制的直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度,点焊;然后将该主筋与其他加强箍筋按照所做标记依次相连并点焊牢固。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后,用机具或人工转动骨架,将其余主筋逐根照上法使之在与各道
10、加强箍筋相对应的点上对称、平行、均匀布置并焊接牢固。.安装要求:a.在安装主筋时必须要保证同一断面上的主筋接头不超过该截面全部主筋的50且两个主筋接头断面之间距离不小于500mm,并要求同一根主筋在接头长度区段内(35d),不得有两个接头。b.焊接时,先将焊机电流调好后再进行焊接,严禁烧伤钢筋。c.安装完毕后,必须将各焊点上的焊渣用小锤敲打干净,检查合格后方可进行下道工序施工。C. 螺旋筋安装钢筋主筋安装好后,在主筋上按螺旋筋设计位置做好标记,然后套入盘筋,依据相应标记点逐圈点焊并焊接牢固。D. 钢筋笼保护层的安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接
11、全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块,见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿N3筋圆周布置4个。615610610E. 超声波检测管安装. 钢筋骨架成型后,按设计位置安装检测管。检测管沿桩身加强箍筋内侧等间距布设,并焊于加强箍筋上,检测管下端距离桩底5cm,伸入承台内0.15m。首节钢筋笼骨架内的检测管依据设计标高沿骨架轴向点焊于笼内加强箍筋上,并焊接牢固。其余各节骨架内的检测管依据设计标高用铁丝绑扎于加强钢筋上,并在底部设置挂钩将其靠挂于对应各节钢筋笼骨架之上。检测管连接采用大一个型号的钢管套管焊接连接,底部用厚
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- 桩基 钢筋 加工 作业 指导书 16
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