仓库管理标准.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流仓库管理标准.精品文档.仓 库 管 理 标 准 d8 b+ q& J2 p1 目的* A) X( a6 M/ n& c! 规范仓库管理,保证存储期间的产品质量,及时为正常生产和顾客提供合格的产品。4 R9 b# n) Q / 2 适用范围/ X, R- , # m2 F, V适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。4 m; r! M2 X( / g9 L- 3 职责3 6 ; A W9 o3 S I3.1仓库负责产品的贮存控制。& A) / s9 8 b3.2品管部负责产品的检验。8 F( O! B# b F$ e$ Q8 T! _+
2、 D: q4 作业程序8 I1 e& 0 g4 c4.1出入库手续: a2 Y: u: ?2 R4.1.1采购物资到厂,先放置于待检区或做待检标识,由仓管员根据供方的送货单据,清点其数量,核实其包装无损,产品标识清晰无误后,通知品管部IQC进行检验;需要入库的半成品、成品,由生产车间做待检标识,通知品管部进行检验。在清点采购物资数量时,尾数必须全数清点,其它不便直接清点数量的物资可采用称重法或MIL-STD-105E中S-4抽样,以样品的数量取平均,求得总体数量,经核实的数量,需在对方送货单据及报检单据中注明。 Q5 k& U1 w# h4.1.2仓管员根据检验合格的记录或标签办理入库手续,填
3、物料库存卡并及时登帐。4 b, q2 gf2 i# S+ b K4.1.3仓库根据相关部门领料单或出库单,办理产品的出库手续,核对品名、型号规格、数量等无误后,在单上签字及时销帐销卡。0 Z8 * - R5 a) D. V4.1.4仓库需先核实待发产品(如从大包装中拆出的小包装)标识清楚后才能发放,必要时补充产品标识。. q+ S0 Z* M/ N5 ; 4.1.5凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因,已领出物资可填退料单,仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续,因生产计划变动或其它原因造成物料有多余的,也应办理退库手续。3 w2 F4 1 S% C( r$ B4.1.6因抽检风险
4、的存在,在生产过程中,发现采购物资的质量缺陷或材质不符时,可填不良品处理单或用领料单红字填写办理退库手续。这些不合格品放置于退货区,仓库每月盘点时统计数量,填写不良品统计表知会采购部门,向供方追溯责任和索赔。: W) W$ r# L7 W0 T, T. Q5 bd4.1.7每一笔出入库数量都要及时在卡上予以记录,每天下班前统一进行帐务清理,做到日清日洁。* * b& H; g; A8 m3 D0 c4.1.8对于生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上元器件/工具,领用时须拿原件更换。$ t0 q1 w9 o( S% p8 1 X4.1.9对部分价值低、数量大的物品,如螺钉、垫圈等只办理出
5、入库手续,不做帐卡记录。. n. P4 Y9 I& X w4 b- i% |4.2贮存物品的堆放要求$ N# B3 L6 u- o2 ; X3 N i/ r4.2.1仓库主管负责所有贮存区域的规划,制订仓库区域规划图,对须上货架的产品编排区、架、层、位号码(即四号定位),库存物资应按用途、性能、规格,运用立体贮存方法确定摆放位置。; e1 s& R f3 k2 4.2.2物品分区、分类排放整齐,标识清晰可见,当实际存储物品与规划图不一致,需挂牌明示。. p2 r, r( v8 b# g+ D5 |4.2.3库存物资尽量上架存放,上轻下重,保持货架稳固及易取,不能上架的物品,在没有包装或盛装容器
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