液压元件清洁度控制通用工艺规程.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流液压元件清洁度控制通用工艺规程.精品文档.液压件清洁度控制通用工艺规程1 主题内容和适用范围 本规程规定了液压件在机加、焊接、清洗、表面处理、喷漆、转运、装配流程全过程中为保证液压系统清洁度所必须遵守的行为规范。 本规程适用于本公司生产的阀块、油配钢管、胶管、液压油箱等所有液压元件。2 引用标准 JG/T 5011.11-92 建筑机械与设备装配通用技术条件 JB/T 5945-91 工程机械装配通用技术条件 QJZ/JS405B-2000 焊缝质量检验通用标准3 参考资料 1钢管酸洗工艺规程 2超声波清洗工艺规程 3常温发黑工艺规程 4胶管
2、清洗工艺规程 5软管总成制造工艺规程 6软管总成检验工艺规程 7油箱内壁涂装工艺规程 8油箱磷化检验标准 9液压油管制作通用工艺规程 10钢管热弯通用工艺规程4 行为规范4.1 机加工艺规范4.11 每道机加工序完成后都必须用锉刀去除毛刺,并用压缩空气吹除铁屑。4.12 加工时采用磁力台夹持的零件必须退磁。4.13 在液压元件上钻孔时,要求当孔快钻通时减少进刀量,以尽量减少孔内毛刺。4.14 钻孔后应立即去除孔口毛刺,尤其是孔内毛刺必须清理干净。4.15 加工完的液压元件不能及时转入下道工序时应涂油防锈。4.2 弯管工艺规范4.2.1 采用灌砂热弯方法弯管时,工件热弯完成后,应彻底清除管内砂粒
3、。4.3 焊接及配焊工艺规范4.3.1 焊后需清除焊渣、飞溅并打磨焊缝。4.3.2 对于管接头内侧需施焊的钢管,管内的飞溅焊渣必须清除干净。4.3.3 焊接前检查接口处应无毛刺,如有,应清除后再焊接。4.3.4 在钢管中间焊接管接头时,应使用小电流或氩弧焊机施焊,以免烧穿钢管壁而导致熔渣堵塞钢管。4.3.5在钢管中间钻孔时,要求当孔快钻通时减少进刀量,以尽量减少孔内毛刺。4.3.6在钢管中间钻孔后应立即去除孔口毛刺,尤其是管内毛刺必须清理干净。4.3.7 喷漆后的油箱不允许再施焊。4.3.8 酸洗磷化后的钢管不允许再施焊。4.4 胶管制作工艺规范4.4.1 胶管下料应使用专门的胶管切割机,禁止
4、使用一般的砂轮切割机。4.4.2 胶管下料并剥胶后应彻底除去切口向内50mm范围内的灰垢,铁屑等杂物,用干净白布擦拭应无明显脏物。4.5 表面处理工艺规范4.5.1 主阀块等镀镍前必须将阀孔、螺纹孔内铁屑等异物清除干净;镀镍后镀层表面必须清洁,无残渣、灰尘、颗粒及其他污垢。4.5.2 液压元件常温发黑前除油除锈必须彻底,工件上应无铁屑等异物,无水珠及油垢。4.5.3 发黑处理后的零件表面及内腔必须清洁,膜层致密完整,无锈迹,内腔无处理液残留物。4.5.4 液压油箱转酸洗磷化前应将焊渣、飞溅物及严重的锈蚀清除干净。4.5.5 油箱磷化后磷化膜应致密完整,表面无锈蚀,无油,无溶液残渣。4.6 油漆
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