磨煤机检修规程.doc
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1、磨煤机检修规程磨煤机检修规程1 1、 设备概况及参数设备概况及参数1.1 设备概况:制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统,每台炉配 6 台上海重型机械厂生产的 HP1163/Dyn 型中速磨煤机。燃烧设计煤种时,5 台磨煤机运行,1 台备用,可以满足锅炉最大连续负荷(BMCR)的需求,且有 1.35 倍的出力储备系数,每套制粉系统对应锅炉的 2 层燃烧器。HP1163/Dyn 磨煤机是一种中速辊式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨碗上,在离心力作用下将原煤运动至磨碗的周缘,磨辊利用弹簧加载装置施以必要的研磨压力,
2、当煤通过磨碗与磨辊之间时,煤就被磨制成煤粉。原煤的研磨和干燥同时进行,热一次风从磨碗下部进入,并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置,煤粉气流冲击固定在分离器体上的固定折向板,颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器,大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步研磨,分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。继续上升的煤粉气流,通过分离器体进入旋转的叶片式转子,当气流接近转子时,气流中的煤粒因受到转子的撞击,较大的煤粒就会被转子抛出,而较小的煤粒则被允许通过转子,并离开分离器进至煤粉管道,那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨,这些煤粒会在磨机内形成一个循环煤层,这是第二级分
3、离。细度合格的煤粉分成四路被输送走,进入四角喷燃器被送入炉膛进行燃烧。由于重力作用而没有被热风气流携带走的异物,如石子煤、铁块及没有被磨碎的大块煤,通过叶轮装置落入磨煤机底部的刮板室,被随磨碗一起转动的刮板刮到石子煤斗,并定期排除。图 1-1 磨煤机结构图1.2 设备参数:序号序号参数名称参数名称单位单位参数值参数值1.最大出力t/h1112.计算出力(BMCR)t/h74.13.保证出力t/h99.94.最小出力t/h255.最大通风量kg/s41.56.计算通风量(BMCR)kg/s35.97.保证出力下的通风量kg/s39.88.最小通风量kg/s299.磨煤机入口干燥介质温度2532
4、2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修10000 小时机组 A 级检修时安排 2-3 台磨煤机进行大修C 级检修1 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序号序号检检 修修 项项 目目1磨煤机检修门密封检查2磨辊的辊套检查、更换序号序号检检 修修 项项 目目3磨辊耳轴装置检查、更换4磨辊装置解体及组装5磨碗衬板检查、更换6叶轮装置及节流环检查、更换7分离器导向衬板检查、更换8分离器体检查、修理9落煤管部件检查、修理10侧机体、刮板装置检查、更换及间隙调整11密封装置(外气封)检修12磨辊安装及间隙调整13弹簧加载力调整、间
5、隙调整14旋转分离器检修15磨煤机出口气动插板检修16主减速机检查17主减速机润滑油系统检修18石子煤斗插板门检修19磨煤机试转、调整3.2、C 级检修标准项目序号序号检检 修修 项项 目目1磨辊套磨损测厚检查序号序号检检 修修 项项 目目2磨辊润滑油检查、视油质情况更换3磨碗衬板磨损测厚检查4导向衬板、磨辊轴防护罩磨损检查,补充陶瓷塞5磨辊与磨碗衬板间隙调整6磨辊头与加载装置间隙调整7叶轮装置及节流环的检查、更换8旋转分离器检查调整9刮板装置检查、更换及间隙调整10密封装置(外气封)检修11磨煤机出口气动插板更换密封组件12主减速机润滑油系统检查、系统消除漏点13石子煤斗插板门更换密封组件1
6、4磨煤机试转、调整4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 12 23 35 5、 主要备品备件主要备品备件序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1.叶轮密封环K3868.5.2.0套12.刮板弹簧K3868.6-5件23.磨辊油封SM8640件94.空气节流环K3868.5.2-3、5套15.刮板耐磨衬板K3868.6-1件26.磨碗衬板组件K3868.5.1.0套17.骨架油封35*55*8件28.机械密封104-40件29.磨辊总成K3868.10.0件310.轴承6208件211.高强
7、度六角螺栓M36*140件2412.高强度内六角螺栓M36*90 12.9 级件7213.磁性螺塞K3868.10.2.2件314.润滑油ISOVG320 重负荷工业齿轮油升200015.润滑油ISOVG680 重负荷工业齿轮油升37016.润滑脂2346公斤317.弹簧预载装置套118.油位量油杆件119.磨辊翻转装置套16 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序号序号检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准1 1检修前准备1.1 检修定置管理:检修场地围栏,地面铺设塑料布、橡胶皮,检修工器具备件摆放整齐有序。1.2 检修前办理工作票、风险预控票。检修负责人与运行人员共
8、同确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。2 2减速机对轮解列2.1 拆除减速机联轴器防护罩,做好中间轴、弹簧连接膜片及紧固螺栓、电动机的位置记号。2.2 测量中间轴和电机侧、减速机侧半联轴器的轴向、径向偏差,所有数据做好记录。2.3 安装中间轴支撑架,拆除中间轴和电机侧、减速机侧半联轴器的连接螺栓和弹簧膜片,取下中间轴妥善放置。2.4 如果电机需要拆除检修,则配合电气专业工作,并妥善放置底脚螺丝和垫片。2.2 轴向、径向偏差0.08mm,联轴器的插口间隙 91mm。2.3 联轴器弹性垫和弹簧膜片无破损及断裂。3 3磨辊套更换修理3.1 打开磨煤机磨辊室和刮板室人孔门,并清理磨煤机内存煤及刮板室
9、内的石子煤,检查人孔门密封垫。3.2 测量并记录磨辊与磨碗及磨辊加载头的间隙。3.3 拆除磨辊和弹簧加载装置密封风进口软管,并对各密封风管进行封口。3.4 从磨辊拉杆螺栓上松开拉杆限位螺母,退出拉杆螺栓直到磨辊搁置在磨碗上为止。3.5 在磨辊门盖上的二个起吊孔和吊车之间挂上钢丝绳,然后稍微收紧钢丝3.1 磨煤机内部无积存煤粉、石子煤及其他杂物;人孔门密封垫完好。绳,拆除所有磨辊检修门螺栓,从分离器体上吊走磨辊检修门,并放置在检修空闲场地(垫好枕木)上。3.6 拆除磨辊头衬板和裙罩装置,并做好标记,安装翻磨辊专用工具,利用单轨吊、导链将磨辊组件缓慢往外倾翻至辊套处于水平位置。3.7 磨辊套外观检
10、查和磨损测量,并记录。3.8 拆除加油管螺塞,放尽磨辊油。3.7 辊套表面应无裂纹,磨损2/3 原厚度应更换。4 4耳轴装置检修4.1 利用吊车、导链将磨辊拉紧固定。4.2 拆除固定磨辊与耳轴的螺栓,并拆除耳轴座及耳轴盖螺栓,把两端耳轴座连同耳轴衬套一起拉出,如较紧,可用拉马拉出或使用专用长螺杆将耳轴顶出。4.3 耳轴外观及衬套检查。4.4 清理分离器体耳轴孔及耳轴,用适当的工具将耳轴衬套压入两侧耳轴座内,将耳轴座装入分离体上的耳轴孔内,装好定位螺栓,再拧紧耳轴座螺栓。4.5 将耳轴先初步敲入耳轴座套孔内,安装耳轴盖,拧紧4.3 表面应光滑无毛刺,轴弯曲度0.04mm/m,如合格则不用将整个耳
11、轴拉出更换,衬套无变形、磨损现象,如不合格应更换。4.5 当一端耳轴靠紧耳轴盖时,另一端耳轴与耳轴盖之间的间隙允许在1.953.95mm 范围内。螺栓,再缓慢地将耳轴敲入耳轴座套孔内。4.6 通过耳轴盖上的加油嘴将耳轴注满润滑脂。5 5磨辊装置解体检修5.1 按照工序 4 将耳轴拆除。5.2 利用单轨吊、导链将磨辊总成吊出运至检修间进行解体检修。5.3 拆除磨辊前端盖,安装好吊具,用轨吊垂直吊住磨辊,辊套朝上安放在固定台上。5.4 拆除辊套挡圈和套键,用行车和专用吊具垂直吊住辊套。5.5 用专用工具顶出辊套,必要是可以加热(顶辊套液压千斤顶压力不得超过 40Mpa;加热应确保均匀,升温速度0.
12、5/min,且不应超过 90) 。5.6 拆除下轴承座盖板及磨辊轴上的六角螺栓和螺栓止退板、磨辊轴挡板和垫片组,拆除上轴承座盖板螺丝,使其滑下,搁置在密封耐磨环上,提升轴承座,将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离。5.7 上轴承座盖板和密封耐磨环从磨辊轴上吊出,用白布和煤油清理辊芯内5.8 辊芯内壁清洁光滑无裂纹,磨辊轴和密封耐磨环光滑无凹痕磨损,油封无老化、龟裂,弹性良好。壁、轴和轴承等部件,并检查、测量轴承游隙并记录,轴承不合格应更换。5.8 检查磨辊轴和密封耐磨环的磨损情况,检查油封、油封座盖密封“O”型圈。辊芯内壁清洁光滑无裂纹,磨辊轴和密封耐磨环光滑无凹痕无磨损。6 6磨辊装置组装6.1 在上
13、轴承盖上装上三道油封,第一道油封唇口朝轴承座孔内,第二、三道油封唇口朝外,将上轴承盖装于磨辊轴上就位,在上轴承盖油封槽内装好 O 型密封圈。6.2 油浴温度90。6.2 将辊轴擦拭干净后涂磨辊用润滑油,将上轴承内圈和上轴承加热装于磨辊轴上,将轴承外圈装配于轴承座二端的孔内,然后将轴承座吊装至磨辊轴上,坐落在上轴承上,转动磨辊轴承座使其就位。6.3 将上轴承盖装于轴承座上,然后检查、测量,调整轴承端隙至合格范围。6.4 往轴承座内加磨辊用润滑油至标准油位。6.5 用专用吊具吊住新辊套(或堆焊后) ,调整到水平位置,6.4 润滑油量约125L。 6.5 辊套均匀加热至 100左右,注意温度偏差小于
14、+5。6.6 轴向间隙为新轴承0.0250.076mm将用烘把加热后的辊套吊至水平放置的磨辊上方,找正后缓慢落下,辊套落实后,将吊具撤去,待辊套冷却后安装固定辊套的套键。6.6 测量磨辊轴端面与下轴承内圈端面的高低差值,选择一组厚度能保证轴承轴向间隙的垫片组,然后依次安装垫片组、磨辊轴挡板、螺丝止退板和磨辊轴上的六角螺栓。6.7 安装下轴承座盖板,盘动磨辊,检查运转是否灵活、平稳,如有卡涩则,旧轴承为0.150.20mm。需重新调整垫片组厚度。6.8 装上辊套挡圈,将事先做过标记的磨辊头衬板和裙罩装置安装好,这样磨辊总成组装完成,等待回装磨煤机。7 7磨碗衬板的检修7.1 检查磨碗衬板磨损情况
15、,并记录。7.2 拆下衬板夹紧环固定螺丝及吊装螺丝闷头,安装吊装螺丝,吊出夹紧环。7.3 取出磨碗衬板,清理磨碗及夹紧环固定螺丝孔内的杂物、煤灰,割除延伸环上的衬板端部垫片,并打磨平整,如果延伸环磨损严7.1 衬板磨损2/3 原厚度更换。重必须更换时,就可在不拆除的夹紧环情况下更换衬。7.4 将“1”号带键槽衬板安装时首先放入使其嵌入衬板止动键槽内,新磨碗衬板按编号顺时针方向一块一块放进磨碗内,衬板应紧密排列。7.5 调整磨碗衬板间隙,在衬板整圆方向紧密后,再使衬板在径向紧密,并在衬板端部垫入适当的垫片及在衬板扇形面上垫入调整垫片。相邻衬板间垫片1 片,整组衬板间垫片总厚度25.4mm。8 8
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