磨煤机的检修.doc
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1、磨煤机的检修1.1设备规范1.2准备工作1.2.1安排清理好检修场地1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活1.2.1.6将检修场地用标志栏围好1.2.2准备好起吊及运输工具1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干1.2.2.3准备好运输汽车1.2.3准备好专用工具及检修常用工具1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤
2、顶、超高压手动泵1.2.3.3盘车装置、滚柱小车1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干1.2.4备品配件及图纸资料齐全1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫1.2.4.2磨辊套及轴承1.2.4.3磨盘瓦及衬板1.2.4.4辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板1.2.4.6刮板,各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等1.
3、2.5开工作票并检查安全措施的落实情况1.2.5.1切断主传动电动机电源, 拆下联轴器螺栓1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板,并挂标志牌1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门,并挂标志牌1.2.5.5给煤机已停止,电源已切断1.2.5.6切断高压油站电源1.2.5.7切断润滑油站电源1.2.6打开人空门测量各部分数据1.2.6.1测量压架与限位板的间隙1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙1.2.6.3测量检查磨辊的磨损1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙1.2.6.7
4、测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙1.3磨煤机解体1.3.1分离器的拆出1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记1.3.1.2挂好葫芦,用索具将出粉管锁紧吊好1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记,并拆除1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住1.3.1.12拆除
5、爬梯连接法兰螺栓,并移走下部爬梯1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起1.3.1.15拆除滚柱小车1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨辊的吊出1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记,以便回装1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置,装上磨辊保持架1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板1.3.2.6 拆去压架与磨辊的连接绞轴1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承1.3.
6、2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置1.3.2.11装上磨辊吊具,吊住磨辊1.3.2.12拆去磨辊保持架,吊出磨辊1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊 1.3.3磨盘的吊出1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4传动盘拆出1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓1.3.4.2做好传动盘的安装标记1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具1.3.4.4将传动盘顶起3050mm1.3.4.5将固定销穿入顶起装置,并装上保险销。1
7、.3.4.6吊出传动盘放在指定位置1.4检修项目和工艺1.4.1分离器的检修1.4.1.1分离器的检查1.4.1.1.1检查折向挡板转动是否灵活,轴承有无损坏1.4.1.1.2检查环形密封管的磨损情况,有无泄漏的地方1.4.1.1.3检查分离器本体及防磨衬板的磨损情况1.4.1.1.4检查分离器内是否有杂物1.4.1.2分离器的检修1.4.1.2.1清理分离器内的杂物1.4.1.2.2更换磨损的密封管1.4.1.2.3更换磨损防磨衬板,对本体磨损部位进行挖补1.4.1.2.4所有轴承加油,更换损坏的折向板轴承1.4.2磨辊的检修1.4.2.1磨辊的检查1.4.2.1.1检查密封装置,应严密不漏
8、,密封圈应有良好的弹性即密封性1.4.2.1.2检查磨辊的紧固螺栓,应完整,无脱落,裂纹,断裂,螺栓紧固牢靠1.4.2.1.3检查磨辊的磨损情况,磨辊套磨损影响出力时必须更换1.4.2.1.4检查防磨衬板的磨损情况,磨损严重时应更换1.4.2.2磨辊的放油1.4.2.2.1将磨辊用吊车吊起1.4.2.2.2将磨辊盖的三个螺栓之一转至最低点1.4.2.2.3拆下最低点的螺栓1.4.2.2.4将油排至容器中,并取油样进行化验1.4.2.3磨辊支架的拆卸1.4.2.3.1拆下支架防磨衬板1.4.2.3.2拆下测温元件保护套1.4.2.3.3拆下保温元件和呼吸器1.4.2.3.4拆下轴端的轴向固定板1
9、.4.2.3.5拆下磨辊支架外侧的保护螺栓1.4.2.3.6用磨辊拆卸装置将支架拔出,必要时加热1.4.2.3.7用吊环螺钉将磨辊支架吊走1.4.2.3.8检查各部元件不得有损坏1.4.2.3.9磨辊密封固定与转动密封环的间隙不大于1mm1.4.2.4磨辊套的拆卸1.4.2.4.1拆下磨辊套压环1.4.2.4.2沿磨辊套外部均匀加热,加热喷嘴与磨辊套间距离应保持100-150mm1.4.2.4.3以0.5/min温升变化率将磨辊套加热至50-60,保温15min1.4.2.4.4装上磨辊拆卸装置,拆下磨辊套1.4.2.5磨辊轴承拆卸1.4.2.5.1拆下轴承透盖上的固定螺栓1.4.2.5.2用
10、顶丝顶起并拆下轴承透盖1.4.2.5.3取出O形圈,将油封、油封轴套及O形圈拆掉1.4.2.5.4拆下固定圆柱滚子轴承内圈的锁环1.4.2.5.5调整磨辊位置使其轴端向下1.4.2.5.6拆卸轴承端盖上的固定螺栓1.4.2.5.7利用螺钉将端盖连同O形圈从辊芯上拔出1.4.2.5.8拆下球面滚子轴承内圈的轴承压板1.4.2.5.9用磨辊拆卸装置下磨辊轴1.4.2.5.10从磨辊轴上拉出圆柱滚子轴承内圈1.4.2.5.11拆下辊芯上的螺塞,用专用高压油泵注入高压油1.4.2.5.12拆下球面及圆柱滚子轴承1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件1.4.2.5.14检查轴承内外圈,滚动体和护圈的磨
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