生活污水处理工程项目设备安装方案.wps
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1、生活污水处理工程项目设备安装方案设备安装方案1.11.1.1.1.1.1 施工条件准备施工条件准备1、 设备安装前应认真熟悉施工图纸、 技术规范、 生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位等到施工现场进行设计交底,充分领会设计意图和全部技术要求,对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。2、对各构筑物、设备基础进行测量,校核安装尺寸,根据总进度计划及各专业施工的情况,商定合理满足运输安全的运输通道,运输通道路径其地面强度必须保证运输承载要求。配合土建施工人员清理出预埋管、预埋件,核测其位置高程并作详细记录,为组织施工做好准备
2、。3、 工程施工前,对水源、 电源、 照明、 主要材料、 机具、 劳动力等做好充分准备,作出合理安排。 备好安装施工中使用的符合计量器具法规规定的计量器具和检测器具、 仪器自控,精度不低于要求的精度等级。 对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。 施工所必须的水、 电、 气等应满足连续施工的要求,落实好需国内采购加工的成品及半成品,保证施工的需求。4、现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。5、 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划,根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划,分别报业主、监理工程师核准、审定。1.11.1.1.2.1.2 主要施工方法主要施工方法设备安装的一般规定1、
3、 开箱检查与保管(1) 设备开箱应由招标单位、监理、供货商及投标单位共同参加。(2) 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。(3)核实设备的名称、型号及规范,应符合设计要求。(4)检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工要求。(5) 设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷,部件不得缺损。(6)对以上检查情况填写开箱记录。(7) 开箱后的设备及零部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2、基础验收(1)依据设备供应商对土建工程的要求及现行建筑工程验收规范的有关的规定(二者要求发生矛盾时,参照要求高的一方执行),在业主、监理、施工方的共同参与下,由土
4、建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、 建筑物的各安装控制测量项目进行复测,其位置、 高程平整度要满足要求,并形成详细记录;与土建施工人员配合核测预埋件、 预留洞位置并形成记录,对不符合安装条件的部分,向监理工程师报告,及时确定补救方案。此外,保证各构筑物、建筑物结构内清洁;现场周围道路平整、通畅,为设备安装提供适宜的施工场地。(2)设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范,并满足待安装设备的要求,复测结果应符合下表要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差() 1坐标位置(纵、横轴线)20 2不同平面的标高-20 3平面外形尺寸凸台上平面
5、外形尺寸凹穴尺寸20-20+20 4平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)1.每米2.全长5105垂直度1.每米2.全长510 6预埋地脚螺栓:1.标高(顶端)2.中心距(在根部和顶部测量)+2020 7预埋地脚螺栓1.中心位置2.深度10+203. 孔壁铅垂度10 注:少数设备高于本要求的按设备要求执行。(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、 碎石、 泥土、 积水等应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂,放置垫铁部位的表面应凿平。3、 放线就位和找正调平(1)设备就位前,应按设计图纸及有关构筑物的轴线或边缘线,划定安装基准线。(2)互相有连接、
6、衔接或排列关系的设备,应按其要求,划定共同的安装基准线。(3)平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线边缘距离的允差为20mm。(4)设备定位基准的面、 线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差符合下表:设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项 目允许偏差 平面位置(mm)标高(mm) 与其它设备无机械联系的10-10+20 与其它设备有机械联系的21 (5)设备找正、找平的基准面、线或点确定后,设备的找正调平均应在乡定的测量位置上进行检验,复测相同,设备的找正、 调平的测量位置应按设备技术文件要求,如无要求,按规范标准执行。(6)设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度
7、变化后引起的偏差,自补偿使用过程中磨损引起的偏差,不增加功率消耗,使转动平稳,使机件在负荷作用下受力较小,有利于有关机件的连接、配合。4、地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓,应符合以下要求: 埋设预留孔中的地脚螺栓,在预留孔中,应垂直无倾斜,其任一部分离孔壁的距离15mm,底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净,螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、 垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/32/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d 表示),应符合以下要求:胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定,其中心至基础或构件边缘的距离7d,底端至基础底面的距离
8、3d,且不得10d。装设胀锚螺栓的基础混凝土强度10MPa,当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。5、 垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、 设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合以下要求:每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离应为5001000mm。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。(3) 使用斜垫铁调平时,应符合下列要求:承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设
9、备应用平垫铁。(4) 每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数,且不应超过 5 块,并少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于 2mm 的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,对高速运转的设备用 0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的l/3。(6)设备调平后,垫铁端面应露出设备底面边缘,平垫铁应露出 1030mm,斜垫铁应露出 1050mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁应与金
10、属结构用定位焊焊牢。6、设备采用无垫铁施工时,应符合下列要求:(1) 应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁,小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。(2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的 75以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,并将支撑件的空隙用砂浆填实。7、设备采用减震垫铁调平,应符合下列要求:(1)基础或地坪应符合设备技术要求,在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的3050,放置减震垫铁的部位应平整。(2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。(3)设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内
11、应留有余量,调平后应将螺母锁紧。(4) 采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经l2 周应再进行一次调平。8、灌浆(1)预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 (2)预留孔灌浆前,灌浆处应清洁干净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并注意保证地脚螺栓不倾斜,以免影响设备安装精度。(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。(4)灌浆层厚度不应小于250mm。1.11.1.1.3.1.3 格栅安装格栅安装1、 施工前准备在进行设备安装前,应对安装的位置和标高进行检测并应符合
12、设计要求。平面位置的偏差应小于20mm,标高偏差不大于-10mm +20mm,二侧槽的平行度偏差不大于20mm。格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合,栅条的纵向面与导轨侧面平行,其平行度允差不大于0.5/1000。粗格栅和导轨的安装角允差不大于0.5,细格栅和导轨的安装角允差不大于1.0(格栅工作面与水平面夹角)。两侧针齿条跨距(中心线)与导向轨、导轨导向跨距(中心线)的偏差不大于 2mm。耙齿与栅条的啮合应无卡阻,且侧隙不大于 0.5mm,啮合深度不小于35mm。注意给制动线圈通电,避免烧坏电机。检查限位开关有无接反。2、施工程序检查土建预留尺寸吊装格栅调平找正单机试车验收3、施工方法(1
13、) 安装前逐一紧固两侧板上的连接螺栓。(2)按建筑轴线在闸门平台上弹出安装基线,对准安装基线,在互成90的两个面上挂线坠,通长测量每 2m一点进行找平找正工作,并做好相关记录。(3) 用行车吊装时,应用钢丝绳穿过格栅吊耳,将设备整体起吊,试吊无异常后方可安放于池中。(4)格栅就位后,应在行车配合下,调正格栅角度和位置,将四个支脚螺母与格栅支撑板拧紧,然后将支脚底板与预埋钢板焊牢。(5)仔细检查格栅链条松紧情况,调整齿耙运行时保持水平状态,齿耙与格栅片啮合脱开要与差动机构动作协调,啮合时齿耙与格栅片相互平行,保持 35mm间隙,齿耙与拦污板要无碰撞现象。(6) 导轨与二侧保护板的保护间隙 5mm
14、,运行时两侧底轮同时滚动,无抖动卡阻现象。(7) 在电气配合下,分别用手动及电动操作进行空机试运转 2 小时,再检查电机、减速机温升及噪音情况。(8)在设备调试和试运行中应满足以下要求:设备安装完毕,应按技术要求进行检验和加注润滑油脂,保证其允差值符合规定的指标。加注润滑油脂检查所有零部件的安装是否与装配图一致。检查所有的电源线、控制线的接线是否正确。检查所有紧固件是否完整、紧密。测试所有控制线路、设备,使其正确运转。将定时器设置为每小时启动一次。在无水条件下,空载运行 2 小时,应传动平稳,耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象,过载装置动作灵敏可靠。承包商应按 CJ/T3048-2095 标
15、准进行现场负载试验,在最大设计水位条件下,检验除污效果,耙上的垃圾应无回落渠内的现象。做好安装及单机试验的记录,并提交检测记录报告。 以便进行工序报验。4、成品保护(1)格栅运至现场后,应放于平整的场地上,重点保护好耙齿与格栅片,以防碰撞变形。(2)运输、 装卸及吊装的过程中,严禁将各横撑不锈钢管及传动轴等作为起吊点。格栅检验项目及质量要求允许偏差 主要项目1格栅与格栅井纵向轴线平行度1/1000 2机组纵向水平度1/1000 3机组横向水平度1/1000 4耙齿与栅条的啮合应无卡涩现象 5耙子小齿轮到边框的间隙2 6耙子小齿轮与驱动轴2 其它1机架安装位置偏差20 2机架安装与设计标高偏差+
16、20 -10 3机架垫铁每组数3 4卸污刮板与耙工作面接触长度90 5卸污刮板与耙工作面未接触部分间隙3mm 6弧形导轨与链条滚筒面的安装间隙35mm 7基础螺栓露头长度11.5牙 1.1.1.4螺旋输送机安装1、 施工程序:复核设备基础尺寸吊装调平找正单机试车验收2、施工方法:(1)在进行设备安装前,对设备安装位置及标高进行检测,并应符合设计要求。(2) 螺旋槽直线度每米允许误差1mm,全长不超过 3mm。(3)设备就位的安装基础线与建筑轴线偏差不大于20mm,与设备平面位置偏差不大于10mm,与设备高差不大于+20mm/-10mm。(4)设备的纵向水平度不大于 1/1000,相邻机壳法兰面
17、连接间隙应小于0.5mm。(5)定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓(承受拉力15KN)。(6) 设备安装完毕,应按技术要求进行检验并加注润滑油脂,保证其允许值符合设备安装说明书中规定的指标。进行电机转向、冲洗水功能,运输能力的检查。(7) 设备空载运行 2 小时,螺旋叶片和槽体应正常跑合,驱动装置应转动灵活,运行平稳,轴承温升不超过70。(8) 密封罩和盖板处无物料外溢现象。(9) 做好安装及单机试验的记录,并提交检测记录报告。以便进行工序报验。检验项目及质量要求允许偏差 基本项目1机壳的直线度 1/1000,全长3mm 2涂膜平整、无色差和漏涂允许偏差项目1设备与建筑轴线距离2
18、0mm 平面位置10mm 标高+20mm-10mm 2设备的纵向水平度1/1000 3相邻机壳法兰连接间隙0.5mm 4连接螺栓顺向,拧紧后螺纹外露长度24螺距1.11.1.1.5.1.5 搅拌器、砂水分离器安装搅拌器、砂水分离器安装1、施工程序复核设备基础尺寸底座安装传动装置安装吊装设备调平找正润滑单机试车验收2、 施工方法(1) 在进行设备安装前,其安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于20mm。(2)在管道施工过程中,管路连接不得渗漏。(3)砂水分离器安装基础平台应平稳,与进砂管、 溢水管的连接应无渗水现象。(4)沉砂池设备的安装重点:下轴承座的水平度和
19、中心位置,传动轴的垂直度;设备固定点的固定强度。(5)基础检查:安装前对沉砂池标高、 水池尺寸、 池底沿全长平整度、 池顶和池底的相对标高偏差进行检测,调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。(6)底部轴承座安装:将基面用磨光机磨平,水平尺找平,水平度偏差在允许范围之内,根据设计图测量轴承座的横、 竖中心线,定出轴承地脚螺栓位置。 打孔安装膨胀螺栓后,轴承座就位,利用铜片找正、 调平后,紧固膨胀螺栓。(7)传动轴安装:将传动轴就位后,调整传动轴的垂直度,紧固上、 下轴承座螺栓。(8) 电机及传动装置安装:安装走道板和电机基础,找正调平后进行电机、传动装置安装。(9)设备安装完毕,应按技术
20、要求进行检验,保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。(10)应检查和加注润滑油脂。(11)试验结果应达到技术规格书的性能要求。(12)做好安装及单机试验的记录,并提交检测记录报告。以便进行工序报验。搅拌机搅拌轴检验项目允许偏差及质量要求:搅拌机型式轴直线度桨板对轴线垂直度或平行度轴的垂直度立式0.10/100为桨叶长度 4/1000,且不超过5mm0.5/1000 且不超过1mm螺旋砂水分离器检验项目允许偏差及质量要求:检验项目及质量要求允许偏差 基本项目1设备完整无损,焊缝质量符合要求 2支架安装正确,牢固 3地脚螺栓垂直、拧紧、垫铁每组少于 5块 4表明涂膜均匀、无色差和湿度允许偏差
21、项目1机壳直线度1/1000,全长 3mm 2螺旋中心线位移10mm 3横向水平度2/1000 4纵向水平度1/1000L10mm 5标高10mm 6机壳连接处加垫,接头错位3mm 7连接螺栓有锁紧装置,拧紧后螺纹外露24 螺距1.11.1.1.6.1.6 吸刮泥机的安装吸刮泥机的安装周边传动刮吸泥机主要由工作桥、 中心支座、 U型管虹吸系统、 稳流筒、 泥量调节阀、 排泥槽、 吸泥管、 吸泥咀、 浮渣斗、 撇渣系统、 端梁及驱动装置、 浮渣挡板、出水堰板等部件组成。1、主要结构工作桥为桁架型结构,工作桥沿池径方向分段,相互间用高强度不锈钢螺栓可连接。 能承受负荷大于 250kg/m2,走道净
22、宽度 1000mm。 工作桥的端部支撑在周边平台上的行走驱动端梁上,中心支承在池中心的中心支座上。 工作桥具有足够的强度和刚度,最大挠度不大于跨度的1/600,约为58mm。2、中心支座及集电装置工作桥与中心支座间采用铰支式连接,以减少回转支承的倾覆力矩和转动阻力,中心支座能够承受工作桥的重量及在工作状态刮泥满载荷的情况下能360 度转动灵活。3、质量要求(1)周边传动全桥式刮吸泥机的安装允许偏差()项 目允 许 偏 差 中心偏差标高偏差垂直度水平度 中心支座定位与设计要求20-10+200.5/1000 刮 板1/1000 两刮臂高差5 (2)吸管的数量、直径及布置应保证吸泥均匀,无积泥。管
23、路不允许有漏气现象。(3)吸口距池底距离不大于100,刮泥板底边镶有橡胶板。(4)在吸砂管上设有空气管,用于疏松池底积泥,压缩空气由移动式空压机提供。1.1.1.7鼓风机安装1、施工前准备(1)鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大,安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书,最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。(2)对鼓风机进行设备检查时,应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查,运转灵动,无振动、无异声。(3)仔细复测土建基础,地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。(4)鼓风机安装时,其安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于10mm,标高
24、偏差不大于-10mm20mm。(5)叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。(6) 驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时,应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴,其允差符合设备技术文件要求。(7)管路中进风阀、 配管、 消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、 无风量泄漏现象。2、施工程序复测土建基础地脚螺栓的预埋吊装鼓风机吊装空气过滤器单机试车验收3、施工方法(1)按施工图纸在基础上弹出安装基线。(2)利用行车吊装时先进行试吊,无误后将鼓风机轻放于安装基线上,风机就位后,进行找正、找平工作,当调整机身纵、横水平度小于0.21000mm时,将垫铁点焊,然后用地脚螺栓将机身锚固。(3)
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