架棚安全技术措施.docx
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1、架棚安全技术措施1131002轨道顺槽穿回风斜井段加强支护安全技术措施一、工程大概情况根据图纸设计,1131002轨道顺槽在测点C-46点前12.04m处开场穿回风斜井底部,共5m;由于1131002轨道顺槽顶板距回风斜井底板为3.8m,过巷段施工采用架设U29型钢棚进行加强支护。为确保施工质量和施工安全,特编制本安全技术措施。二、风险管控1131002轨道顺槽穿回风斜井段加强支护风险管控三、编写根据1、(煤矿安全规程)。2、1131002轨道顺槽与回风斜井立交处架棚支护施工大样图。四、施工组织1、施工负责人:吴建华负责整个施工的人员组织、施工经过中安全、质量的监管落实工作。2、安全负责人:贺
2、爱忠负责上下井及施工经过中安全环节确实认。3、技术负责人:张志海负责监督安全技术措施执行情况,落实工程质量,确保此项工程顺利完成。4、施工人员:每班6人,严格根据施工负责人的要求和本措施的规定施工。五、施工工期本工程自20218年9月16日开场至2021年9月17日结束。六、施工准备1、熟悉施工图纸,了解现场实际情况,架棚前由测量人员对中腰线及控制点进行校核,由放线人员定好第一架棚,准备道木控制第一架棚的十字线。2、准备好施工所用设备、工器具、材料准备到位。3、施工前所有作业人员必须学习本措施。七、施工方法1、U29型钢棚技术参数:U型钢棚:采用U29型钢材,棚距为1200mm。1“U型钢其附
3、件的材质和加工必须符合设计要求;2“U型钢棚装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂;3“U型钢棚的前倾、后仰符合下面规定:合格:偏差10mm;优良:偏差50mm;4“U型钢棚卡缆螺栓扭矩不小于150N.m。5“U型钢梁腿为三合一组合形式,搭接长度为500mm,允许误差-30-+50mm;柱窝挖到实底,柱窝深度200mm;棚距允许误差50mm;棚与棚使用5根拉杆链接并在拱部用槽钢结顶、背实,拉杆分别布置在梁中、肩窝处两根和柱腿1m两根的位置;槽钢采用矿用16#槽钢,长为1500mm,间距为300mm,平均布置在U型钢拱部。6施工时,必须按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线;2、
4、施工方法:1“U型钢支架采用人工运输、装卸和安装。2必须根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。3在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝内,使柱上腰线和帮上腰线一致。4用拉杆固定立柱以免倾斜。5安装弧形顶梁前采用2寸钢管搭设做为施工平台,施工平台搭设必须牢固可靠,其高度以便于架设顶梁为准,并在弧形顶梁上画出中线位置;人工上顶梁时,必须6人统一配合,两人扶腿,四人抱紧顶梁,把顶梁搭接到立柱上固定卡箍;弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性,该处用两个卡箍固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线
5、一致,这时可把立柱临时稳住,以免顶梁左右摇摆,检测架棚尺寸符合要求后,使用卡揽将钢棚固定连接好,用专用扳手逐个拧紧螺母并到达设计规定的扭矩值。6检查钢棚的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距,确定钢棚能否垂直,根据巷道中线和两个立柱之间连线能否垂直,确定钢棚能否扭斜。7棚与棚之间用金属拉杆相互紧紧拉住,并在每架U型钢棚两侧打设锚杆固定,锚杆规格为202200mm,每根锚杆使用2支MSK2370树脂锚固剂锚固,采用2根锚杆将棚腿进行固定。8背帮:上背板时要上一块,填一块把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧,并且要目测检查所上背板能否平整,
6、背帮时应两侧对称进行。9结顶:上槽钢背板时要上一块,采用16#铁丝固定一块,并把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧,由上至下均匀布置在U型钢拱部。10依次逐架架设,不得两架及以上同时作业。八、工程质量标准:1.架棚施工质量标准1巷道净宽:中线至任何一帮的距离允许偏差+150mm。2拉杆及脚板位置、数量:符合设计规定。3背板安设位置数量:符合设计规定,合格率90%以上。4柱窝深度:在实底上,深度符合设计要求。5棚梁水平:50mm,棚梁扭距:50mm。6支架间距:50mm。7棚梁接口离合错位:10mm。8支架扭距误差不得超过50mm,调整扭距时每次调整不得超过30mm。九、安全技术措施1.所有参加的施工
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