专业 班级xxxx年短学期实施方案.doc
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1、浙江师范大学浙江师范大学 20162016 年度短学期工作安排表年度短学期工作安排表学院:工学院、职业技术教育学院 专业专业 (年级)(年级)内容安排内容安排时间时间地点地点负责教师负责教师联系联系 电话电话备注备注机械 2013 级专业实习6 月 27 日- 7 月 8 日万里扬丁金福 王琳琳 蔡建程663179 678570 646106机械 2014 级机械设计课 程设计6 月 25 日- 7 月 6 日绘图教室程光明 曾平663930 686192机械 2014 级 (英文班)机械设计课 程设计6 月 25 日- 7 月 6 日绘图教室Andrii685184机械 2015 级 (含英
2、文 班)金工实习 B6 月 25 日- 7 月 4 日 9 月 12 日- 9 月 16 日车间陈卫增 杨灿663181 665902制表人:杨灿 审核人:温建明 机械设计制造及自动化 专业 15(1-3)、15 英文班 2016年短学期实施方案课程名称: 金工实习 B 指导教师: 陈卫增、杨灿 一、教学目标和教学任务教学目标和教学任务1、教学目标:金工实习是一门实践性的技术基础课,以机械制造过程为平台,机械制造技术为手段。 它以实践教学为主,使学生对机械制造过程有一个初步认识,同时,它有助于学生学习后 续课程知识的理解和扩展想象空间,为培养学生空间思维能力和制造技能打下基础。 通过该课程学习
3、,培养学生在机械制造过程中的观察、动手操作的基本技能及认识对客 观世界和社会的影响;通过小组分工协作过程,使学生能够在工程实践中遵守工程职业道 德和规范,履行责任,并让学生理解团队中每个角色的作用以及个体对实现整个团队目标 的意义;通过答辩和实际操作的交流环节使学生能通过口头和书面清晰表述工程实践或设 计内容,对疑问进行解答,对建议作出合理反应。 2、教学任务:第一天上午:第一天上午:布置金工实习任务、划分小组、讲解金工实习流程、讲解金工实习各个项目大致内容。第一天下午:第一天下午:安全教育,指导老师和实验老师与学生见面,分工交流,做好实习准备。第二天:第二天:实践项目 1: 车削加工实践内容
4、 1车床的调整及各手柄的使用;2刀具安装、工件安装及所用附件;3正确的操作方法和步骤(对零点、试切方法、刻度盘使用等); 4分析车刀的十个角度,掌握常用刀具的刃磨方法及安全规则;5复杂轴类工件的车削,一般工件内孔加工及台阶、端面、切断、切槽等操作;6车床的安全操作规程。第三天:第三天: 实践项目 2:铣削加工实践内容1了解所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。主轴转速和进给量的调整,各手柄的便用; 2铣刀和工件的安装方法及附件 (刀杆、平口钳、卡盘、顶尖)的使用;3铣削平面,用立式、卧式铣床铣削各种键槽、沟槽;4铣床的安全操作规程。第四天:第四天: 实践项目 3:刨削加工实践内容
5、1常用刨刀的安装及调整;平口钳上工件的安装和调整;2正确调整刨床的行程长度、行程位置,正确调整刨削速度和进给量;3进行平面或垂直面的加工;4刨床的安全操作技术和刨床的维护保养。第五天:第五天: 实践项目 4:磨削加工实践内容1平面磨床的调整; 2磨削轴类零件外圆;3磨内孔操作;4磨平面操作;5磨工安全操作规程。第六天:第六天: 实践项目 5:钳工实践内容1正确使用划线工具并完成工件的平面划线; 2进行錾削、锯削、锉削操作实习,正确使用各种工具、量具和刃具并完成各种作业工件的制作。第七天:第七天: 实践项目 6:钻削加工实践内容1普通钻床、摇臂钻床的结构特点、操作及维护方法;2加工各种材料时钻头
6、所需角度的刃磨;3钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、套丝操作;4钻削操作安全规程第八天:第八天: 实践项目 7:数控加工实践内容1分析加工中心或数控机床硬件电路的组成、掌握插补原理,分析伺服驱动控制原理自动换刀控制等;2加工中心或数控机床的正确使用,刀具和工件在数控机床上的安装方法;3加工中心或数控机床加工零件的操作方法,步骤及安全操作规程;4加工中心或数控机床的编程及操作,加工各类零件;5CAM 操作(几何建模、刀位轨迹生成、刀位轨迹编辑、后置处理、生成 NC 代码),CAM 后处理(与机床的通讯)。第九天:第九天: 实践项目 8:雕刻加工实践内容1分析雕刻加工的种类及设备; 2分析激光雕刻和
7、数控精雕的工艺及工作原理; 3激光雕刻和数控精雕的工艺编制及雕刻操作:激光雕刻加工(平面图形设计、激光加工参数选择、激光雕刻、三维作品拼接),CNC 精雕加工(平面雕刻图形设计、数控自动编程、作品制作);4雕刻操作安全操作规程。第十天:第十天:实践项目 9:电火花成型加工实践内容1熟悉电火花成形加工机床; 2电火花穿孔加工;3电火花型腔加工;4电火花切断加工。第十一天:第十一天: 实践项目 10:线切割加工实践内容1电火花线切割机床的程序编制方法及操作; 2操作线切割机床加工零件,并对零件进行清洗; 3线切割机床安全操作规程。第十二天:第十二天: 实践项目 11:热加工实践内容1锻造加工的工艺
8、过程、特点及应用; 2铸造加工的工艺过程、特点及应用;3焊接加工的工艺过程、特点及应用。第十三天:第十三天:实践项目 12:快速原型制造 RPM 实践内容 1分析快速原型制造技术的工作原理、特点及应用; 2快速原型制造技术的加工方法及操作步骤; 3快速原型制造的安全操作规程。第十四天第十四天:总结,撰写实践报告第十五天第十五天:答辩或测试二、教学方式教学方式:采用讲座、现场讲解、动手实践、答疑、提问等多种形式。 三、教学设施教学设施:教学设施教学设施:场地:场地:学院机械工程实训中心 设备与器材设备与器材:主要设备及器材:普通车床;立式铣床、卧式铣床、普通刨床、内、外圆磨床、平面磨床、普通钻床
9、、摇臂钻床、加工中心、数控车床、数控铣床、激光雕刻机、数控精雕机床、电火花成形加工机床、线切割机床、快速原型制造机、热加工实训基地、加工件原料等。四、教学内容安排教学内容安排日期内容安排教学形式课时地点教师是否 在场上午(08:0012:00)实习动员讲座4教室是6 月 25日周 六 下午(14:0017:00)安全教育讲座4教师是上午(08:0012:00)车削训练现场指导5车间是6 月 26日周 日 下午(14:0017:00)车削训练现场指导4车间是上午(08:0012:00)铣削加工训练现场指导5车间是6 月 27日周 一 下午(14:0017:00)铣削加工训练现场指导4车间是上午(
10、08:0012:00)刨削加工训练现场指导5车间是6 月 28日周 二下午(14:0017:00)刨削加工训练现场指导4车间是上午(08:0012:00)磨削加工训练现场指导5车间是6 月 29日周 三下午(14:0017:00)磨削加工训练现场指导4车间是上午(08:0012:00)钳工训练现场指导5车间是6 月 30日周 四下午(14:0017:00)钳工训练现场指导4车间是上午(08:0012:00)钻削加工训练现场指导5车间是7 月 1 日周 五下午(14:0017:00)钻削加工训练现场指导4车间是上午(08:0012:00)数控加工训练现场指导5车间是7 月 2 日周 六下午(14
11、:0017:00)数控加工训练现场指导4车间是上午(08:0012:00)雕刻加工训练现场指导5车间是7 月 3 日周 日下午(14:0017:00)雕刻加工训练现场指导4车间是上午(08:0012:00)电火花成型加工训练现场指导5车间是7 月 4 日周 一下午(14:0017:00)电火花成型加工训练现场指导4车间是上午(08:0012:00)线切割加工训练现场指导4车间是9 月 12日周 四下午(14:0017:00)线切割加工训练现场指导5车间是上午(08:0012:00)快速原型制造训练现场指导4车间是9 月 13日周 五下午(14:0017:00)快速原型制造训练现场指导5车间是上
12、午(08:0012:00)热加工实践现场指导4校外企业是9 月 14日周 六下午(14:0017:00)热加工实践现场指导5校外企业是上午(08:0012:00)总结指导5教室是9 月 15日周 日下午(14:0017:00)撰写实践报告指导5教室是上午(08:0012:00)答辩或测试指导5教室是9 月 16日周 日下午(14:0017:00)答辩或测试指导5教室是注:一周保证 30 课时五、成绩考核与评价方式成绩考核与评价方式课程考核:通过平时成绩、实践操作成绩、答辩或测试进行综合评价。比例分 别为:平时成绩占 20,实践操作成绩 60%,答辩或测试成绩占 20%,具体安 排如下:考核成绩
13、结构分布平时成绩 20 %;实践操作 60%;答辩或测试 20%考核的指标点平时成绩实践操作答辩或测试比例1. 具备系统的金属工艺基础知识和实践技能。20525%2 能正确认识常用机械制造设备加工过程及对客观 世界和社会的影响,理解高级工程技术人员应承担20525%的社会责任。3.能向社会公众和业内同行通过口头和书面清晰表 述工程实践内容,对疑问进行解答,对建议作出合10818%4.能够在工程实践中遵守工程职业道德和规范,履 行责任。10212%5. 能够理解团队中每个角色的含义,以及个体作 用对于实现整个团队目标的意义。2020%机械设计制造及自动化 专业 13(1-3)班级 2016 年短
14、学期实施方案课程名称: 专业实习 指导教师: 丁金福、王琳琳、蔡建程 一、教学目标和教学任务 1、教学目标: 专业实习是机械设计制造及其自动化专业的重要实践性教学环节,是学生理论联系实 际的课堂。其目标主要是: 1).通过专业实习,可以进一步巩固和深化所学理论知识,并将理论与实践相结合, 在实践中提高学生观察问题、分析问题以及解决问题的能力。为后续专业课学习、毕业设 计打下良好基础。 2)通过专业实习,使学生进一步接触社会、认识社会,提高社会交往能力,学习 工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神,培养学生的良好专业素质,为今后从事工 程设计工作打好基础 。 3)通过生产实习,还可以检查学校
15、教学中存在的问题,对推进教学改革、增强校 企联合培养合格的专业人才,提高教师的专业技术水平等方面都具有积极的作用。 2、教学任务: 全面了解典型零件的机械加工工艺过程。对照实习提纲进行实地观察、搜集有关问题, 为进一步学习专业理论知识,做好毕业设计打下良好基础。为此,学生必须完成下列任务:1了解实习工厂整体情况,学习企业生产、组织、管理的程序; 2掌握典型零件的机械加工工艺过程,所使用的典型刀具,夹具,量具和辅具,了解 拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3掌握典型机床的结构、主要技术性能、传动系统、控制原理及用途。 4掌握数控加工设备的主要技术性能、传动系统、控制原理及用途
16、,熟悉数控机床的 编程。 5掌握典型工艺装备的结构、性能、主要技术要求等。 6了解产品的总装过程,了解装配方法、要求及装配常用工具。二、教学方式:采用讲座、现场讲解及答凝、提问等多种形式 三、教学设施:各种齿轮加工设备、加工中心、壳体加工生产线、轴类零件加工设备、同 步器加工设备、热处理加工设备 四、教学内容安排日期内容安排教学形式课时地点教师是 否在场上午(8: 11:30 )安全教育及产品介绍讲座4万里扬是6 月 27日周 一 下午(1315 :30 )齿轮分厂实习现场指导3万里扬是上午(8: 11:30 )齿轮分厂实习现场指导4万里扬是6 月 28日周 二下午(1315 :30 齿轮分厂
17、实习现场指导3万里扬是)上午(8: 11:30 )齿轮分厂实习现场指导4万里扬是6 月 29日周 三下午(1315 :30 )齿轮分厂实习讲座与讨论3万里扬是上午(8: 11:30 )壳体分厂实习现场指导4万里扬是6 月 30日周 四下午(1315 :30 )壳体分厂实习现场指导3万里扬是上午(8: 11:30 )壳体分厂实习现场指导4万里扬是7 月 1 日周 五下午(1315 :30 )同步器分厂实习现场指导3万里扬是上午(8: 11:30 )同步器分厂实习现场指导4万里扬是7 月 4 日周 一下午(1315 :30 )热处理车间实习现场指导3万里扬是上午(8: 11:30 )装配分厂实习现
18、场指导4万里扬是7 月 5 日周 二下午(1315 :30 )装配分厂实习现场指导3万里扬是上午(8: 11:30 )装配分厂实习现场指导4万里扬是7 月 6 日周 三下午(1315 :30 )装配分厂实习现场指导3万里扬是上午(8: 11:30 )撰写实习报告自习4教室否7 月 7 日周 四下午(1315 :30 )撰写实习报告自习3教室否上午(8: 11:30 )实习答辩提问4教室是7 月 8 日周 五下午( : : )实习答辩提问3教室是注:一周保证 30 课时 五、成绩考核与评价方式 1、课程成绩通过平时表现、答辩、实习报告方式综合体现。其中,平时表现占 50%,答 辩占 20%,实习
19、报告占 30%。课程考评满分成绩为 100 分,再依据工程教育认证的评定方 法,从知识、能力及素养等三个方面的进行考核,具体分配比例如下表。考核成绩结构分布平时表现 50 %;答辩 20%;实习报告 30%考核的指标点平时表现答辩实习报告比例1.具备基础机械工程实践技能20102050%2.能够在设计方案中考虑社会、健康、 安全、法律、文化以及环境等的影响5510%3.能正确认识具体的机械设计、机械制 造、科技开发、生产组织和管理过程 对客观世界和社会的影响,理解工程 师应承担的社会责任.510520%4. 能够在工程实践中遵守工程职业道德 和规范,履行责任10 10%5.能够理解团队中每个角
20、色的作用以及 个体对实现整个团队目标的意义10 10%合计5020301002、由上述考试的指标点的总得分,再最终确定综合成绩为优、良、中、及格、不及格五等 级制给出。机械 专业 14(1-3)、14 英文班 2016 年短学期实施方案课程名称: 机械设计课程设计 指导教师: 程光明、曾平、Andrii 一、教学目标和教学任务 1、教学目标教学目标 1)培养理论联系实际的设计思想,训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论,结 合生产实际分析和解决工程实际问题的能力,巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识。2)通过制定设计方案合理选择传动机构和零件类型,正确计算零件工作能力、确定尺 寸和选择材料
21、,以及较全面的考虑制造工艺、使用和维护等要求,进行结构设计,达到了 解和掌握机械零件、机械传动装置的设计过程和方法。 3)进行设计基本技能的训练。例如计算、绘图、熟悉和运用设计资料(手册、图册、 标准和规范等)以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。 2、教学任务教学任务 1)概述 机械设计课程设计的目的;机械设计课程设计的内容;机械设计课程设计的步骤和进 度;机械设计课程设计的方法和要求 2)传动装置的总体设计 确定传动方案;减速器类型简介;选择电动机;传动比分配;传动装置的运动和动力 参数计算 3)传动零件的设计计算 减速器以外的传动零件设计计算;减速器内的传动零件设计计算 4)减
22、速器的构造 齿轮、轴及轴承组合;箱体;减速器的附件 5)减速器装配草图设计 初绘减速器装配草图;轴、轴承及键的强度校核计算;完成减速器装配草图设计;锥 圆柱齿轮减速器装配草图设计的特点与绘图步骤;蜗杆减速器装配草图设计的特点与绘 图步骤 6)零件工作图设计 零件工作图的设计要求;轴零件工作图设计;齿轮零件工作图设计;箱体零件工作图 设计 7)装配工作图设计 绘制装配工作图各视图;标注尺寸;零件序号、标题栏和明细表;减速器的技术特性; 编写技术条件;检查装配工作图;减速器装配工作图的改错练习 8)编写设计计算说明书 设计计算说明书的内容与要求;设计计算说明书的编写大纲 9)课程设计的总结与答辩
23、二、教学方式 课程设计的进行方式是在教师指导下由学生独立完成的。每个学生都应该明确设计任 务和要求,并拟定设计计划,注意掌握进度,按时完成。设计分段进行,每一阶段的设计都要认真检查,没有原则错误时才能继续进行下一段设计,以保证设计质量,循序完成设 计任务。设计过程中要独立思考、深入钻研,主动地、创造性地进行设计,反对照抄照搬 或依赖教师。要求设计态度严肃认真,有错必改,反对敷衍塞责,容忍错误存在。只有这 样才能保证课程设计,达到教学基本要求,在设计思想、设计方法和设计技能等方面得到 良好的训练。 三、教学设施 绘图教室;设计图板(0 号图板)及设计图架,绘图工具,参考书以及设计计算工具等。 四
24、、教学内容安排日期内容安排教学形式课时地点教师是否在场上午(8:0012:00)布置课程设计任务; 准备相关资料见教学方式说明绘图教室见“教学方式”6 月 25日(周六)下午(2:00 5:00)拟定传动方案见“教学方式”绘图教室见“教学方式”上午(8:0012:00)运动参数计算见“教学方式”绘图教室见“教学方式”6 月 26日(周日)下午(2:00 5:00)传动零件的设计计 算见“教学方式”绘图教室见“教学方式”上午(8:0012:00)装配草图设计见“教学方式”绘图教室见“教学方式”6 月 27日(周一)下午(2:00 5:00)装配草图设计见“教学方式”绘图教室见“教学方式”上午(8
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