路面工程质量控制要点.doc
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1、路面工程质量控制要点路面工程质量控制要点路面质量控制内容有:底基层天然级配砂砾质量控制、级配砾石基层质量控制、沥青路面面层质量控制。 ()天然砂砾质量控制 1.1 原材料质量控制 天然级配砂砾:应选用最大粒径不应超过 53mm:颗粒中针片状颗粒含量不应超过 20;集料的压碎值应不大于30:天然砂砾级配范围应符合规范要求 1.2 试验路段 ()在施工前应铺筑长度为 100m200m 的试验路段。()在试验路段开始至少 14 天之前,承包人提出应提出铺筑路段的施工方案报送监理工程师审批。施工方案内容包括:试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。 ()试验路段确认的压实方法、压实机械类型、
2、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制依据。()此项试验应在监理工程师监督下进行,如果试验路段经监理工程师批准验收,可作为永久工程的一部分,按合同规定的项目计量支付。否则,应推倒重做,费用由承包人自负。 1.3 现场控制 ()检查路基上铺筑天然砂砾是否是已批准的指定料场的材料。如不是,承包人自费清除。 ()在铺筑天然砂砾前,应将路基面上的浮土,杂物全部清除,并洒水湿润。 ()施工机械应有经监理工程师批准的机械进行摊铺。()集料离析处应采取在整平层内清除过细或过粗材料,用合格的材料整替换修复。 ()经过整平和整型,承包人应按试验路段所确认的压实工艺,在全宽范、围内
3、均匀地压实至重型击实最大密度的 96以上。()一个路段碾压完成以后,应按批准的方法做压实度、弯沉试验。被检验的材料没有达到所需的压实度、平整度,则承包人应重新碾压、整型及整修。 (二)级配砾石基层质量控制 1.3.1 原材料控制 ()水应洁净,不含有害物质。来自可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程(JTJ0561984)要求进行试验,未经监理工程师批准的水源不得使用。()在基层施工前,应在所定料场中取有代表性的土样进行下列试验:颗粒分析、液限和塑限指数、相对密度、重型击实试验、砾石的压碎值试验、有机质含量、硫酸盐含量。 ()级配砾石用做基层时,单个颗粒的最大的粒径不应超过 375mm。
4、()对级配不良的砂砾土,宜外加某种集料改善其级配,并通过试验确定其配合比。 1.3.2 混合料配合比设计,报监理工程师,经监理做验证试验、平行试验后,确定其混合料的组成设计符合公路路面基层施工技术规范(JTJ0342000)的有关规定,由监理工程师批准。1.3.3 现场质量控制()在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗料组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗料组成发生变化时,应重新调试设备。 ()应根据集料和混合料含水量的大小,及时调整向拌和室中添加的水量。 ()拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌和机的生产能力较低,在和摊铺机或摊铺箱摊铺混合料时,应采用最低速度摊
5、铺,减少摊铺机停机待料的情况。 ()在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝应该铲除,并用新拌混合料填补。监理控制要点:原材料的控制,摊铺厚度、平整度的控制 (三)沥青路面面层质量控制 沥青路面工程现场施工监理岗位分为四块后场拌和站监理前场监理;施工自检实验室监理;监理实验室:各岗位人员在监理过程中应各负其责,记录仔细,密切配合。 1.3.1 原材料质量控制()沥青材料。不同类型号的沥青有其不同的性质。各种沥青面层所用的沥青标号,应根据面层类型、施工方法、交通量、道路所在地区的气候条件,施工季节气温和矿料的性质与尺寸等因素确定。沥青材料一般可采用道路石油沥青或软煤矿沥青为结
6、合料。沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单,到货的各种材料都必须按规定进行试验,经评定合格后方可使用,任何材料进入施工场地时都应登记,签发材料验收单。 ()碎石或砾石(粗集料)应选用洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度,而磨性,并具有良好的颗粒形状(方正有棱角)的粗集料。()细集料可采用天然砂、机制砂及石屑,其规格应符合规范要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗料组成,与沥青有良好的粘结能力。()矿粉一般选用石灰岩或岩浆岩中二强碱性岩石等增水性石料经磨细得以的矿粉,质量要求干燥、干净、无团料并有一定的级配。加强料源质量控制。进场材料要从料源抓起,承包商派人进驻工地料源把
7、关,由源头发单控制,工地现场检验,确保材料质量万无一失。加强材料的试验检测工作,针对矿料质量不稳定要求试验监理人员加大检测频率,特别是夜间进料加强检测。对进场的各种矿料必须做到每日检测一次级配及料质情况,便于掌握与控制矿料质量变化情况,及时通知料厂避免不必要的损失。对不合格材料全部清除至废料堆,设置标志牌,严禁投入生产使用。对超粒径的矿料由碎石厂重新加工。加强矿料堆放管理。不同料源、不同规格、不同品质的矿料,必须分开堆放,按划定区域隔离存放,在进料过程中由专人负责卸车管理,名种料堆放应留有适当间隙,用隔板隔开。原材料是保证工程质量的关键。建议承包商设立奖罚制度,制定原材料进场质量管理责任书,责
8、任到人,严格履行监理程序,强化监理手段,加强技术人员质量意识教育,确保材料质量关。 1.3.2 沥青混合料 加强对沥青混合料拌和楼的控制是控制沥青混合料成品料合格性的关键之一,在拌和楼对已经批准的生产配合比未经同意不得随意改动,现场监理随时对矿料称重的准确性、矿料加热温度的合宜性进行检查,对震动筛筛孔完好性的检查、电子秤的称量的效验采取多观察多检测的方法,发现问题及时通知承包人进行更正。监理控制要点:对料场随时检查,掌握材料称量、出料温度情况,检查机械设备运转情况。监控施工试验室按照规定频率的要求对材料各指标进行试验。按照规定抽检频率的要求进行抽检。1.3.3 配合比控制(包括号目标配合比、生
9、产配合比、油石比)内容:确定各矿料的组成比例,使合成的矿料级配符合规范要求,并有良好的施工性能。用已确定的矿料组成和表。日推荐的沥青用量范围,按 0.5间隔变化,取 5 个不同的油石比,通过试验、计算确定沥青的最佳油石比。保持冷料仓配比与批准的目标配比相一致,保证秤配比稳定不变。检查设定比例与实际比例的差异,分析差异的原因;监理控制要点:对拌和施工全过程进行旁站,对以上配比随时进行监控。监控施工试验室,按照规定频率对混合料级配、油石比及马歇尔试验指标进行试验,并及时通报结果。按照规定频率要求进行抽检。对拌合站的生产进行环保监督。 1.3.4 过程控制 内容:包括沥青混合料的上料速度、拌和时间、
10、出料速度、接料方式、单位产量、集料除尘及矿粉添加情况。沥青混合料的拌和时间,以使各种骨料的所有颗粒能均匀地覆盖上沥青为准。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 30-50S,其中干拌时间不得少于 5S。具体时间规定可根据试拌确定,但必须进行干拌。沥青混合料在运走之前,可以贮存在一个绝热的贮料仓内。贮存超出过 6h 或低于规定的最低温度的沥青混合料不得使用。运料车应用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。根据前场情况保证各配比不变的情况下,调整出料速度;确保除尘装置按预定的状态进行除尘。随时检查矿粉添加装置运转情况及添加比例,阴雨天更要注意,每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试件做马歇尔试验和抽提筛分试
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