金工专业学生实习报告.docx
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1、Word金工专业学生实习报告 “金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。下面是我给大家整理的关于金工专业同学实习报告5篇,欢迎大家来阅读。 金工专业同学实习报告1 一、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的,所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使同学初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所
2、需要的机床设备的操作技术。 本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。 二、实习资料 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解非常具体,最重要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下,之后把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终,我们就进行了简洁的工具使用练习。 钳工实习所要用的工具有:大锉刀、中锉刀、小锉
3、刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。 在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算:1英寸约等于25.4毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角。 2、车工实习 车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短。所以,老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠
4、、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。 在讲到车刀时,老师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车削加工_一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不一样的_,分别为45刀,90刀,尖刀,方刀,内孔刀,依据加工工件的要求不一样对_的使用不一样。不一样的主视图如下: 3、铣工实习 铣床的种类许多,有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床,铣床的特点是进行旋转运动,工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。 依据所加工零件要求不一,铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数
5、铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。 实习中用到了立式铣床,对脚垫和方钢进行加工。与车床一样,为爱护工件和_要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中,为延长_寿命可一边加工一边对进行加水降温。 4、焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上,所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。 氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到
6、焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一齐,也能够在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接。 氩弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采纳惰气(氩气)进行隔离空气,爱护焊点,坚持化学成分,从而爱护其机械性能。 三、实习总结 短短两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到此刻对一些机器有着深刻的熟悉,并把握一些基本操作。 在我
7、看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培育我们的动手本领有很大的意义。作为机械设计的一名同学,学好理论学问当然重要,但动手本领也是至关重要,此刻的许多高校生,特别平常不注意实践的同学,自我动手的机会少,动手的本领差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些同学带来了实际熬炼的机会,让我们走出课堂,自我动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。 在实习期间,我先后参与了钳工,车工,铣工,焊接,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自我的动手本领。金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领,更多
8、的则需要我们每个人在实习结束后依据自我的情景去感悟、去反思,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的。 金工专业同学实习报告2 时间过得真快,转瞬间,为期一个月的金工实习结束了。在此期间,我们学会了钳工、焊工、车工、铣工的基本操作技能和金加工平安学问。 每周,大家都要学习一项新的技术,除上课时间以外的空余时间里,同学们都进取地去学校金加工车间里实习,在实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师急躁细致地讲授和在我们进取的协作下,我们没有发生一例事故,基本到达了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务。 金工实习是高校机电工程学院教学中一门重要的、实践性的技术基础课。经过实践
9、教学,让同学把握机械制造加工基础学问和基本技能以及相关的工业生产、加工、制造技术。此次实习,是一个很好的自我动手的实践的好机会,使我得到了基本的工业训练,同时也让我了解了相关工业的生产观念、原则、平安制度。 一、金工实习支配 在实习期间的一个月里,将两个班90多人平均分成四组,每组分别进行钳工、焊工、车工、铣工,每个工种为期一个星期后进行轮番。 二、金工实习资料 1、钳工 钳工实习主要为实践操作。指导老师介绍钳工的概念、作用和工业生产中的地位,介绍钳工的加工特点、加工工具、平安操作规程和应用钳工技能加工制造一副铁锤的流程和步骤;并由自我亲自依据图纸大小动手制作出一副铁锤,制造过程包括划线、锯销
10、、锉削、钻销、装配等工作环节。经过自我一个星期的努力,最终如期制作出一副完整的铁锤,最终拿去给老师评分。 在钳工实习中,最终考验我的是耐性和坚持,在制作铁锤的过程中,要常常检查铁锤各个面的大小,划线,打孔是要做到孔在面的中心,这要有必需的技巧和加工水平,这些要求对我都是一项强度大的考验。 2、焊工 常用的方法是焊条电弧焊,其操作过程包括引弧,焊条。焊接的形式有平焊,立焊、仰焊。在这次焊工实习中,一开头老师给我们讲授一些电焊的学问,平安事项,并给我们示范焊接过程。之后就是同学们练习焊接了,经过几天艰辛的练习,最终每个同学分别焊出自我的作业交给老师评分。 由于不明白焊接时发出的剧烈光温度如此高,在
11、穿着短裤练习了一上午之后脚都烤红了,最终还脱了皮。所以在焊接操作时要做好防护措施,留意不要用眼睛直接直视焊接的过程,而是要带上防护眼罩,以免眼睛眩晕。 3、车工 实习期间车工相对于钳工和焊工来说比较简便一些,没有钳工制造锤子的锯和锉,也不会像焊工那样简单烫伤人,而是把握车工的一些数控操作技巧和进刀量便可车出所需要尺寸的轴。在老师给我们讲完一些平安事项和操作技巧后,接下来就是让同学们亲自动手练习了。最终每两个人一小组车出老师布置大小尺寸的中心轴,车完后老师测量尺寸大小并赐予评分。 4、铣工 铣工是我实习期间的第一个工种,跟车工一样没有钳工和焊工那样艰辛,可是铣工的过程很漫长,要一条铁丝一条铁丝地
12、铣削掉才能制作出所需要的作品。在老师讲解有关铣床的学问和铣工的操作方法及留意的事项后,老师给同学们一个圆柱铁,然后由同学们自我动手操作铣削出一个长方体。 经过这次的金工实习,我熟识了有关金加工的一些学问,也感受到了实习期间的艰辛和欢快。非常有幸得到老师们的悉心教育,尤其是对各种机器的示范操作,让我在一个月的时间内学到了许多金加工的学问和技巧。 金工专业同学实习报告3 转瞬间,为期两周的金工实习已经结束。从平安教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面,就让我学到了要想做
13、好一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。眼见的不肯定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的珍贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到,同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发觉不了自己的动手力量,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 一、钳工 在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 在制作工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是_,锯切时,要右手握稳手柄,
14、左手扶住手锯的前端。起锯时,起锯角约为十五度。锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,肯定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约_次每分,必要时可加机油润滑。在切掉气割面之后我们还剩下大约_。 接下来的工作我们需要根据老师要求把这个长方体表面根据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简洁但是做起来就不是那么简洁了,比如,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一开头我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最终用小搓来把它搓平搓细。始终重复着搓的过程,最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。 接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的外形。依据图形,把它锯割下来一个三角形的铁块,这样,
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