金工专业实习报告 (2).docx
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1、金工专业实习报告金工专业实习报告在当下社会,报告特别的重要,我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。其实写报告并没有想象中那么难,下面是我帮大家整理的金工专业实习报告,希望对大家有所帮助。金工专业实习报告1 (一)电火花加工第一天的收获第一天,金工实习第一天,在经过早上一个小时的安全教育以及本人的心理觉悟,开场了第一个工种的训练。在电火花加工课上,教师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后,然后手把手地教给我们该做的步骤。电火花加工,第一次近距离接触,原来实验室的这个世界真的不可思议,能够把我们本人做的一个形状成型。首先,教师指导我们把本人喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上,而我们这个小
2、组三人也很努力,看到一个形状在本人手下成型,有种知足感。最后,在更深一步了解机器操作后,我们开场实操电火花加工机器,在原先我们做的手工形状的基础上,我们把它固定到加工机器上,然后进行电火花加工。终于,我们的形状成功在一块模板上成形,我们享受了这种动手实践的快乐。(二)工程控制了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。工程控制的实习我们认识到将来工业制造的前景和面临的挑战,由于一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率,因而提高改善生产设备很重要,十分是高科技生产流程的控制。机械控制甚至全自动控制生产是如今面临最重要的一个挑战,小到一个零件的组装,大到一个生产线的整体操作。通过电脑编程操作
3、机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向,我深切地感遭到科技的魅力以及本人身上所肩负的一切责任。我们不能输在科技的道路上,我们需要不断地探索。不要小看一个小小的机械手,通过学习它的原理,我们能够做到窥一斑而知全豹,只要把握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间,其中创新的理念不可忽视。(三)汽车发动机拆装汽车发动机了解其构造。汽车发动机是汽车的心脏,了解发动机的方式就是本人把它拆了看构造,这是教师对我们讲的。教师讲得对,想要了解一样东西,就是要把它的构造了解清楚,每一个零件,每一个连接,仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的,只要亲手去触摸它,才会窥透每一丝一线。我们拆了装,装了
4、拆,从最基本了解起来会比拟好,怎么分离,怎么组合,这是必须弄懂的。在求知欲望的强烈迫使下,我们完全感觉不到劳累,只是享受这个学习的经过,机械本身的制造就是一个奇迹,带给社会如此多的方便,因而我们去了解去学习是非常必要的。同样,在生活中的每一样未知物体,只要我们敢于去发现去主动认识,是有可能转化为我们生活的方便的。(四)塑料加工动手的乐趣。塑料加工的实习,主要是把握多种塑料的分类以及塑料加工的各种方式。通过这一个学习,深切地了解到塑料这一行业的发展,对于塑料加工很重要的一点就是不断生产符合社会需求的产品。例如如今社会人们的环保意识提升到了另一个高度,所以塑料加工同时也要主要社会的环保要求以及人们
5、的期望。在塑料天天大量生产和使用的年代,塑料可降解很重要,由于这关系到我们社会发展的将来,关系到我们生存的环境,这是不容忽视的。还有就是,通过这个学习,能够通过塑料成型本人亲手去做一个成品,这次我们做的是塑料杯子,而且还是能够反复利用的杯子。拿着本人操作而出的杯子,毕竟是一件令人兴奋的事情,而且还明白了杯子的成型经过。(五)线切割加工线切割其实利用的是电火花加工技术的一部分,利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑控制切割下来,这里比拟高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把本人需求的产品设计出来,而我们这次只是把本人喜欢的图形绘制出来,然后连接到到机器控制器上,类似于电脑。最后控制好位置再运行控
6、制器,然后就等产品切割出来。通过这次,我明白到原来高科技是提高效率必备条件,只要科技才是第一生产力,所以我们必须具备优秀的科研需要的发现目光,这样在生活中时刻保持发现的眼睛,我们才不会落后。根本不需要多余的操作,而且节省了很多时间,仅仅把握好基本电脑操作就能够实现高效率生产,这就是先驱的气力,他们为我们做好了前奏。因而,我觉得我们也应该立志成为科学的先驱,这样才会造福世界。(六)加工中心加工自动化尝试加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削和切螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺功能。工件一切装夹后能完成较多的加工步骤,加工精度高。加工中心已成为当代机床发展的主流方向
7、,广泛应用于汽车、航空航天、军工、模具等行业。这是一个比拟有前途的发展方向,由于能够有效提高产品质量和效率。这节课使我再次深切地意识到,数控是多么的重要,无论是对于一个企业的将来发展,还是对于一项研究的进度,都是一个决定因素。所以我觉得我们来做这次实习是正确的,就算我们真正学到的知识有限,但是最少我们学到了一种意识和觉悟,那就是时刻保持谦虚学习的态度。这对于我们本身的发展很重要,由于世界在变,我们也应该不断进化本人。(七)钳工累并快乐着钳工能够讲是这么多种类的实习当中最累的,最考验一个人耐心的,在这次实习当中学到的真多。钳工实习要求我们手工打造一个螺母,从一根铁柱上面锯出一段,然后手工打磨成六
8、边形的螺母形状。用手锯铁柱的这一步就足够锻炼一个人的耐心与坚持,由于这一部分需要时间去完成,而我也学到只要是本人认定去做的事都要坚持,这样才能有所作为。然后是打磨这一步,这一步很讲究技巧,由于要把它打磨成一个正六边形,而且要考虑怎么做才是的方式。打磨的时候大家能够认识到本人是不是缺少一种坚持的精神,所以这次实习是非常有意义的。如今很多大学生都是独生子女,缺少一种吃苦的精神,因而这是很好的锻炼时机,能够端正本人的态度,不仅仅是学习上,还是生活上,有着激发潜能的作用。(八)车工车床的基本概念车工讲究的是准确度,怎样利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要。在车工车间学到了车床的基本操作和把握
9、了车床所适用的工件类型,而且在教师的指导下注意了所需要注意的安全问题。车床能够通过手动或者自动来制造合适的需要的工件,在提高工作效率上有不可忽视的作用,因而在这方面更深的发展很有必要。我觉得我们通过这次的实习,会加深到对各个工种的应用意义上,每个工种有它的优势与劣势,我们所需要做的就是扬长避短,这种思想很重要。车工另外一个要注意的就是安全与准确度的配合,既要到达工件的要求又要关注安全问题,车床要预防它碰撞,防止损坏车床,最重要的就是人身的安全,所以正确的操作很重要,在这方面教师的工作做的很好。(九)铸造砂型铸造工艺当听见教师讲砂型铸造工艺快要衰败的时候,我感到一丝丝的不安,由于毕竟这种工艺是一
10、种比拟传统的手艺制作,假设以后没有人继承那怎么办。虽讲随着社会的发展,手工制作逐步被淘汰,但是毕竟也是有一定优点的,将来的发展令人担忧。这种手工造型操作灵敏,根据不同人的需求能够造成不同的模型,这是一个比拟有优势的地方。这次我们亲身动手试验了一次制作,用型砂来制造模型,亲身体会了老一辈人所做的工作,感觉这是需要耐心的工作。教师也告诉了很多有关于这方面的知识,受益匪浅,懂得了其中的心酸苦楚,传递一种工艺真的很艰苦。或许这种工艺能够通过融合当代的技术延续下去,但是谁又知道将来会如何呢?所以我们从中能够明白,一种东西不是永久不变的,而是会变的,所以只要不断革故鼎新才能继续发展下去。(十)快速成型so
11、lidworks的动手这个工种主要是动用电脑软件来设计产品,这要看一个人的创新能力,由于这不是盲目的来操作就形,主要是看一个人本人的技巧与能力,看一个人的新意,一种对于新产品的渴求。这次我们在电脑前操作本人喜欢的图形,把本人的想法表如今本人手下即将成型的产品,而且还要考虑它成为产品之后的实际操作可行性,这一点就给了我们挑战的空间。不仅能够锻炼我们solidworks的操作熟练性,更重要的是我们从中得到了乐趣,一种我们本人设计的快乐,一种自由独立考虑的快乐。当我们把本人的想法灌注进产品中时,我们得到的是一种知足感和求知感,还有一种探索未知事物的好奇。最后当我们看着本人的“产品时,教师要求我们把它
12、的功能写下来,这时我们感觉本人是这件产品的发明人,自由驰骋,各尽所想。总结:这次金工实习学到很多,感触良多,想法也挺多,总体来讲,得到了进一步的思想觉悟,觉得本人的目的有了明确的定位。不仅仅在这次实习,从今后本人都会加倍努力,不断提升本人的能力,实践操作能力。金工专业实习报告2通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导老师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬仰又心急。等到本人做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。不过累归累,
13、心中仍然感慨颇多。生平第一次有时机“学以致用,很有成就感,也真切的体会到真理必需要用实践去检验,不亲身去动手试验一下,你学的再好也白费。有很多东西是书上没写的,只要在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的教师。一、实习教学在铸造部,教师们教的非常认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。固然时间只要短短的两天半,但是师傅们却是尽其的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚,由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法,并不是的投入。但是我们
14、一定会摆正本人的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到有用的知识。金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且能够使我们了解传统的机械制造工艺和当代机械制造技术。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因而,处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下本人的动手能力。我校
15、的工程训练中心固然存在诸如:设备数量有限、师资气力相对薄弱等缺陷,但是学校通过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,到达了理想的效果。经过亲身体验和与同学们的沟通,我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。我们认真听取教师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍然有些害怕。但是,通过师傅的耐心讲解和帮助,这种心理渐渐的被好奇心所代替,全身心地投入到了训练中。当看着本人亲手做出的工件时,我们心中无比喜悦。但是,也有极少数同学对此表现出了烦躁心理,不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真考虑一下学校安排这门课的用意,尽快的投入到这一次难
16、得的实践活动中。机械制造生产经过本质上是一个资源向产品或零件的转变经过,是一个将大量设备、材料、人力和加工经过等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可能使我们完全的把握这门技术。但是最最少我们应该了解一些机械制造的一般经过,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样能够为后续课程打下坚实的基础。另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于到达我们的目的。二、差距与动力金工实习实际上是一个了解当代先进的工业技术的经过。在实习的经过中有一些本人的想法和建议。我
17、有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的时机,让我们提早体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是如今所学的知识和感受却是终生难忘,固然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。我以为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中,应多分配点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比拟先进的技术,固然不一定就买来这些设备,但我觉得应该教授一些,以便让我们能知道本人与世界先进水平的差距。金工实习的时间是有限的,但是收获却是很大的,我们会把金工实习经过中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动
18、力,为我国技术革新、科技进步奉献出本人的一份气力。三、理论与实践身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机,离开了课堂严谨的环境,我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导老师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性,只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的,只要在拥有科学知识体系的同时,熟练把握实际能力,包括机械的操作和经历的不断积累,才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育
19、体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因而,处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下本人的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对把握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知
20、识能够在实践中得到了应用。金工实习让我感慨颇多。当等待新奇变成了如今的习以为常时,对车床的那些恐惧在亲身实践了以后也荡然无存。这儿教师既和蔼又严格,讲起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很认真,轻松过关。观摩课时,觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好,每个小组都配有指导教师,如有疑难尽可随时发问,教师总是耐心解答。工作时教师就在不远处,有时候不小心进行了“非法操作,教师会忽然出现指出错误,特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要谨记每个
21、注意事项,时时精神集中,一不小心就可能发生事故。工作环境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深感悟到肩负的责任。体会了一把规律的工作制,我想讲,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对本人,对学习有了重新的考虑和认识。金工实习,真棒!金工专业实习报告3一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能,加强本人对各方面知识的认识。二、实习基本要求1.把握焊接基本知识和入门操作。2.把握铸造基本知识和了解基本技能。3.把握热处理基本知识和了解基本技能。4.把握锻压基本知识和了解基本技能。三、实习内容(一)焊接内容:通
22、过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。(二)铸造内容:通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。(三)热处理内容:通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。(四)锻压内容:通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得光阴飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里,通过实习,我们了解了很多这方面的知识,固然这些并不是我们专业的知识,但俗话讲活到老,学到老,谁也不会闲本人懂的多些的知识呢!这样,不但加强了我们的知识面,而且还锻炼了我们的动手能力,何乐而不为呢!这次的
23、金工实习就这么结束了,一周虽短,但我们所了解和认识的东西却是不少,开阔了我们的眼界,锻炼了我们的动手能力,也活跃了我们是思维,也算是受益匪浅啊。这样的时机并不是很多,毕竟我们不是学方面专业的,所以更应该珍惜本人所学到的一些知识。我想,也许在以后的人生路上,我们总会有时机用到这其中的一些知识的,今天的知识,就是明天的财富啊。金工专业实习报告4实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙习了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习,开场了理论结合实践学习的途径。根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),
24、第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。第一周上午先进行岗前安全培训,使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中:机床工作经过中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律十分值得注意。另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。钳工实习开场,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进行划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_度,保证垂直,轻轻用
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