金工专业实习报告汇总.docx
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1、金工专业实习报告金工专业实习报告1时间过得真的很快,转瞬就要金工实习了,想一想接下来的日子要参与金工实习,心里还真的有一点不适应。不过一切顺其自然好了。第一天的时候,感觉金工实习真的挺簇新的,那时候自己还是什么东西都不懂,渐渐的才起先适应。说句实话,以前我真的没有参与过这样的活动,这样也好,我可以学习一点实际的阅历教训。通过一段时间的学习,终于驾驭了一些基本的操作,我们首先接触的是车床的一些基本操作。车床说实话不会太难。只是以前从来没有接触这样的东西,感觉有一点簇新。通过师傅的耐性讲解和一些实际的操作从最基本的东西起先学习,终于学了一些东西。同时通过学习也感觉到自己所驾驭的东西实在太少了。我想
2、生活其实到处都有我们学习的课堂,只要我们仔细地去视察就可以发觉。随着时间一天一天的过去,我也渐渐的学到了一些东西。说真的,刚起先的时候,我有一点胆怯金工实习,感觉它真的有一点困难。第一天的时候我们学的是车工,师傅叫我们加工了一个零件,我加工的并不是很好,而且还是我的同学帮我把那个零件进行了一些的加工才牵强过的过去。其次天我们学的是铣工,由于只有半天的时间所以我们的任务也比较简洁,那天我们做得还算可以。其实那一天我也学到了一些东西,知道了铣工是怎么一回事。看了师傅的操作然后再自己进行了一下操作,就更加深了对它的了解。在接下来的几天时间里我们又参与了其他一些工种的实习,其中还有好些时要用到电脑的。
3、试过了才知道自己对电脑了解得也实在是不够。第一对电脑的操作不熟识,其次对一些操作步骤记得不太清晰。所以我感觉自己通过这次金工实习不仅学到了一些最基本的操作,更了解了自己在其他方面也有些不足的地方。总之通过金工实习我获益良多。在实习过程中,我也学会了如何更好的做好自己的工作。自己有什么不懂的地方,我可以问一下我的同学,他们也很乐意帮助我。这样无形中又触进了同学之间的感情。真的是一件很好的事情。这次金工实习留给了我很深的印象,我也从中学到了许多的东西。而且我也了解了一些工种的实际操作。这些对我来说都是特别重要的。这次的金工实习也是我第一次接触到的实习工作索然我没有什么阅历,但是我还是很珍惜这一次的
4、机会。做过了我才知道原来不管做什么事情都不是那么简洁的。就拿铸工来说看上去很简洁,然而也要自己实际操作过了以后才知道怎么样去操作,不然你即使看了也不会。铸工是比较简洁的一件事情,一起先的时候我担忧自己不会,胆怯自己会出一些差错,不过最终证明这种作还是比较简洁的。只要我们细心地去做就不简单出错。当然还有其他方面值得一说的。例如,通过这次金工实习我也算了解了工人的工作,自己做过了也就能够体会到别人的苦了。通过这次的实习也让我深深地感受到我们现在在高校的日子实在是很华蜜的,我们肯定要好好的珍惜这样的学习机会,不然自己假如奢侈了珍贵的高校时间,将来肯定会懊悔的。我们现在在学校肯定要好好的学习,仔细地驾
5、驭一些基本的学问打算将来为祖国为我们社会主义国家出一份力。这次金工实习我感觉到自己似乎有一点累,或许是因为自己平常太少熬炼了的原因,所以以后我肯定会好好的熬炼自己,今后肯定要成为一个对自己/对家人、对社会负责任的人。这次金工实习留给了我许多的感受,我想这些东西对我将来肯定会有很大的帮助的。这次金工实习虽然结束了,但是我想它带给我的东西肯定会伴随我的一生的。金工专业实习报告2因学校支配,我有幸于xx年度学期在学校内的工程训练中心内进行了为期三周的实习,整个实习使我收获许多。众所周知的是,xx是一所工业城市,其工业是特别发达的。我校的机械类专业是依靠本地的行业背景发展而设立的。所以,我又一次感受到
6、了这座城市的工业气息,并深深的为我校而骄傲。在工程训练中心,我对现代化工厂里的机床设备有了比较深化的了解,我想,这是一份既辛苦又有技术含量的工作。进行这样的培训是有好处的。实习天师傅给我们讲解并描述了在金工实习中应当留意的内容以及对我们的培训安排,到下午时,我们就正式起先了为期三周的实习。三周内,我们实习了锻造、铸造、刨削、铣工、磨工、钳工、车工、焊接、电气、数控、拆装等工种。过程中,师傅们任然不断的强调平安问题,并一再要求我们穿好劳保服,动手之前先仔细听讲,看平安操作规范。的确,经过三周的实习,我们驾驭了一些工程技能的基本学问,并可以运用一些的钢铁的加工技术。在我们实习的全部工种之中最累的唯
7、恐就是钳工了。我们加工的零件,看似简洁,做起来可是既费时,又费劲。这个主要是人工加工,我们可以学会到真正的手艺,更能熬炼我们的耐性和毅力。拿起锉刀,不能求速度,摇摆对姿态,拿稳锉刀,渐渐挫,不能心急,稍不留神,挫出来的工件表面就会不平整就不合格。就天下来,我只是把四个面的锈挫掉而已,而在接下来的两天里我都重复一个动作,要把它磨到适合的尺寸,这是特别的考验我们的。最终,在第三天结束的时候,我们起先划线、钻孔、钻螺纹。最终,在第四天的时候,我的工件磨好了,付出的艰辛,只有我自己知道,可我仍旧特别兴奋。全部工种里,最有高科技含量的唯恐就是数控了。它包含了现代计算机技术程序中的编程技术,不须要人工操作
8、,只需输入程序。它限制的通常是位置、角度、速度等机械变量,由于采纳的计算机代替原有装置,使输入的数据的储存、处理、运算逻辑的推断等各种限制机制均可通过计算机软件完成。虽说我现在才大二,可我们不仅须要师傅那样滴滴入微的把要做的告知我们,更多的是须要我们自己去视察、学习、总结,这样,我们才可能胜任更多的挑战。今后的新技术会越来更加达,有许多领域是我们没有接触过的,只有敢于尝试才会有所突破,有所创新。三周的实习下来,我们不敢说会做合格的工人,我们仔细完成了师傅的每一个任务,而三周不全是我们接触的操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们的某种实力,更须要的是我们每个人结束后依据自己的状况去感悟,去反
9、思,勤时自勉,有所收获,使这次的实习能达到真正的目的。金工专业实习报告3金工实习是高等学校工科学生起先接受工程实践训练的重要教学环节,实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程,建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。金工实习是高等学校工科学校学生起先接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程,建立必要的实践基础。在这一学期的金工实习中,我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能,还有许多假如的处理是以后实习工作
10、中所可能遇到的问题,以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕,总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是
11、一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多金工专业实习报告4金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简洁的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间,我学到很多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了熬炼。一、焊接焊接是我们实习的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了,金工实习报告钳工。焊接有三度,我想应当是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这三度在影响我
12、们的发挥:焊条的角度一般在七十到八十之间,大也不行、小也不益,这还是比较好驾驭的,然而后面的两度却是非常的困难了;运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好限制的(娴熟之后才知道),然而刚起先的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的变更焊条的原有高度,这限制起来就有些困难了,在实际操作时,老师会在一旁提示着高了,再低点或是提示着低了,再高点的,因为高了则简单
13、脱弧,而低了则简单粘住。焊接我们主要进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有肯定的危急性:手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线,就算带着防护罩也不舒适,因为看久了,眼睛还是会感到疲惫,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特别的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是肯定严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的当心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些,也许要保持在十米的距离。二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们通过近一周的努力,每人亲自加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的兴
14、奋,因为它里面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,而且很不平整,主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很简单的事,就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的,因为这全部的加工都必需要用手工来完成的,然而我们就是发扬了只要工夫深,铁棒磨成针的作风,大干了一场。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的
15、有一些僵直了,然而每每累时,却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约五十的老人民老师了,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了,三、冷加工冷加工,我印象不是很深,因为它是全部实习中最短的一门,作为学生的我们参加的很少,没有什么实际操作,老师在上面讲解,在各种设备面前示范,我们好像只是站在了一个观众的角度了,或许是学校的设备有限的原因吧,我真心希望,以后我们的参加会多一些,多参加一些实际的操作,多增加自己的才能。四、铸造对我而铸造言,我很兴奋,因为我的成果是特殊好的,不仅如此,我们组的成果也是最棒的。诞生在农
16、村的我,不要说对铸造有多么的熟识了,村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看,那时很是不解,很是艳羡师傅的水平和技巧,因此自己参与铸造可谓是使我得到了一次试验的机会了。铸造说起来很简单,看起来也是很简单的,但是做起来却不那么简单了,填土要垒实,最难的就是起模具的时候了,这是很不简单的事情,经验了多数次,或许每次的失败都是缘出此处的,起不好则什么都免谈了,当然也要有高手,总是能够修好它,我想我或许就是这么一个高手,因此,每每都是我修补,还有百分之一的希望我也不放过,总能修好,我说可以了,到老师那里每每都是优,最令人兴奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的腔体都是我们组加工的,老师说
17、我们合作的好,分工细致,的确,大家在一起相互监督着干的确要好的多了,失误也避开了许多,通过对铸造的学习,不仅使我学到了学问,更增加我的团队合作实力,我收益匪浅啊!五、车工车工是最脏的活了,然而却是最现代化的活了,因为我们每人面前都有一台大家伙车床,因此我们也是很兴奋的。首先老师简洁介绍了一下车工,然后就告知我们去学习平安操作规程了,因为车工的确是很简单是出问题的,车床运作起来,那都是每分钟几百转的转速啊,切下削末有时能飞的好远,而且是带着相当的速度的,扳手可能就飞了,不知就是谁倒霉了等等。车工不同于其他实习是因为它是机械化加工,除必要的人工参加外,其他都是机器来完成的,这就比其他实习先进多了。
18、加工的工件出乎我们的意料,是锤把,因为我们从前的那个班级不是加工的这个,想着能给自己的锤头按一个把,因此每个人加工的都是很仔细细致,老师也在一旁不停的指引,出现了毛病,老师会奇妙的修改,把的中间一段直径为十二毫米的,不简单加工的光滑,看起来不雅,然而老师却能将缺点变成亮点,简洁的几圈就边的好看多了。金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生,特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛
19、。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。金工专业实习报告5实习时间:20xxXX.6.2120xxXX.1实习地点:重庆航天职业技术学院基础学院机械实习工厂实习目的:为协作完成教化教学任务,培育和提高我们的实践操作潜力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工详细操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性相识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下必需的实践基础。同时增加我们在实践中获得学问的意识,到达教学与实践相结合的目的。实习过程概述本次实习类容包括车工,钳工。我班分为六组,我被分在第五组,我组的支配状况是6月21日实习钳工,6月28日实习车工
20、。在实习起先时我们看了规章行为准则,对我们所要实习的工种有了大致的了解和相识,以及大致的说了一下在实习中就应留意基本常识和平安事项。实习的基本要求是一切听从老师的支配,不得擅自开启动用设备和机器,平安第一。实习前需在记录本上签到,随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作,我们需仔细视察老师的每一步动作,以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特性留意平安,对于比较危急的动作需向老师请教确认之后才能操作,以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生,在老师允许的状况下方可离去。一、钳工长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。钳工平安技术操作规程:
21、1、锉削时,不能用手摸工作表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。2、不要擅自运用砂轮机,如要运用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作务必夹牢,用力不能过猛。3、钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。(老师替我们钻孔的)4、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。钳工理论:一、钳工:手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围:划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围:1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。2、加工单个零件或小批量零件。3、加工精密零件(如样板、摸具等)。4、设备安装,调试,修理。我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。
22、老师交给我们一个钢棒,要求我们自己削成11cm的钢棒,然后起先就是累死人的锯了。我们用的钢材是一般的45号钢,钢锯相对来说还算简洁,但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位。我下锯过深,锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形,四个棱角真的好难下锯,出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条,幸好每人配发两条锯条。务必说锉,一说磨,老师的脸就拉长了。)手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了(我有时偷懒用衣服袖子衬着锉,因为上一组的同学光手锉,手
23、掌磨出了好几个大泡),然而每每累时,却能望见老师在一旁来回指导,并且亲自示范给每个工作台上的同学,他也是蛮辛苦的,看到这每每给我以动力。一个星期之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。二、车床主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。最终的两天是车工实习,车工要求较高的手工操作潜力。透过老师的讲解,我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等,以及常用的XX材料,XX材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,老师最终给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了
24、一个工件。车床是透过各个手柄来进行操作的,因此熟识各个手柄的作用至关重要。车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一样,不能用破损或歪斜的顶尖,运用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把XX移动到平安位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不行用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件干脆放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,务必集中精力,留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。透过车工实习,我们熟识了有关车工及
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