台阶面铣削加工.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date台阶面铣削加工任务二 台阶面铣削加工任务二 台阶面铣削加工学习目标:(1)掌握台阶的铣削工艺和加工步(2)正确选择安装立铣刀;(3)掌握铣台阶时对刀调整的方法;(4)正确编制程序并进行程序的调试与检验。一、 任务描述在机械加工中,有许多零件是带有台阶,如阶梯垫铁等,它们通常是铣床加工的。铣削台阶就是铣削加工如图1所示的台阶面。图1 零件台阶的形式二、 任务描述加工如图
2、2所示零件的上表面及台阶面(其余表面已加工)。毛坯为100mm80mm32mm长方块,材料为铝合金,单件生产。图2 台阶平面铣削零件三、相关知识与技能利用数控铣床加工台阶面时,由数控系统控制,从而简化了计算;专用数控铣削刀具、较高的切削速度的选用,又进一步提高了台阶面的形状和表面质量。平面铣削的加工方法主要有周铣和端铣两种。a) b)图3周铣和端铣a) 周铣 b) 端铣(1)刀具选择1)立铣刀立铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,圆周切削刃为主切削刃,主要用来铣削台阶面。一般20mm40mm的立铣刀铣削台阶面的质量较好。2)面铣刀面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃为主切削刃,主要用来
3、铣削大平面,以提高加工效率。(2)工件的装夹方案根据工件外形和大小,采用机床用平口虎钳装夹(3)确定铣削用量1)背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣)的选择背吃刀量和侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定:在要求工件表面粗糙度值Ra为12.525微米时,如果圆周铣削的加工余量小于5mm,端铣的加工余量小于6mm,粗铣一次进给就可以达到要求。但余量较大、数控铣床刚性较差或功率较小时,可分两次进给完成。在要求工件表面粗糙度值Ra为3.212.5微米时,可分粗铣和半精铣两步进行,粗铣的背吃刀量与侧吃刀量取同。粗铣后留0.51mm的余量,在半精铣时完成。在要求工件表面粗糙度值Ra为0.83.
4、2微米时,可分为粗铣、半精铣和精铣三步进行。半精铣时背吃刀量与侧吃刀量取1.52mm,精铣时,圆周侧吃刀量可取0.30.5mm,端铣背吃刀量取0.51mm。2)进给速度f的选择进给速度f与每齿进给量fz有关。即f = nZfz每齿进给量参考切削用量手册或表1选取。工件材料每齿进给量/(mm/z)粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢0.10.150.100.250.020.050.100.15铸铁0.120.200.150.303)切削速度表2为铣削速度c的推荐范围。工件材料硬度HBS切削速度c/(m/min)高速钢铣刀硬质合金铣刀钢2251842 2066150 802253
5、251236541203254256213675铸铁19021366615019026091845902603204.5102130实际编程中,切削速度确定后,还要计算出主轴转速,其计算公式为:n=1000c/(D)式中:c切削线速度,m/min; n为主轴转速,r/min; D刀具直径,mm。计算的主轴转速最后要参考机床说明书查看机床最高转速是否能满足需要。(4)编程简单平面编程采用G00 G01其中G90方式最常用(5)铣削操作方法对刀:对刀包括深度对刀和侧面对刀,主要用来调整工件的铣削层深度和宽度。深度对刀,在工件上表面贴一张纸,开动铣床,调整各方向手柄,使铣刀外圆切削刃刚擦到薄纸,记下
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