预制涵管生产工艺标准.doc

.- 6.5工艺技术方案 6.5.1工艺技术选择的原则 1、先进性和前瞻性。主要体现在产品质量性能、工艺水平和装备水平等几个方面。 2、适用性。 主要体现在： （1）应与项目的生产能力相匹配，不同的建设规模需要选用不同的工艺技术。 （2）应与原材料、辅助材料和燃料相适应。 （3）应与设备相适应。 （4）应与员工素质和管理水平相适应。 （5）应与环境保护要求相适应，尽可能采用清洁生产技术。 3、可靠性。指生产工艺技术的成熟度。 4、经济合理。工艺流程、设备配置、生产线能力、自动化程度和专业化协作要合理；工序要紧凑、均衡、协调；物品运输距离要短；同一生产线应进行多层次、多品种、多方法的加工，以提高劳动生产率。 5、确认知识产权。 6、适应市场变化。 7、安全和环保。 8、采用高新技术，要注意国家对其先进性、创新性、成熟性和实用性的要求。 6.5.2排水管工艺方案 目前，在国内水泥制品中，钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。 一、产品特点及规格 1、采用悬辊式工艺生产φ600-2400mm规格的钢筋混凝土排水管。 2、采用芯模振动工艺生产φ2400以上规格的钢筋混凝土排水管。 3、以上管接头形式分为平口式、承插式、企口式、F口机械顶管四种，它有抗压强度高，抗渗抗裂性能好，有良好的通水能力，密实度好，安装方便，性价比高等特点，是一种用途极为广泛的管材。 4、适用范围： 广泛用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道，广泛用于城市排水管道、农田水利管道、公路、涵洞等工程。 （1）执行标准：GB/T11836-2009、JC/T640-2006 （2）设计选用要点： ①在有内压的管段上必须选用压力管系列产品。 ②需根据管道的重要性、用途、输送介质、受力条件、施工方法、水文地质等因素选择管道接口形式与等级。 ③根据地质承转力、管道覆土深度选择混凝土管管基形式。 ④按管道的级别可分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管,接口方式有平口、承插口、企口、F口机械顶管。规格型号DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1400、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600、DN2800、DN3000的市政标准管。以及公路和铁路标准的管涵、预制构件等。 二、生产工艺 1、工艺流程 2、原材料及计量 （1）水泥 水泥应符合GB175《通用硅酸盐水泥》要求； 水泥贮存期不超过3个月；不同生产厂、不同品种、不同强度等级应分别贮存。 （2）砂 应符合GB/T14684要求，宜采用天然硬质中粗砂，细度模数2.3～3.0,其中含泥量≤3%。 （3）石 应符合GB/T14685要求，其中含泥量≤1%；最大粒径不大于管芯厚度的1/3且不大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时宜选用粒径稍小的石子。 （4）水 符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。 （5）外加剂 符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。 （6）水 符合JGJ63 《混凝土用水标准》要求。 （7）外加剂 符合GB8076 《混凝土外加剂》要求；外加剂的应用应符合GB50119的要求。 3、混凝土生产 （1）混凝土配合比设计参照JGJ/T55。 （2）钢筋砼排水管砼设计强度不低于30MPa，顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计强度不低于40MPa。 （3）混凝土拌和物对于离心工艺其坍落度宜为4－7cm，对于立式振动工艺宜为2－5cm，悬辊工艺、立式挤压工艺、芯模振动工艺维勃时间宜采用20s－40s。 4、钢筋及加工 （1）根据设计要求选用钢材； （2）低碳钢热轧盘条应符合GB/T701的规定；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋应符合GB1499的规定；冷轧带肋钢筋应符合GB13788的规定； 5、钢筋骨架 （1）钢筋骨架宜采用滚焊成型； （2）公称内径≤1000mm的管子，宜采用单层配筋，配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2/5；公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋。 6、组装管模 （1）组装管模必须保证管子尺寸正确； （2）钢筋骨架装入管模前应保证规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确。 7、蒸汽养护 （1）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 ℃/h；恒温阶段相对湿度不小于90%；恒温最高温度对于普硅水泥为不高于85 ℃，对于矿渣水泥为不高于95 ℃。降温不小于1h。 （2）生产企业应根据不同地区、不同季节、不同材料、不同成型方法通过试验确定合理的养护制度。 8、产品检验及出厂 （1）产品出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、水压检验、外压检验等； （2）产品质量检验合格后出厂。 6.5.3桥梁工艺方案 项目所生产的混凝土是由水泥、砂、石子、粉煤灰和少量外加剂按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成商品混凝土材料。 工艺流程图 主要工艺流程叙述如下： 1、座台 按产品需求选择合适的座台，并在座台上设置张拉器，清洗干净后设置隔离层。 2、安装钢绞线 钢绞线的长度应通过产品需求的规格计算确定，计算时应考虑座台的长宽、固定的横梁、移动横梁、精轧螺纹钢长度、锚具长度、千斤顶长度和安全锚固定长度等因素。钢绞线用砂轮切割机，不得使用电弧焊烧割。 3、混凝土 混凝土的各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中砂子和石子为露天堆存；水泥、粉煤灰由灌装车运入厂区后，经车上自带的气力输送泵分别打入水泥储罐和粉煤灰储罐，外加剂也储存于储罐中。 4、计量 砂、石子由装载机从原料堆场分别运至各自的进料口，由进料 口进入地下式配料仓，再经过地下式配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入搅拌机内；水泥、粉煤灰也按一定的比例计量后由螺旋输送机送入搅拌机；同时外加剂、水也按一定的比例计量后加入搅拌机。 5、搅拌 各原料在搅拌机内搅拌均匀后，从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内。 6、养护及拆模 养护用水时严禁采用肥皂水、废机油等对混凝土有腐蚀、污染性的材料代替脱模剂。为防止混凝土裂缝和边棱角破损，等到混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。拆模后及时将铰缝混凝土表面凿毛。混凝土浇筑结束后，用土布将其覆盖并晒水养护。 6.5.4主要设备构造概述 搅拌站为装配式钢结构，由上而下分别由配料层、搅拌层组成，主站外设地垄式骨料仓、入骨料配料装置以及输送砂石骨料用的胶带 输送机。水泥及粉煤灰由螺旋输送机送入配料仓。站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、混凝土搅拌机、出料斗等机械设备，还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备，全站采用微机全自动控制进行混凝土生产。 1、骨料仓及骨料配料装置 搅拌站设有三格地垄式骨料仓，骨料由装载机送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器、骨料称斗及传感器悬挂装置组成。骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。 2、配料层 配料层共设五台计量称，即水泥称一台、粉煤灰称一台、水称一台、外加剂称两台。水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的ф300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过DN50气控管阀及ф80管子进入水称斗称量，DN50球阀还可实现精称、补称；外加剂由称斗称量后和水一块通过蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。 3、搅拌层 搅拌层装有1台2000升强制式搅拌机，在其上部装有卸料装置，骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌，要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。 4、出料层 在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为ф500mm。 控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。 5、气路控制系统 压缩空气系统是搅拌楼气—电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6—0.7Mpa,送至楼内的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件。油雾器的润滑油按粘度2.5—7(N22机械油)选择。 6、水配料系统 水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。供水管路为Φ80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。 7、外加剂配料系统 外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由外加剂箱（用户自备）、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。