大体积混凝土项目施工设计标准规范.doc

#* 大体积混凝土施工规范 大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 一． 基本规定 1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。 2、大体积混凝土工程施工除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下列要求： ⑴大体积混凝土的设计强度等级宜为C25~C40，并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据； ⑵大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋； ⑶大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层； ⑷设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施； ⑸设计中宜根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。 3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标、制定相应的温控技术措施。 4、温控指标宜符合下列规定： ⑴混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50摄氏度； ⑵混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25摄氏度； ⑶混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0摄氏度/d； ⑷混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度。 5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。 二．原材料、配合比、制备及运输 ⑴一般规定 1.1大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的要求。 1.2大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。 ⑵原材料 2.1配置大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定： 1、所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 2、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg，7d的水化热不宜大于270kj/kg； 3、当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%； 4、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60摄氏度。 2．水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验。 3．骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定： 3.1细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%； 3.2粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%； 3.3应选用非碱活性的粗骨料； 3.4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。 4．粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。 5．所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护标准的规定。 6．外加剂的选择应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求： 6.1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定； 6.2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响； 6.3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。 7．拌和用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。 ⑶配合比设计 1、大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定： ①采用混凝土60d或90d强度作指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。 ②所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。 ③拌和水用量不宜大于175kg/m3。 ④粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 ⑤水胶比不宜大于0.50。 ⑥砂率宜为35%~42%。 2、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。 3、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。 三．混凝土施工 1．一般规定 ⑴大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容： ①大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算，可按本规范附录B计算； ②施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定； ③原材料优选、配合比设计、制备与运输计划； ④混凝土主要施工设备和现场总平面布置； ⑤温控监测设备和测试布置图； ⑥混凝土浇筑顺序和施工进度计划； ⑦混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求按本规范附录C计算； ⑧主要应急保障措施； ⑨特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。 ⑵大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间歇时间。 ⑶超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝： ①留置变形缝：变形缝的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定； ②后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定； ③跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。 ⑷大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施。 2．施工技术准备 ⑴大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。 ⑵大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。 ⑶施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应件坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。 ⑷施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。 ⑸大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。 ⑹用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 ⑺混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。 ⑻大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。 3．模板工程 ⑴大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。 ⑵模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。 ⑶后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其他部位分开。 ⑷大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20摄氏度；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。 ⑸大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。 4．混凝土浇筑 ⑴大体积混凝土的浇筑应符合下列规定： ①混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm~500mm。 ②整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 ③混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。 ④混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。 ⑵大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定： ①在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层； ②在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水； ③混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。 ⑶大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，应采取钢板止水带处理措施。 ⑷在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。 ⑸大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。 5．混凝土养护 ⑴大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： ①应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录； ②保温养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润； ③保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20摄氏度时，可全部拆除。 ⑵在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。 ⑶塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 ⑷高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。 ⑸大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。 6．特殊气候条件下的施工 ⑴大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。 ⑵炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30摄氏度以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。 ⑶冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5摄氏度。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。 ⑷大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 ⑸雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。 7．温控施工的现场监测 ⑴大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。 ⑵大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置： ①监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； ②在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定； ③在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置； ④沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置； ⑤保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； ⑥混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度； ⑦混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。 ⑵测温元件的选择应符合下列规定： ①测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； ②测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热； ③测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护； ④测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。 ⑶测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。 ⑷发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施