某环保设备制造集团公司绩效考核.doc

| 环保设备制造公司绩效考核 【行业属性】 环保设备制造 【企业背景】 某环保设备制造公司成立于上世纪90年代中期。近年来由于国家对环境保护事业的日益重视．环保设备业迎来了发展的春天，该佘司在这样的大好形势下不断成长，从创时的数十万元资产，发展到目前资产规模达20多亿元。 公司的管理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场的大好局面不可能永远持续下去，要在未来的竞争中立于不败之地，必须全面提升自己的核心竞争力。 【现状分析】 柏明顿顾问团队对该公司的绩效管理状况进行了调查，发现： 1．该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，很少有客观量化的指标。 2．考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人。于是，老总硬性规定必须拉开档次，使用了末住淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一次的员工选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，员工人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面效应——怨言和纠纷。 3．绩效考核的结果难以被用来改善员工的能力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种影响奖金多少的手段。 【解决策略】 我们制定的解决策略如下： 1．在“8因素量化绩效考核技术”基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个员工的工作成果进行定量化评估，避免太多的主观因素影响。 2．采用强迫分配的办法，划定不同的绩效考核等级在各部门员工中的比例。 3．培训该公司各级人员正确运用绩效考核结果(如就绩效面谈进行培训)，提高员工的能力，改进自身的工作。 【实施效果】 通过实施全面系统的新的绩效管理体系，彻底改变了以前员工考核成绩普遍偏高的现象，使考核结果能够比较真实地反映员工的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司的整体业绩有所提升。 【组织结构】 注塑科 丝印科 塑胶模具科 五金车间 副科长 引线车间 组长 制模中高级技工 火花机操作员 科长 模具管理员 架模工 物料组长 配碎组长 B班副科长 注塑生产班长 A班副科长 科长 刀模技术员 美工技术员 制版技术员 调油技术员/领班） 科长 装模工 精加工组长 修模工 冲压组长 科长 五金车间一科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥96％ 94％ ≤92％ 30 计划部 月 2 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100％ 产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数 1.2％ 1.6％ 2.0％ 20 质管部 月 3 客诉 每超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次得18分 客诉：以客户投诉的记录为准 ≤10次 15次 ≥20次 15 PIE部 月 4 客户退货次数 发生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部客户发生一次退货，本项得O分 退货：整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤3次 5次 ≥7次 15 质管部 PIE部 月 5 样品及时率 及时率=及时完成批次应完成总批次100％ 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 ≥99％ 94％ ≤90％ 10 研发部 月 6 制造费用率 制造费用率=(当期制造费用-PIE标准工时工资)PIE标准工时工资100％ 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财务部于3月8日之前制定 5 财务部 月 7 物料利用率 物料利用率=l-[损耗金额(发料金额-退回好料金额)]100％ 损耗：因制程不良造成的《基数单》规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准 财务部于4月10日之前提供 5 财务部 月 五金车间一冲压组长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量 及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间 120％ 100％ 98％ 30 PMC部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100％ 产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准 产品总数：投产数 ≤D.12％ 20 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100％ 产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准 产品总数：投产数 ≤D.06％ 20 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额发料金额100％， 以财务统计为准 10 财务部 月 5 客退批次 每退货一批扣5分 因为制造原因而引起的退货 O批 直接上级 月 6 呆料 消化率 呆料消化率=实际消化率计划消化率100％ 消化呆料(含生产铜脚尾料)金额不少于1500元 100％ 98％ 10 直接上级 月 生产环形铁芯产生的边料及库存边料100％消化 100％ 98％ 10 直接上级 月 7 安全生产 安全事故造成经济损失<1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失<5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分 具体工伤界定见人力资源部相关规定 无事故 人力资源部 月 8 5S不良数 责任区域范围内每超过一个扣1分，直至扣完基准分为止 以5S检查记录为准 每月不超过5个 人力资源部 月 五金车间一精加工组长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量 及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后人库产品的时间为完成时间 120％ 100％ 98％ 30 PMC部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100％ 产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准 产品总数：投产数 ≤0.12％ 20 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100％ 产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准 产品总数：投产数 ≤0.06％ 20 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额发料金额100％ 以财务统计为准 10 财务部 月 5 客退批次 每退货一批，扣5分 因为制造原因而引起的退货 0批 直接上级 月 呆料 呆料消化率=实际 消化呆料金额不少于1500元 100％ 98％ 10 直接上级 月 6 消化率 消化率计划消化率100％ 生产环形铁芯产生的边料及库存边料100％消化 100％ 98％ 10 直接上级 月 7 安全生产 安全事故造成经济损失<1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失<5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分 具体工伤界定见人力资源部相关规定 无事故 人力资源部 月 8 5S不良数 责任区域范围内每超过一个扣1分，直至扣完基准分为止 以5S检查记录为准 每月不超过5个 人力资源部 月 五金车间一修模工绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 l 修模及时性 每被投诉一次扣2分 在双方约定的时间内修完，以不影响生产进度为准 100％ 20 直接上级 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100％ 产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数 ≤0.12％ 20 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100％ 产品报废数：以制造部门的《报废申请洋》为准产品总数：投产数 ≤O.06％ 20 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额发料金额100％ 以财务统计为准 20 财务部 月 5 安全事故 安全事故造成经济损失<1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失<5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分 由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定 无 20 人力资源部 月 五金车间一装模工绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 装模及时性 每投诉一次扣2分 生产进度为准以不影响后道工序 100％ 20 直接上级 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100％ 产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数 ≤0.12％ 20 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100％ 产品报废数：以制造部产品总数：投产数》为准 ≤0.06％ 20 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额发料金额100％ 以财务统计为准 20 财务部 月 5 安全事故 安全事故造成经济损失<1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失<5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分 由于架模不合格而体工伤界定见人力具资源部相关规定 无 20 人力资源部 月 引线车间一副科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时 完成率 引线 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 完成：在PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量内送货给相关需求部门 100％ 99.5％ ≤99％ 8 计划部 月 打插柱 ≥97％ 95％ ≤93％ 8 计划部 月 2 产品报废 率 引线 产品报废率=产品报废数产品总数100％ 产品报废数：以车间的《报废申请单》为准 产品总数：投产数 ≤0.02％ 0.04％ ≥0.06％ 10 质管部 月 打插柱 ≤0.1％ 0.14％ ≥0.1％ 15 质管部 月 3 产品不良 率 引线 产品不良率=产品不良数产品总数100％ 产品不良数：以车间的《次品记录表》为准 产品总数：投产数 ≤0.06％ 0.08％ ≥0.1％ 10 质管部 月 打插柱 ≤2％ 3％ ≥4％ 14 质管部 月 4 客户投诉 每超过一次扣3分，直到本项得分为O；少于或等于三次，得12分 客诉：以客户投诉的记录为准 ≤3次 7次 ≥10次 10 PIE部 月 5 客户退货次数 发生2次以上扣完本项配分，小于等于1次得12分；外部客户发生一次退货，本项得0分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤1次 2次 ≥3次 10 质管部PIE部 月 6 样品及时率 及时率=及时完成批次应完成总批次100％ 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 100％ 97％ 95％ 5 研发部 月 7 制造费用率 制造费用率=(当期制造费用一PIE标准工时工资)PIE标准工时工资100％ 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财务部3月8日之前制定 5 财务部 月 8 物料利用率 物料利用率=1一[损耗金额(发料金额一退回好料金额)]100％ 损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定的套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准 财务部4月10日之前提供 5 财务部 月 引线车间一组长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 100％ 99.5％ ≤99％ 25 计划部 月 2 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100％ 产品报废数：以车间的《报废申请单》为准产品总数：投产数 ≤0.02％ 0.04％ ≥0.06％ 15 质管部 月 3 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100％ 产品不良数：车间统计《次品记录表》产品总数：投产数 ≤0.06％ 0.08％ ≥O.1％ 15 质管部 月 4 客户投诉 超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有投诉得18分 客户投诉：以客户投诉的记录为准 0次 2次 ≥4次 15 PIE部 月 5 客户退货次数 超过标准值一次扣10分，外部客户发生一次退货，本项得O分，没有退货得12分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0次 1次 ≥2次 10 质管部PIE部 月 6 返工次数 超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有返工得18分 返工：以QA整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 0次 2次 ≥4次 15 质管部PIE部 月 7 样品不及时次数 超过一次扣完本项配分，无不及时得6分 及时：以双方协商的时间为准 0次 1次 ≥2次 5 研发部 月 丝印科一科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥100％ 99.5％ ≤99％ 25 计划部 月 2 产品报废 率 铭牌 产品报废率=产品报废数产品总数100％ 产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为 准 产品总数：投产数 1.3％ 1.5％ 1.8％ 15 质管部 月 白盒 1.0％ 1.2％ 1.5％ 15 3 客户投诉 超过四次，第一次扣7分，第二次得0分；小于或等于2次得18分 客户投诉：以客户投诉的记录为准 ≤2次 4次 ≥6次 15 PIE部 月 4 客户退货次数 发生一次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货本项得0分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤0次 1次 ≥2次 15 质管部PIE部 月 5 样品不及时批次 每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 1次 2次 3次 5 研发部 月 6 制造费用率 制造费用率=(当期制造费用-PIE标准工时工资)PIE标准工时工资100％ 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、设备折旧、应酬费、其他 财务部3月8日之前制定 5 财务部 月 7 物料利用率 物料利用率=1-[损耗金额(发料金额一退回好料金额)]100％ 损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定的套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准 财务部4月10日之前提供 5 财务部 月 丝印科一调油技术员(领班)绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 数据 周 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 分 来源 期 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 完成：按：PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥100％ 99.5％ ≤99％ 25 计划部 月 2 产品报废 率 铭牌 产品报废率=产品报废数产品总数100％ 产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为 准 产品总数：投产数 1.3％ 1.5％ 1.8％ 15 质管部 月 白盒 1.0％ 1.2％ 1.5％ 15 3 客户投诉 超过四次，第一次扣7分，第二次得0分。小于或等于2次得18分 客户投诉：以客户投诉记录为准 ≤2次 4次 >16次 15 PIE部 月 4 客户退货次数 发生一次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0次 1次 2次 15 质管部PIE部 月 5 样品不及时批次 每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 1次 2次 ≥4次 5 研发部 月 6 返工次数 每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于或等于一次，本项得12分 返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准 ≤1次 2次 ≥3次 10 质管部 月 丝印科－美工技术员绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 菲林加工 制作 准确性 一次不准确不扣分，两次不准确扣完本项配分，没有不准确得24分 准确：质检员判定或以后工序投诉为准 0次 1次 2次 20 丝印科长 月 及时性 一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分 及时：以与研发部协商的时间为准 0次 1次 2次 20 研发部 月 2 客户退货 每发生一次扣5分，扣完本项配分为止 退货：以整批出现质或发生返工费用为准 0批 20 丝印科长 月 3 客户投诉 一次不扣分，两次扣完本项配分，没有投诉得24分 客户投诉：以客户投诉记录为准 0批 1批 2批 20 丝印科长 月 4 菲林变更资料发放不及时次数 一次不扣分，两次扣完本项配分，没有不及时得24分 不及时：因菲林变更抽换不到位导致影响生产或交货的 0批 1批 2批 20 丝印科长 月 丝印科一制版技术员绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 .计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 网版不准确次数 一次不准确不扣分，两次不准确扣15分，三次扣完本项配分，没有不准确得48分 不准确：以首检记录或后工序投诉为准 0次 1次 3次 40 丝印科长 月 2 客户投诉 每投诉一次扣5分，扣完本项配分为止 客诉：以客户投诉记录为准 0次 20 丝印科长 月 3 客户退货次数 扣完本项配分为止 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 O次 20 丝印科长 月 4 网版变更资料发放不及时次数 一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分 不及时：因网版周转或变更抽换不到位导致影响生产或交货的 0次 1次 2次 20 丝印科长 月 丝印科一刀模技术员绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 工件不准确 两次不准确不扣分， 三次不准确得0分， 一次不准确得36分 准确：以质检员判定为准 1次 2次 3次 30 丝印科长 月 2 客户退货 发现一次扣10分，扣完本项配分为止 因刀模有误而造成客退，以退货单为准 O批 20 丝印科长 月 3 客诉 每投诉一批扣6分，扣完本项配分为止 因刀模不在公差范围而引起客户投诉，以《信息反馈单》为准 0批 30 丝印科长 月 4 多元刀模制作不及时 一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分 及时：以《开模申请单》中双方确认的时间为准 0次 1次 2次 20 丝印科长 月 塑胶模具科一科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 开模及时性 每发生一次不及时36分分，直到本项得 及时：以研发部《开模申请单》确认的时间为准完成：以研发部确认的《尺寸检测报告》为准 0次 30 研发部 月 2 修模及时率 修模及时率=及时款数计划修模款数100％ 及时：在《模具维修单》双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准 98％ 96％ 94％ 30 注塑车间 月 3 改模及时性 每投诉一次不及时生得24分止，没有发 及时：在《开改模申请单》双方确认的时间内完成 0批 20 研发部 PIE部 月 d 制模失误次数 每超过一次扣4分，扣完本项配分为止。小于或等于5次，得24分 失误：模具没有按照图纸制作导致重复试模次数 5次 10次 15次 20 直接上级 月 塑胶模具科一制模中高级技工绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 开模及时准确性 一次不及时，扣完本项配分 及时：在《开模申请单》双方确认的时间内完成准确：以《材料认可报告》确认合格为准 0 20 研发部 月 2 试模不成功次数 两次不成功不扣分，三次扣完本项配分，小于或等于一次，得24分 成功：以注塑车间《试模单》及《材料认可报告》两者确认合格为准 1次 2次 3次 20 研发部 月 3 修模及时率 修模及时率=及时款数计划修模款数100％ 及时：在《模具维修单》双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准 98％ 96％ 94％ 15 注塑车间 月 4 改模及时性 每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得18分 及时：在《模具维修单》双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准 0次 15 研发部 PIE部 月 5 下道工序投诉 投诉一次扣10分 以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准 0次 1次 10 注塑科 月 6 设备保养状况 发现一项不良扣5分，扣完本项配分为止 以设备科查出不良项点为准 10 设备科 月 7 安全生产 发生一次安全事故，扣完本项配分 工伤费用超过50元 0次 10 模具科长 月 塑胶模具科一火花机操作员绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 加工准确性 发生一次不准确扣10分，扣完本项配分为止 以火花机加工参数图表及产品图要求为准 0次 60 直接上级 月 2 材料保管完整性 发现一次不完整扣10分，扣完本项配分为止 完整：材料账物一致，并且不得损坏或丢失 0次 20 直接上级 月 3 设备保养状况 发现一项不良扣5分，扣完本项配分为f卜 以设备科查出不良项点为准 10 设备科 月 4 安全生产 发生一次扣5分 工伤费用超过50元 0次 10 模具科长 月 注塑科一科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥96％ 94％ ≤92％ 30 计划部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100％ 产品不良数：见生产部门《次品统计表》，质管确认；产品总数：投产数 1.2％ 1.6％ 2.0％ 20 质管部 月 3 客户投诉 超过一次扣3分，直到本项得分为O，小于等于10次，得18分 客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外) ≤10欢 15次 ≥20次 15 PIE部 月 4 客户退货次数 发生五次以上投诉，每一次扣5分，三次及其以下得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤3次 6次 ≥8次 15 质管部PIE部 月 5 样品及时率 及时率=及时完成批次应完成总批次100％ 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 t>99％ 94％ ≤90％ 10 研发部 月 6 制造费用率 制造费用率：(当期制造费用一PIE标准工时工资)PIE标准工时工资100％ 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财务部3月8日之前制定 5 财务部 月 7 物料利用率 物料利用率=1一[损耗金额(发料金额一退回好料金额)]100％ 损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准 财务部4月10日之前提供 5 财务部 月 注塑科一A班副科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 数据 周 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 分 来源 期 1 生产计划及时完成率 A班及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥97％ 95％ ≤93％ 25 计划部 月 2 产品不良率 A班产品不良率=产品不良数产品总数100％ 产品不良数：以《次品统计表》，并经质管确认为准产品总数：投产数 1.2％ 1.6％ 2.0％ 15 质管部 月 3 返工次数 每超过一次扣3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分 返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准 ≤3次 6次 ≥9次 10 质管部 月 4 客户投诉 A班每超过一次扣5分，直到本项得分为0；少于等于四次得18分 客户投诉：以客户投诉记录为准(注塑制造原因除外) ≤4次 6次 ≥9次 15 PIE部 月 5 客户退货次数 A班每超过一次扣7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 1次 3次 ≥5次 15 质管部PIE部 月 6 样品及时率 及时率=及时完成批次应完成总批次100％ 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 ≥99％ 94％ ≤90％ 10 研发部 月 7 备模准确性 超过标准值，第一次扣2分，第二次扣完本项配分，没有发现得6分 准确：以注塑科长判定为准 0次 1次 3次 5 注塑科长 月 8 物料利用率 物料利用率=1-[损耗金额(发料金额～退回好料金额)]100％ 损耗：因制程不良而造成、《基数单》规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准 财务部4月10日之前提供 5 财务部 月 注塑科一B班副科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 B班及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 完成：按：PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门 ≥97％ 95％， ≤93％ 25 计划部 月 2 产品不良率 B班产品不良率=产品不良数产品总数100％ 产品不良数：见生产日报表统计，质管确以 产品总数：投产数 1.2％ 1.6％ 2.0％ 15 质管部 月 3 返工次数 每超过一次扣3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分 返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准 ≤3次 6次 ≥9次 10 质管部 月 4 客户投诉 投诉超过四次及以上，每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于4次得18分 客户投诉：以客户投诉记录为准(注塑制造原因除外) ≤4次 6次 ≥9次 15 PIE部 月 5 客户退货次数 每超过一次扣7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 ≤1次 3次 ≥5次 15 质管部PIE部 月 6 样品及时率 及时率=及时完成批次应完成总批次100％ 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 ≥99％ 94％ ≤90％ 10 研发部 月 7 设备保养及时性及异常跟进 保养员未按设备保养项目执行，一次扣2分，如导致设备损坏，则扣完本项配分 以各设备使用班组、设备科查核及投诉的不良次数计算 0次 5 注塑科长 月 8 物料利用率 物料利用率=1一[损耗金额(发料金额一退回好料金额)]100％ 损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准 财务部4月10日之前提供 5 财务部 月 注塑科一注塑生产班长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100％ 完成：在计划部要求的时间内完成 ≥99％ 97％ ≤95％ 25 计划部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100％ 产品不良数：见车间统计《次品记录表》产品总数：投产数 1.2％ 1.6％ 2.0％ 15 质管部 月 3 返工次数 每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等于1次，本项得12分 返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准 ≤1次 2次 ≥3次 10 质管部 月 4 客户投诉 超过一次扣5分，直到本项得分为O，少于等于一次得12分 客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外) ≤1次 2次 ≥3次 15 PIE部 月 5 客户退货次数 超过一次扣完本项配分，无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0次 1次 ≥2次 15 质管部 PIE部 月 6 样品不及时次数 超过标准值，一次扣5分，无交板不及时得12分 及时：以上级要求的CAI工板时间为准 0次 1次 3次 lO 直接上司 月 7 安全生产 发生一次安全生产事故扣5分 工伤费用超过50元及以上 0次 10 直接上司 月 注塑科一配碎组长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 l 配料、配色工作及时性 不及时一次扣5分，直到扣完本项配分为止 完成：以不影响正常生产为准 0次 20 计划部 月 2 客户投诉 超过一次扣5分，直到本项得分为0，无客户投诉得24分 客户投诉：以客户投诉记录为准(配／碎料原因除外) O次 1次 ≥2次 20 PIE部 月 3 客户退货次数 超过一次扣完本项配分，无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0次 1次 ≥2次 20 质管部PIE部 月 4 水口料回收品质投诉 品质投诉：以6个班组提报异常及内部《信息反馈单》确认不良为准 一台机器因水口金属物堵嘴超过30次，每次扣2分，扣完本项配分为止，十五次得36分 15次 30次 ≥45次 30 质管部 月 5 安全生产 发生一次安全生产事故扣5分 工伤费用超过50元及以上 O 10 直接上司 月 注塑科一物料组长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 产品入库送货及时性 发生一次不及时扣5分，扣完本项配分为止 及时：以不影响后工序生产、交货为准 0次 30 计划部 月 2 产成品发