某环保设备制造公司绩效考核19658.docx
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1、环保设备备制造公公司绩效效考核【行业属属性】环环保设备备制造【企业背背景】某环保设设备公司司成立于于上世纪纪90年年代中期期。近年年来由于于国家对对环境保保护事业业的日益益重视,环环保设备备迎来了了发展的的春天,该该公司在在这样的的大好形形势下不不断成长长,从创创业时的的数十万万元资产产,发展展到目前前资产规规模达220多亿亿元。公司的管管理层居居安思危危,高瞻瞻远瞩,认认识到市市场的大大好局面面不可能能永远持持续下去去,要在在未来的的竞争中中立于不不败之地地,必须须全面提提升自己己的核心心竞争力力。【现状分分析】顾问公司司对该公公司的绩绩效管理理状况进进行了调调查,发发现:1、该公公司绩效效
2、考核指指标以主主观评价价指标为为主,很很少有客客观量化化的指标标。2、考核核结果没没有拉开开差距,考考核对象象的得分分不是优优就是良良,谁也也不愿意意得罪人人。于是是,老总总硬性规规定必须须拉开档档次,使使用了末末位淘汰汰的负激激励手段段。结果果到了年年底,原原来每年年一次的的员工选选优总结结大会变变成了评评差淘汰汰大会,企企业内部部的人际际关系一一下子降降到冰点点,员工工人人自自危,相相互猜疑疑,相互互指责,管管理层不不得不耗耗费大量量的精力力去处理理考核所所带来的的负面效效应怨言和和纠纷。3、绩效效考核的的结果难难以被用用来改善善员工的的能力和和绩效,绩绩效考核核仅仅成成为了一一种影响响奖
3、金多多少的手手段。【解决策策略】我们制定定的解决决策略如如下:1、在“因因素量化化绩效考考核技术术”基础础上,建建立完善善的岗位位量化绩绩效考核核指标体体系,对对每个员员工的工工作成果果进行定定量化评评估,避避免太多多的主观观因素影影响。2、采用用强迫分分配的办办法,划划定不同同的绩效效考核等等级在各各部门员员工中的的比例。3、培训训该公司司各级人人员正确确运用绩绩效考核核结果,提提高员工工的能力力,改进进自身的的工作。【实施效效果】通过实施施全面的的新的绩绩效管理理体系,彻彻底改变变了以前前员工考考核成绩绩普遍偏偏高的现现象,使使考核结结果能够够比较真真实地反反映员工工的工作作业绩,考考核的
4、结结果也能能够被更更充分地地利用,公公司的整整体业绩绩有所提提升。五金车间间-科长长绩效考考核计划划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%完成:按按下达的的生产产计划单单(仅仅指塑料料件)中中要求的的时间及及数量送送货给相相关需求求部门96%94%92%计划部月2产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数:以以制造部部门的提提废申请请单为为准产品总数数:投产产数1.2%1.6%2.0%20质管部月3客诉每超过一一次扣33分,
5、直直到本项项得分为为0,小小于等于于10次次得一八八分客诉:以以客户投投诉的记记录为准准10次次一五次20次次一五部月4客户退货货次数发生五次次以上,每每一次扣扣5分,小小于等于于3次得得一八分分,外部部客户发发生一次次退货,本本项得00分退货:整整批出现现质量总总是而需需要返工工或发生生返工费费用批次:以以交货的的次数为为准,不不以订单单批数为为准3次5次7次10质管部部月5样品及时时率及时率=及时完完成批次次应完完成总批批次1100%及时:以以研发部部、配套套部共同同确认的的时间为为准99%94%90%研发部月6制造费用用率制造费用用率=(当当期制造造费用标标准工时时工资)标准工工时工资资
6、1000%制造费用用:工人人工资、管管理人员员工资、修修理费、低低值易耗耗费、电电费、电电话费、差差旅费、手手机费、设设备折旧旧费、应应酬费、其其他财务部于于3月88日之前前制定5财务部月7物料利用用率物料利用用率=11-损损耗金额额(发发料金额额-退回回好料金金额)1000%损耗:因因制程不不良千万万的基基数单规规定套料料以外的的生产用用料(不不含辅料料),以以财务统统计为准准财务部于于4月110日之之前提供供5财务部月五金车间间-科长长绩效考考核计划划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及
7、时完成成批次计划完完成批次次1000%计划完成成批次:在要求求的时间间内计划划完成的的生产数数量及时完成成批次:在要求求的时间间内入库库的产品品批次,如如某批产产品分批批入库,以以最后的的入库产产品时间间作为完完成时间间120%100%98%30部月2产品不良良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数:以以制造部部门的次次品记录录表为为准产品总数数:投产产数0.112%20次品记录录表月3产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数:以以制造部部门的报报废申请请单为为准产品总数数:投产产数0.006%20产品报废废统计表表月4物料损耗耗率物
8、料损耗耗率=补补料金额额发料料金额1000%以财务统统计为准准10财务部月5客退批次次每退货一一批扣55分因为制造造原因而而引起的的退货0批直接上级级月6呆料消化化率呆料消化化率=实实际消化化率计计划消化化率1100%消化呆料料(含生生产铜脚脚尾料)金金额不少少于一五五00元元100%98%10直接上级级生产环形形铁芯产产生的边边料及库库存边料料1000%消化化100%98%10直接上级级7安全生产产安全事故故造成经经济损失失10000元元,发生生一次扣扣5分;10000元经济损损失550000元,发发生一次次扣100分;经经济损失失50000元元,发生生一次扣扣20分分具体工伤伤界定见见人力
9、资资源部相相关规定定无事故人力资源源部月85S不良良数以5S检检查记录录为准每月不超超过5个个人力资源源部月五金车间间-精加加工组长长绩效考考核计划划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%计划完成成批次:在要求求的时间间内计划划完成的的生产数数量及时完成成批次:在要求求的时间间内入库库的产品品批次,如如某批产产品分批批入库,以以最后的的入库产产品时间间作为完完成时间间120%100%98%30部月2产品不良良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数100
10、0%产品不良良数:以以制造部部门的次次品记录录表为为准产品总数数:投产产数0.112%20次品记录录表月3产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数:以以制造部部门的报报废申请请单为为准产品总数数:投产产数0.006%20产品报废废统计表表月4物料损耗耗率物料损耗耗率=补补料金额额发料料金额1000%以财务统统计为准准10财务部月5客退批次次每退货一一批扣55分因为制造造原因而而引起的的退货0批直接上级级月6呆料消化化率呆料消化化率=实实际消化化率计计划消化化率1100%消化呆料料金额不不少于一一五000元100%98%10直接上级级生产环形形铁芯产产生的边边料
11、及库库存边料料1000%消化化100%98%10直接上级级7安全生产产安全事故故造成经经济损失失10000元元,发生生一次扣扣5分;10000元经济损损失550000元,发发生一次次扣100分;经经济损失失50000元元,发生生一次扣扣20分分具体工伤伤界定见见人力资资源部相相关规定定无事故人力资源源部月85S不良良数以5S检检查记录录为准每月不超超过5个个人力资源源部月五金车间间-修模模工绩效效考核计计划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1修模及时时性每被投诉诉一次扣扣2分在双方约约定的时时间内修修完,以以不影响响生产进进度为准
12、准100%20直接上级级月2产品不良良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数:以以制造部部门的次次品记录录表为为准产品总数数:投产产数0.112%20次品记录录表月3产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数:以以制造部部门的报报废申请请单为为准产品总数数:投产产数0.006%20产品报废废统计表表月4物料损耗耗率物料损耗耗率=补补料金额额发料料金额1000%以财务统统计为准准20财务部月5安全事故故安全事故故造成经经济损失失10000元元,发生生一次扣扣5分;10000元经济损损失550000元,发发生一次次扣100分;经经济损失失5
13、0000元元,发生生一次扣扣20分分由于修模模不合格格而导致致的安全全事故,具具体工伤伤界定见见人力资资源部相相关规定定无事故20人力资源源部月五金车间间-修模模工绩效效考核计计划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1修模及时时性每被投诉诉一次扣扣2分以不影响响后道工工序生产产进度为为准100%20直接上级级月2产品不良良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数:以以制造部部门的次次品记录录表为为准产品总数数:投产产数0.112%20次品记录录表月3产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000
14、%产品报废废数:以以制造部部门的报报废申请请单为为准产品总数数:投产产数0.006%20产品报废废统计表表月4物料损耗耗率物料损耗耗率=补补料金额额发料料金额1000%以财务统统计为准准20财务部月5安全事故故安全事故故造成经经济损失失10000元元,发生生一次扣扣5分;10000元经济损损失550000元,发发生一次次扣100分;经经济损失失50000元元,发生生一次扣扣20分分由于修模模不合格格而导致致的安全全事故,具具体工伤伤界定见见人力资资源部相相关规定定无事故20人力资源源部月引线车间间-副科科长绩效效考核计计划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高
15、指标标考核指标标最低指标标1生产计划划及时完完成率引线及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%完成:在在下达的的生产产计划单单(仅仅指塑料料件)中中要求的的时间及及数量内内送货给给相关需需求部门门100%99.55%99%8计划部月打插柱97%95%93%8计划部月2产品报废废率引线产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数:以以车间的的报废废申请单单为准准产品总数数:投产产数0.002%0.044%0.006%10质管部月打插柱0.11%0.144%0.一一八%一五质管部月3产品不良良率引线产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良数:以
16、以车间的的次品品记灵表表为准准产品总数数:投产产数0.006%0.088%0.11%10质管部月打插柱2%3%4%14质管部月4客户投诉诉每超过一一次扣33分,直直到本项项得分为为0;少少于或等等于三次次;得112分客诉:以以客户投投诉的记记录为准准3次7次10次次10部月5客户退货货次数发生2次次以上扣扣完本项项配分,小小于等于于2次得得12分分;外部部客户发发生一次次退货,本本项得00分退货:以以整批出出现质量量问题而而需要返返工或发发生返工工费用为为准批次:以以交货的的次数为为准,不不以订单单批数为为准。1次2次3次10质管部部部月6样品及时时率及时率=及时完完成批次次应完完成总批批次1
17、100%及时:以以研发部部、配套套部门共共同确认认的时间间为准100%97%95%5研发部月7制造费用用率制造费用用率=(当当期制造造费用标标准工时时工资)标准工工时工资资1000%制造费用用:工人人工资、管管理人员员工资、修修理费、低低值易耗耗费、电电费、电电话费、差差旅费、手手机费、设设备折旧旧费、应应酬费、其其他财务部33月8日日之前制制定5财务部月8物料利用用率物业利用用率=11-损损耗金额额(发发料金额额-退回回好料金金额)1000%损耗:因因制程不不良而造造成的、基基数单规规定的套套料以外外的生产产用料(不不含辅料料),以以财务统统计为准准财务部44月100日之前前提供5财务部月引
18、线车间间-组长长绩效考考核计划划表考评项目目考核指标标配分数据来源周期项目名称称计算方式式项目界定定最高指标标考核指标标最低指标标1生产计划划及时完完成率及时完成成率=及及时完成成批次计划完完成批次次1000%完成:按按下达的的生产产计划单单(仅仅指塑料料件)中中要求的的时间及及数量送送货给相相关需求求部门1000%99.55%99%25计划部月2产品报废废率产品报废废率=产产品报废废数产产品总数数1000%产品报废废数:以以车间的的提废废申请单单为准准产品总数数:投产产数0.022%0.044%0.066%一五质管部月3产品不良良率产品不良良率=产产品不良良数产产品总数数1000%产品不良良
19、数:车车间统计计次品品记录表表产品品总数:投产数数0.006%0.088%0.11%一五质管部月4客户投诉诉超过标准准值第一一次扣77分,第第二次扣扣完本项项配分,没没有投诉诉得一八八分客户投诉诉:以客客户投诉诉的记录录为准0次2次4次一五部月5客户退货货次数超过标准准值一次次扣100分,外外部客户户发生一一次退货货,本项项得011分,没没有退货货得122分退货:整整批出现现质量总总是而需需要返工工或发生生返工费费用批次:以以交货的的次数为为准,不不以订单单批数为为准0次1次2次10质管部部月6返工次数数超过标准准值第一一次扣77分,第第二次扣扣完本项项配分,没没有返工工得一八八分返工:以以整
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