轮扣式支撑架材料模板资料专项施工解决方法.doc
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1、目 录1、 编制依据12、 工程概况13、 轮扣式钢管脚手架简介13.1、 轮扣式脚手架特点13.2、 轮扣式脚手架构造24、 轮扣式脚手架的施工要点及材质要求34.1、 施工要点34.2、 设计荷载44.3、 材质要求45、 轮扣式支撑的设计65.1、 模板支撑体系结构情况65.2、 轮扣式脚手架的布置75.3、 模板起拱要求76、 施工部署及施工准备96.1、 工艺流程96.2、 施工准备96.3、 轮扣式支撑体系107、 操作工艺187.1、 支模方式187.2、 支撑体系187.3、 模板支设的要求197.4、 模板支架拆除207.5、 模板质量标准208、 支撑架检查及验收208.1
2、、 钢管支架构配件的检查与验收208.2、 模板支架检查和验收分阶段进行208.3、 模板支架检查208.4、 脚手架的检查与验收209、 模板质量保证措施219.1、 支架搭设质量保证措施219.2、 常见质量通病与防治措施219.3、 模板拆除质量保证标准2210、 安全管理与维护及文明施工2311、 施工安全保证措施2411.1、 组织保障措施2411.2、 技术安全保障措施2411.3、 本方案监测措施2511.4、 规范操作保证措施2511.5、 应急救援预案2612、 绿色施工321、 编制依据1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图;2、与业主签定的工程总承包合
3、同;3、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20104、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020116、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20137、建筑施工手册第五版;8、华润城润府二期总承包工程施工组织设计9、住建部建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法10、粤建质201113号广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则11、粤建质函2011796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知2、 工程概况本工程占地面积2.7万平
4、方米,设计地下2层,地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成,层数为3654层,总建筑面积约24.4万平方米;建筑高度200米。本项目由一栋多塔楼建筑组成,包括6座超高层塔楼。其中A座、B座、C座为36层超高层住宅,D座、E座为54层超高层住宅,F座为54层超高层公寓。一层为架空车库、商业及社区配套;地下设计二层地下室,作为停车库及设备用房。建筑类别为1类超高层,设计使用年限为50年。项目分为三期,其中一期包括A、B、C座塔楼,地下一、二层地下室及一层架空车库、商业、社区健康服务中心、架空花园等;二期包括D、E座塔楼及一层商业、架空车库、架空花园等;三期包括F座塔楼及一层架空车库、架空花园等。地下
5、一层,地下室顶板裙房为无梁楼盖,此两层主要楼板厚度为400mm、350mm(人防区),250mm、200mm(非人防区及塔楼区域)此两层结构形式相对简单,为加快模板支撑架的搭设速度,使支撑架搭设更加规范、整齐划一,拟对本工程地下一层、地下室顶板采用轮扣式钢管支撑架作为模板支撑体系。3、 轮扣式钢管脚手架简介3.1、 轮扣式脚手架特点(1)具有可靠的双向自锁能力:一是横杆与立杆连接片的锁紧功能,主要靠设计结构来实施和保证,减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点,使人员这一不稳定因素最大限度地降低了;二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个独立、互不干拢的自锁形式。传统的
6、脚手架在同一节点上,当一横杆锁紧松开后,另外的横杆与立杆的锁紧也会破坏。(2)经济性和综合性好:无任何活动零配件,只由立杆、横杆两类构件组成,立杆、横杆全部在工厂内制成,一是最大限度地防止了传统脚手架活动零配件易丢失,易损坏的问题,减少施工单位的经济损失;二是无任何活动锁紧件,轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态,受力性质合理,保证其很好的刚度和整体稳定性,最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。(3)安装更方便、更快捷:在使用中,只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中,再敲紧即可,其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。其搭拆速度是扣件钢
7、管脚手架的8-10倍,是碗扣式脚手架的2倍以上。(4)承载力大:轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线的垂直交叉精度高,受力性质合理。因此承载能力大,整体刚度大,整体稳定性强,每根立杆允许承载3-4吨。且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。(5)具有使用的多功能性:轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用,可与各类钢管脚手架相互配合使用,实现各种多功能。3.2、 轮扣式脚手架构造轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成,壁厚为3.03.5mm。立杆主要有3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、等五种规格,立杆每隔0.6米焊接一轮扣;横杆主要有0.6m、0
8、.9m、1.2m等3中规格,横杆上两端各焊接一只横插头;轮扣接头是LDJ轮扣式脚手架的核心部件,连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相应的孔内,由于设计上的特点,只要用铁锤敲击横插头即可锁紧,横杆上加载荷时,锁紧更可靠。每只轮扣可同时插接四支横杆,四支横杆互为90度。轮扣式脚手架组件构造如下图:不同层高轮扣架组合层高3.5m、3.55m、3.6m轮扣架立杆组合为2.5m立杆加0.6m立杆;4.35m层高轮扣架立杆组合为两根1.8m立杆组合;标准层3.15m,可用2.5m立杆,或者1.8m立杆与0.9m立杆组合。层高4.5m、4.85m、5.25m采用钢管架搭设支撑架。部位层高(m)立杆组合2.5m
9、1.8m0.9m0.3m地下室3.553.53.64.35+4.85钢管架5.25钢管架标准层3.154.5钢管架4、 轮扣式脚手架的施工要点及材质要求4.1、 施工要点(1) 前期应做好支撑体系的专项施工方案设计,并由总包单位放线定位,使支撑体系横平竖直,以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置,确保其整体稳定性和抗倾覆性。(2) 轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。(3) 轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围,对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力(临界力)的验算,确保架体的稳定性和安全性。(4) 架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑,在顶托
10、与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆,使其整体稳定性得到可靠的保证;轮扣式脚手架附图片: 4.2、 设计荷载(1) 支撑立杆设计荷载:当横杆竖向步距分别为600、1200、1800mm时,框架立杆荷载(Pmax)分别为:40、30、25KN。(2) 横杆设计荷载:HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN在悬臂集中荷载作用下,横杆接头的抗弯能力为2KN.M。(3) 支座设计荷载:可调底座Pmax60KN,可调顶托Pmax60KN,可调早拆Pmax60K
11、N。4.3、 材质要求(1) 轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591)、碳素结构钢(GB/T700)以及一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352)的规定,各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。表1 轮扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B(2) 钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定,钢管壁厚允许偏差0.1mm
12、。表.2 钢管外径允许偏差 (mm)外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.20.160+0.30.1(3) 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352),中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm,钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm,允许尺寸偏差0.5mm。(4) 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁,厚度不应小于8mm,尺寸允许偏差0.1mm。(5) 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。本工程采用无缝钢管套管形式,立杆
13、连接套长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。(6) 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔,轮扣式钢管支架销孔为 14mm,立杆连接件直径宜为 12mm,允许尺寸偏差0.1mm。(7) 构配件外观质量应符合以下要求: 1) 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管; 2) 钢管应平直,直线度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整,不得有斜口、毛刺;3) 铸件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;4) 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;5) 各焊缝有效焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未
14、焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;6) 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙,A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌,镀锌表面应光滑,在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。(8) 其他材料规格:1) 18mm厚183091518胶合板,用于砼接触面的模板;模板的钻眼定位如下图所示: 模板钻眼定位图2) 松木枋:50100松木枋(规格有2000、2500、4000,计算时按4590进行计算),用于板底垫木、墙柱横竖背楞;3) 483.5钢管(规格有1500、2000、2500、3000、4500、6000,计算时按483
15、.0进行计算)、扣件,用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。4) 14高强丝杆、螺母、垫片:墙体对拉夹具;胶杯、胶管:穿墙、柱套管、铁钉、铁线(计算时按12高强丝杆进行计算)。5) 顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等.。6) 胶带、泡沫板:用于梁、板、柱拼缝处。5、 轮扣式支撑的设计5.1、 模板支撑体系结构情况部位混凝土强度等级较大梁截面(mm)墙、柱板厚度(mm)层高(m)验算组合墙柱梁板负一层裙房C40A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60C35300700、3001100350900、3509503501000、3501300400800、4001000500800、5001100
16、5001200、600500600600、700500700600等500600600600700700800800900600等柱,剪力墙厚250、300、350、400、500、600人防区域350/400部分注明区域2503.5300700250厚楼板600厚剪力墙800800柱地下室顶板裙房C40A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60C353001250、30013003001550、30016003001250、30013003001550、30016003501100、35014003501650、400800400900、40010004001250、4001400500
17、1000、50011505001300、50015005001600、5001700、5001900、60010006001100、60012006001350、6001500等2003.5530070040080050010005001900A、B、C、D、E、F栋塔楼标准层C30C60C30200350、200400200450、200550200650、200700300550、300600300650、300700300800、3009003001300、3001350400700、500680500700、600600600680、600700等200500厚剪力墙100、120、1
18、503.15mF栋避难层4.5m,A、B、C构架层层高6.55m构架层:梁300700(截面最大梁)及100厚板5.2、 轮扣式脚手架的布置地下室结构施工时,模板支撑均采用满堂轮式钢管支撑体系(层高超过5m楼层及高大模板不得采用轮扣式钢管满堂架,须采用钢管扣件式满堂架),立杆(除注明外)纵距0.9m,横距为0.9m,根据地下二层层高3.5m,地下一层层高3.55m,此两层主要楼板厚度为350/400mm(人防区)、200/250mm(非人防区及塔楼区域),选择用2.5m长的标准立杆,在最上端加设0.4m长的短竖向立杆;水平杆第一道离楼面起来400左右,以上步距按1.2m设置,地下二层及地下一层
19、共设置3道水平杆。轮扣式钢管满堂架采用483.2mm,每根立杆底设长度不少于两跨、宽度250mm、厚度50mm的木垫块,立杆顶端加设可调顶托(注:可调顶托丝杆外露长度严禁超过400mm)。梁底局部若需加设扣件式钢管架支撑其纵横向立杆的布置,水平杆步距1.5m,并加设剪刀撑,支撑架验收合格后,铺梁底模:按设计标高调整支柱的标高,准备好梁底压条、50100mm木枋,然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模。5.3、 模板起拱要求钢筋砼梁、板模板安装时,除满足施工阶段模板竖向起拱外,尚应满足以下竖向起拱高度要求:(1) 梁的净跨度:4.0米时,取3/1000;8.0米时,取8/1000。(2) 悬挑梁净
20、长:2.0米时,取6/1000;4.0米时,取1/100。(3) 板的净跨度(双向板取短向跨):3.6米时,应取3/1000;5.0米,取5/1000。(4) 悬挑板应取悬挑净长的6/1000。对楼梯踏步的模板支设由于模板架支撑是斜向的,采用钢管、扣件进行固定。沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。中间在纵横向应每隔6-8M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度。模板支撑架搭设高度不超过8m,支架家里四周外立面向内的每一跨每层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜
21、杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过3个步距时,可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过3个步距时,应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。盘扣式支架无法设置斜杆时,支架四周边、中间纵、横向应由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距4.5m;剪刀撑与地面夹角在4560度之间,应与每一步立杆和横杆扣紧;梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体,以保证支撑体系的整体稳定性。6、 施工部署及施工准备6.1、 工艺流程施工工艺流程:施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收
22、梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程:清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺:弹线内架搭设支撑架验收调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。6.2、 施工准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场
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