2022年岗位应知应会手册内容.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思改善学问应知应会手册第一章 原理原就1、永登公司战略规划愿景:建设高端合金基地,打造百亿精益永登;2、永登公司精益改善规划“1321 ” 战略指的是:一个目标 :企业效益Q 质量、 C 成本、 D 交付);三大基础 :七大铺张、标准化、5S ;两大支柱 :TPM 和连续改善;一个中心 :人才育成;3、现场改善十大原就:1打破固有观念;2查找可行方法;3不要辨论对错, 要否定现状; 4不要力求完善, 50 分也好, 立刻实施;5 错了立刻改;6 先从不花钱的改善做起;7穷就变,变就通;8追求根源,反复问五次为
2、什么; 9 十个人的聪明比一个人的聪明高明;10 改善是无限的;4 、 改 善 的 六 个 概 念 是 : 改 善 和 管 理 ; 过 程 和 结 果 ; 遵 循PDCA/SDCA 循环;将质量放在第一位;用数据说话;下一道工序是客户;5、改善的六个主要系统是:全面质量掌握(TQC/ 全面质量治理名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思TQM ;准时制生产体系(JIT );全面生产爱护TPM ;方针绽开;提案建议制度;小组活动;6、PDCA :方案、 实施、 检查、 行动(Plan
3、、Do 、Check 、Act );第一阶段P-方案包含做什么/怎样做 /时间 /负责人 /达到什么目标等;第二阶段 D- 按方案(人、时间、地点、方法)做事;分工合作,向目标 方向前进 .第三阶段 C-依据方案, 参照目标对相关指标进行检查、核对 ; 第四阶段 A-总结将不足和失败的缘由进行分析总结,制订下步方案,进入下一个 PDCA 循环 ;7、ECRS 原就:取消、合并、重排、简化;取消:完成了什么?是否必要?为什么?合并:假如工作和动作不能够取消,就考虑能否与其他工作进行 合并;重排:对工序的次序进行排列;简化:指工作内容、步骤或动作的简化;才能的节约;8、三现主义:现场、现物、现实;
4、9、现场治理的金科玉律:第一、当问题发生时,要先去现场;第 二、检查现场现物;第三、当场实行暂行处置措施;第四、找出根本 缘由;第五、标准化(防止问题再发生);10、生产作业质量理念“ 三不” 原就:不接收不合格品、不制造不 合格品、不流出不合格品;11、精益生产:是一个解决问题、连续改进的过程;改善定义:改善就是发觉问题和解决问题的过程;名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思12、精益生产五原就:价值、价值流、流淌、拉动、尽善尽美;价值:精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定
5、,价值只 有满意特定的用户需求才有存在的意义;价值流:是指从原材料到成品给予价值的全部活动;识别价值流 是精益生产的起步点,并根据最终用户立场寻求全过程的整体正确状 态;拉动:拉动生产亦即按用户需求拉动生产,而不是把产品强行推 给用户;流淌:精益生产强调要求各个制造价值的活动需要流淌起来,强 调的是动;尽善尽美:用完善尽美的价值制造过程为用户供应尽善尽美的价 值;13 、丰 田生 产 模式( TPS ) : TPS即TOYOTA Production System 丰田生产方式 的缩写,是由丰田汽车公司开发、推广的一种 生产方式,主要目的是通过改善活动排除隐匿在企业里的种种铺张现 象,进而降低
6、成本;14、QCDMS 分别指的是:质量、成本、交付、士气、安全;其次章 工 具 1、铺张素;铺张的定义:铺张指不增加附加价值 ,只会增加成本的全部生产要名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思载;生产现场的三种铺张:MUDA 铺张 ,MURA 不均衡 ,MURI 过一切不为顾客制造价值但却消耗资源的活动(Muda );生产运作的不平稳( Mura ),超载的设备或是超负荷的工人,通常是由于工作节 拍比原设计的规格更高、更困难所致(Muri );铺张的七大分类:过量生产铺张、过度加工
7、铺张、等待铺张、库 存铺张、搬运铺张、不良品铺张、动作铺张;过量生产铺张:生产产品超过客户需要的量;过度加工铺张:不必要的流程步骤和操作;等待铺张:当两个相关的变量(工序、作业、流程等)不完全同 步时产生的停立刻间;库存铺张:库存的量比需要的资源多,造成空间资源的铺张;搬运铺张:物料和产品不必要的传输所造成的铺张;不良品铺张:在生产时没有根据正确的操作规范执行,导致返工 和报废;动作铺张:任何对生产和服务没有带来价值却带来时间和资源消 耗的人员或机器的运动;名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进
8、 ,熟读而精思发觉铺张的 5 种要点( 1)三现原就去现场、看现物、分析现象;(2)对作业的反问 (What )-反问那个作业是什么;(3)追究功能(Why )- 反问为什么要做那作业(4)除本质功能外全部是铺张,熟悉作业中的本质功能,对附加的作业可以认为全都是铺张;(5)对铺张的反问(5Why )对铺张作业重复 2、5S 及目视化 5S 是: 1S,整理;养;5 个为什么,发觉真正的铺张;2S,整顿; 3S ,清扫; 4S,清洁; 5S ,素5S 定义目的输出结果备注平面布局图、人行通道图、区分要与不要, 不要的丢整理腾出空间、排除铺张四图一表消防通道图、物流通道图、弃 物品清单名师归纳总结
9、 整顿必要的物品归类,拿取便利、提高效率物 品 三 定定位置、定数量、定容器清扫三定并目视化洁净洁净、无污染和目视化标准责任人、清扫工具、清扫程度定期打扫、防止污染清扫标准第 5 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思清洁保持清洁、标准化操作易于遵守、反常暴漏标准制度化对于规定的事情,人素养人依规定行事, 养成好习提高素养连续改善惯整理应会使用“ 红牌作战” ,即一件物品一张单,用来审查现场不需 要存放的物品,然后进行完全的整理;目视化:用眼睛看得懂而非大脑想得通的一种治理方法;目视化的三个水准:目视化
10、的三个作用:(1)让反常和问题点得到暴露,以便准时处理;( 2)防止误判定、误操作、不留意、错觉或忘却等问题的发生;(3)使治理效率化;3、标准化标准化的定义:标准化就是制定标准 环过程;标准:做某项工作的正确方式;执行标准 完善标准的循名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思标准作业:以人为中心,将人、物、设备有效地组合,把治理要求(质量 Q、成本 C、交付 D、安全 S 等)根据目标设定最有效的全员必需遵守的作业规章,严格实施连续改善;4、全员生产爱护全员生产爱护(TPM )定义
11、:以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防修理为过程,全体人员参加为基础的设备保养和修理治理体系;全员生产爱护(TPM )三个要点:全员;自主;连续;TPM 的八大支柱是:(1自主保全 2 专业保全; 3个别保全 4初期治理; 5 品质保全; 6训练训练; 7治理效率; 8安全环境;全员生产爱护(TPM )中自主爱护七个步骤是:初期清扫、二源改善、准基准、总点检、标准化、自主检查、完全自主治理;设备六大缺失:故障的缺失,换模调整缺失,设备停止缺失,速度减慢缺失,质量缺陷缺失,开机的缺失;初期清扫的标准如下:清洁:指设备外观及配电箱(柜)无灰垢、油腻;名师归纳总结 - - - - - - -第
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