炼油厂顶岗实习报告.doc
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1、炼油厂顶岗实习报告银 川 能 源 学 院顶岗实习报告题 目:炼油厂实习报告实 习 单 位:中卫市盛大商贸有限公司院 (系):中职部专 业 :工业分析与检验班 级 :1102学 号 :1131130537姓 名 :张 静指 导 教 师 :王 颖实习时间:2021年7月20日至202_年4月20日目录一 概述 3二 装置概况及特点 41、装置概况4(1)装置原料4(2)装置产品4(3)装置规模42、装置组成及设计范围43、工艺技术特点4(1)原料过滤4(2)减压脱沥青5(3)加氢精制5(4)加氢裂化5三 生产流程简述 51、原料预处理系统52、加氢反应系统6(1)加氢精制部分6(2)加氢裂化部分6
2、3、高低压分离系统64、压缩机系统75、分馏系统8(1)精制分馏系统8(2)裂化分馏系统96、辅助系统10(1)硫化剂10(2)注水10(3)污油10(4)火炬10四 心得体会 10五 致谢 12炼油厂实习报告前言人生有好多的第一次,第一次走路、第一次上学、第一次恋爱而我们正在接受着第一次走出校门面向社会的考验。这是我第一次经历社会实践。对于一个中专生而言,敢于接受挑战是一种基本的素质。在现今社会,就业问题就似乎总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。招聘会上的招聘中总写着“有经验者优先”,可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在
3、社会竞争中的经验,锻炼和提高自己的能力,以便在以后毕业后能真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,我来到了内蒙古庆华煤化有限公司,开始了我长达一年的社会实践。实践,就是把我们在学校所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面,实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践。我所在的车间是以煤焦油加氢生产石脑油和柴油的车间,在学校我的专
4、业是工业分析与检验,在车间进行生产操作的过程中,与我在学校学到的知识是紧密相关的。本套装置是国内为数不多的一套装置,我很荣幸成为了本套装置的员工。就在我们刚来厂子的时候,我感觉对他们并不陌生。见证了原油,成品油,在这期间,我也学会了很多书本上没有的知识。首先,我们在厂子里学习了本套装置的流程,因为只有流程学通了才能更好的控制整套装置;而后,我们开始从外操学起,就是打通从这个塔到那个罐之间的流程;最后,我们学习了DCS系统控制,以前在学校我们也有接触,但是那毕竟是软件在工厂了如果那一步开错或者先后顺序颠倒都可能会引起事故,所以我们每一步都学的很认真而且也很小心。有些知识在实践中也得到了验证,所以
5、说实践是检验真理的唯一的办法。下面我就介绍一下我们这套装置的一些具体情况:一、概 述内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托,原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气,加氢生产石油脑、柴油,充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。二、装置概况及特点1、装置概况(1)装置原料装置原料为高温煤焦油,是经过煤的高温干馏出得出炉煤气,出炉煤气经冷却,吸收,分离等方法处理得到煤焦油。(2)装置产品装置主要产品石脑油、柴油馏分,副产品为富含沥青质的重油。主要运涂;柴
6、油机燃料,汽车燃料,沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。(3)装置规模公称规模:10 万吨/年(以加氢精制反应进料为基准),操作弹性为70110%,年开工为8000 小时。2、装置组成及设计范围装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。本装置由原料预处理系统(100 单元) 、加氢反应系统(200 单元) 、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400 单元) 、分馏系统(500 单元)和辅助系统(600 单元)组成。原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。 加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分,加氢裂化生成油的
7、冷高分、冷低分,以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。3、工艺技术特点(1)原料过滤根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点,设置了超级离心机,首先进行固液及油水的三相分离, 过滤脱除100m以上的颗粒, 再经篮式过滤器,滤除更细小的固体颗粒,避免换热系统堵塞。(2)减压脱沥青原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分,不能通过过滤手段除去。同过蒸馏方式,可以脱除这部分胶质物,并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦,蒸馏在负压下进行。通过以上措施,可有效地防止反应器压降过早升高,保护了加氢催化剂,延长了催
8、化剂的使用寿命。(3)加氢精制加氢精制反应主要目的是:1、烯烃饱和-将不饱和的烯烃加氢,变成饱和的烷烃;2、脱硫-将原料中的硫化物氢解,转化成烃和硫化氢;3、脱氮-将原料中的氮化合物氢解,转化成烃和氨;4、脱氧-将原料中的氧化合物氢解,转化成烃和水。(4)加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分,提高轻油收率。三、生产流程简述1、原料预处理系统原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S-1)进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐,经氨水泵(P-1107)送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V-1) ,经过泵(P-1)加压,换热器(E-1)与减压塔中段循环油换热至 147,再
9、经过进料过滤器(S-1102AB)过滤掉固体杂质后,与精制产物(E-1303、E-1301)换热升温至340,再经减压炉(F-1)加热到 395后进入减压塔(T-1)。减压塔顶气体经空冷器(A-1AD)和水冷器(E-1103)冷凝冷却至 45,进入减压塔回流罐(V-1102)。减压塔真空由减顶抽真空系统(PK-1AB)提供。减压塔回流罐(V-1102)中液体由减压塔顶油泵(P-1102AB)加压。一部分作为回流,返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、减压塔中段循环油(E-1102)换热升温至 150后进入热沉降罐 (V-1103) , 脱水后的减压塔顶油
10、送入加氢精制进料缓冲罐 (V-1201)。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出,经减压塔中段油泵(P-1103AB)加压,一部分通过 E-1102、E-1 换热降温至 178,作为中段循环油,打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方,洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质,不能送去加氢,由减压塔底重油泵(P-1104AB)加压,经 E-1104 产汽降温后,送至装置外沥青造粒设施造粒。P-1104AB 设有返塔旁路,提高减压塔釜的防结垢能力。 减压塔中段油在后续加氢系统不正常时,经冷却器(E-1106)冷却后去中间原料罐。减压塔
11、中段油可在罐区与原料煤焦油调合,改善进预处理原料性质,保证装置正常运转。2、加氢反应系统(1)加氢精制部分V-1201 中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵 P-1201AB 加压后,与E-1304 来的精制热氢混合,经E-1302 与加氢精制反应产物换热升温至 245(初期),通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器 R-1201A 入口温度,经三台加氢精制反应器 R-1201AC,对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机 K-1402 来的冷氢控制。R-1201A入口反应压力控制在16.8MPa。410(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。精制加
12、热炉(F-1201)用于开工时加热加氢精制原料。(2)加氢裂化部分V-1202 中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(P-1202AB)加压后,与E-1308 来的裂化热氢混合,通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器R-1202A入口温度,经 E-1307AD与加氢裂化反应产物换热升温至385(初期),进入串联的两台加氢裂化反应器 R-1202AB。两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机K-1403 来的冷氢控制。R-1202A入口反应压力控制在 16.8MPa。402(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。裂化加热炉(F-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。3、高低压分离系统加
13、氢精制反应产物经过 E-1301、E-1302、E-1303,分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热,降温至260,入精制热高分罐(V-1301)进行气液分离。精制热高分罐的液体,减压后排入精制热低分罐(V-1302)。精制热高分罐顶部气体经过E-1304、E-1305,分别与精制循环氢、精制冷低分油换热,再由精制产物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306 冷却到 43,入精制冷高分罐(V-1303)再次进行气液分离。其间,为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器,在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。精制热低分罐(V-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽,脱除热低分油
14、中的硫化氢,顶部为汽液分离空间。精制热低分罐的液体,减压后进入精制分馏塔(T-1502)。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷高分罐(V-1303)的液体,减压后排入精制冷低分罐(V-1304),气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(V-1402)。精制冷低分罐(V-1304)的液体,经 E-1305 与精制热高分罐(V-1301)顶部气体换热升温至 180后进入精制稳定塔(T-1501)。精制冷低分罐底设有分水包,含有铵盐的污水排入污水管网。加氢裂化反应产物经过 E-1307AD、E-1308、E-1309,分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热,
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