田东炼油厂实习报告.doc
《田东炼油厂实习报告.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《田东炼油厂实习报告.doc(14页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、前言本次实习所去企业为田东炼油厂,公司现有原产原油3万吨的小油田、年加工原油100万吨的炼油厂、年加工蜡油100万吨的润滑油厂以及与生产相配套的原油、成品油铁路专用线和钦州港区原油储运库(目前钦州港内铁路向未建成,该厂原料均采用大吨位汽车运送)。此外,本公司还在钦州港区的广西田东沥青有限公司占有部分股份。炼油厂主要装置有:20万吨/年常减压原油蒸馏、80万吨/年常压原油蒸馏、7万吨/年重油催化、2万吨/年石脑油芳构化等生产装置和相应的辅助生产车间及配套公用工程。润滑油厂设有10万吨/年糠醛精制、5万吨/年酮苯脱蜡脱油、3万吨/年油品精制及调合、1万吨/年石蜡精制等生产装置。主要产品有90#。9
2、3#无铅汽油、0#柴油系列、200#溶剂油、民用液化石油气、重油等,产品多达50余种,所有产品均达国颁部颁标准,产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。在陈小鹏教授和王琳琳教授的带领下,我们在炼油厂的常减压车间、催化裂化车间和酮苯车间进行实习,实习内容为了解工厂基建、生产和发展的全过程;产品品种、生产工艺、主要设备、产品质量和技术规格;原料产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。实习期间,仔细观察分析各工段工艺流程,做好实习笔记,结合自己现有的知识,收集资料,编写了这份实习报告。报告概括了本次实习的目的和任务,具体分析了各工段工艺流程以及主要设备情况等。由于知识水平有限,报告中难免有错误
3、和不足之处。请老师给予批评指正。 报告编写人: 2011年3月20日毕业实习的目的和任务毕业实习是在学生学完教学计划中所规定的各门课程后,并在生产实习的基础上进行的。(一) 实习目的1、 印证、巩固、提高和运用所学过的理论知识,特别是专业课程的理论知识。培养学生理论联系实际的能力。2、 进一步丰富实际生产知识。提高学生观察问题、分析问题和解决的问题的能力。3、 收集必要的数据、资料,为毕业设计、毕业论文做好准备。4、 向工程技术人员、工人学习,进一步培养劳动观念,群众观点和辩证唯物主义的观点。(二) 实习要求1、 能从理论上阐明生产实际问题,对重点工段的工艺问题,应做较深入的理论分析和评比。2
4、、 对重点工段的生产流程及主要设备有较深入细致的了解,绘制详细的生产流程图。并对设备和流程进行评比。3、 掌握正常操作的重点,能对典型事故处理及开停工步骤有所了解并进行理论分析。4、 对全厂性问题及非工艺部分,应结合工艺要求作一般性了解。5、 收集相关资料。(三) 实习内容1、 全厂发展概况及组织,产品品种,生产方法,之间的相互关系,厂内交通运输及总体布置。2、 全厂原料,燃料、水、电、气、汽的供需情况。3、 原料和成品的质量、贮存与运输情况。4、 生产方法、生产过程的基本原理及优缺点。5、 生产流程、主要操作条件,各种管路、分析取样、控制装置、阀门等的安排与使用。6、 了解主要设备在生产中的
5、作用,设备的数量、类型、规格、构造及生产能力;设备的主要尺寸。所用材料及结构特点;设备的保温、防腐、安装与维修等问题。7、 各岗位正常操作的方法,工艺指标及报表分析。8、 设备的开停工,整个车间的开停工步骤及注意事项。经常性事故及处理方法,重大事故的分析与预防措施。9、 原料、半成品及成品的分析方法、分析项目。及取样方法等。10、 车间总的物料及能量平衡,以确定原料与能量的利用率并与理论可能最佳情况比较,提出改善与提高利用率的方法与途径。11、 了解重大的技术改革情况,分析生产中存在的问题和薄弱环节,提出强化生产的途径。12、 了解车间“三废”的危害及治理情况。第一章、工厂及车间概况企业简介中
6、油广西田东石油化工总厂有限公司是广西壮族自治区国资委监管的国有控股公司,前身为广西田东石油化工总厂,始建于1978年。2004年,广西田东石油化工总厂(出资60%)与中石油南方石油勘探开发有限责任公司(出资40%)进行增资改制,成立中油广西田东石油化工总厂有限公司。现公司注册资本为3.1亿元,公司总占地面积为平方米,其中生产区面积为平方米。现有员工860人,其中,高级职称12人,中级职称128人(其中技师16人),大专以上学历216人,中专学历155人。公司炼油厂位于广西田东县,距田东汽车站1.5km;田东火车站约1.0km。右江河及南昆高速公路毗邻县城,南昆铁路、二级路324 国道从公司生产
7、厂区旁边经过,交通极为便利。公司现有原产原油3万吨的小油田、年加工原油100万吨的炼油厂、年加工蜡油100万吨的润滑油厂以及与生产相配套的原油、成品油铁路专用线和钦州港区原油储运库(目前钦州港内铁路向未建成,该厂原料均采用大吨位汽车运送)。此外,本公司还在钦州港区的广西田东沥青有限公司占有部分股份。炼油厂主要装置有:20万吨/年常减压原油蒸馏、80万吨/年常压原油蒸馏、7万吨/年重油催化、2万吨/年石脑油芳构化等生产装置和相应的辅助生产车间及配套公用工程。润滑油厂设有10万吨/年糠醛精制、5万吨/年酮苯脱蜡脱油、3万吨/年油品精制及调合、1万吨/年石蜡精制等生产装置。主要产品有90#。93#无
8、铅汽油、0#柴油系列、200#溶剂油、民用液化石油气、重油等,产品多达50余种,所有产品均达国颁部颁标准,产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。公司地处百色市右江河谷的田东县,距田东汽车站1.5km;田东火车站约1.0km。2009年销售收入13.21亿元,上缴税金2.42,实现利润755万元;2010年销售收入23.673亿元,上缴税金3.52亿元,实现利润8300万元。为落实2008年10月21日吴邦国委员长在田东县调研和指导深入学习实践科学发展观活动时重要讲话精神,中国石油天然气集团公司决定对田东石化总厂技改项目帮扶援建。援建项目将新建:50万吨/年催化裂化、8万吨/年气体分馏和3万吨/
9、年聚丙烯装置。现已建成中间交接,2011年4月试车投产。项目投产后,公司每年原油一次加工能力将达到100万吨(最大可达120万吨)。每年可产汽油24.9万吨、柴油45.0万吨、液化气5.96万吨(含0.88万吨丙烷)、润滑油3.0万吨、聚丙烯2万吨、石蜡1万吨等主要产品。销售收入预计可达50亿元,利税10亿元以上。 公司“十二五”规划 按照“稳定采油、提升炼油、发展润滑油”的思路,进一步优化资源配置,调整产品结构。1、加大勘探开发,立足油田稳产。随着油田开发的深入,采出程度的提高,稳产难度加大,油田开发即将进入产量递减期。为进一步提高油田开发效益,实现五年稳产年油量3.0104t,整体提高采收
10、率5.3个百分点,必须有增储上产的产能建设计划,加强基础研究和目标方案论证的科研技术计划,以及油田开发配套的地面工程等技改计划,以提高水驱动用程度和采收率为目的的综合治理效果。“十二五”期间,采油、钻探预计总投资9350万元。2、力争在防城港建设一座300万/年吨沥青厂。与和广西北部湾港务集团合作,投资1.5亿元在防城港企沙工业园区建设一座300万吨/年沥青厂。并利用好现有的5万吨级码头及原油储运库,以满足公司今后的进一步发展需要。3、完善炼油工艺。力争原油加工能力达250万吨/年,新增20万吨/年催化重整装置;新增30万吨/年汽油、柴油加氢精制装置,50万吨/年延时焦化装置。4、延伸石化产业
11、链,建设30万吨/年润滑油厂。充分利用中石油钦州1000万吨/年炼油厂的加氢尾油进行深度加工,生产润滑油产品。新增150万吨/年原料油预处理装置;20万吨/年酮苯脱蜡脱油装置;15万吨/年润滑油白土精制;8万吨/年石蜡精制;8万吨/年石蜡成型,改扩建铁路专线设施。(该项目总投资为5.22亿元,在现有年加工5万吨/年润滑油厂的基础上进行扩建,是润滑油厂生产能力达到年加工蜡油30万吨。第一章, 常减压车间常减压车间主要是通过物理蒸馏的方法,将原油蒸馏,得到不同的产品,如,汽油、液化气、柴油、重油等产品。生产流程简述由原油贮罐来的40C的原油经原油泵加压后经换热器1(原油与初顶油汽换热器),换热器2
12、(原油与常顶油汽换热器),换热器3(原油与减一线油换热器),换热器4(原油与常四线油换热器),换热器5(原油与常一线油换热器),换热器6(原油与常二线油换热器)换热至120度后经电脱盐脱水。原油经电脱盐脱水后与油渣、减二线油换热,分二路;一路与减一线油、油渣换热;第二路与减三线油、常三线油、常二中油换热至200C与第一路油混合进初馏塔。初馏塔顶部的油汽经过换热、冷却后去油水分离器,切水后由泵抽出分二路,第一路返回初馏塔顶,第二路出装置。初馏塔塔底油由泵抽出后分二路;第一路经常压炉对流室加热至210C返回初馏塔中部,第二路与减四线油、减二线油换热后分三路,第一路与油渣换热;第二路与常二中油、常四
13、线油换热;第三路与减三线油、减四线油换热,与第一、第二路加热至280C混合进常压炉,经常压炉加热至365C进常压塔。常压塔顶部的油汽经换热,冷却后去油水分离器,切水后,由泵抽出分二路,一路返回常压塔,另一路出装置。常一线油由常压塔抽出进常一线汽提塔,油汽经塔顶返回常压塔,常一线油由泵从塔底抽出经换热,冷凝后出装置。常二线油由常压塔抽出进常二线汽提塔,油汽从塔顶返回常压塔,常二线油由泵从塔底抽出经换热,分二路,一路返回常压塔,另一路经冷却后出装置。常三线油由常压塔抽出进常三线汽提塔,油汽从塔顶返回常压塔,常三线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后出装置。常四线油由常压塔抽出进常四线汽提塔,油汽从塔顶返
14、回常压塔,常四线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后分二路,一路出装置,令一路去减顶回流装置。常二中油由泵抽出经换热后返回常压塔。常低油由泵抽出去减压路加热至400C进减压塔,或直接经减渣换热,冷却出装置(不开减压装置时)。减顶油汽被抽真空系统抽出,经冷却后冷凝油经泵经常二或常三或汚油管线出装置。减一线油由减压塔抽出进减一线汽提塔,油汽从塔顶返回减压塔,减一线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热,冷却后,一路返回减压塔顶,一路出装置。减二线油由减压塔抽出进减二线汽提塔,油汽从塔顶返回减压塔,减二线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后,一路返回减压塔,一路经冷却后出装置。减三线油由减压塔抽出进减三线汽提塔,油汽从塔
15、顶返回减压塔,减三线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后,一路返回减压塔,一路经冷却后出装置。减四线油由减压塔抽出进减四线汽提塔,油汽从塔顶返回减压塔,减四线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后、经冷却后出装置。减压渣油经泵从减压塔低抽出经换热、冷却水箱冷却至95C后出装置。初定、常顶、减顶部凝汽经容器回收部分液化气后去常、减压炉作为燃料汽。注氨注水:氨气(液氨)和软化水在氨水罐混合后经泵直接注入初馏塔顶馏出口管线,氨水在油水分离器回收至氨水罐。注破乳剂:直接注入进装置前的原油管线。第二章、催化裂化车间催化裂化车间主要加工从常减压车间过来的蜡油、油渣,在催化剂作用下,经高温高压将重油催化裂化为液化气、汽油
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 田东 炼油厂 实习 报告
限制150内