混凝土工程施工方案及方法.doc
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1、混凝土工程施工方案及方法本工程采用集中搅拌混凝土,用一台HBT60 混凝土输送泵和一台HG-30 布料杆浇筑。现场设JS1000P 强制式集中搅拌机和PL800B 现场配料系统搅拌机四组,各个部分混凝土构件情况如下:基础:防水地板、混凝土剪力墙强度等级为C30,内掺HF-1 抗渗防裂剂。上部结构:标高17.950m 以下柱墙为C50,梁板为C30,标高17.95041.950m之间柱墙为C40,梁板为C30,标高41.950m 以上柱墙为C30,梁板为C30。1.1 原材料的要求:1.1.1 水泥要求每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收,并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果
2、。水泥进场使用前先取样检验安定性及强度。进场后超过3 个月的水泥要重新试验。1.1.2 细骨料要求选用石子、砂子,颗粒大小要符合配合比试配级配要求。防渗混凝土用砂含泥量3%,石子含泥量1%。1.1.3 外加剂的选用处于冬期施工的混凝土,掺加早强防冻剂。用于地下室防水混凝土外加剂,技术性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。1.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由试验室配制,试配结果报建设单位和监理单位。混凝土泵送时坍落度控制在1215cm 之间,坍落度每隔2h 抽查一次,雨天每小时抽查一次。1.3 混凝土搅拌1.3.1作业条件(1)试验室已下达配合通知单,并公布于搅拌配料的
3、标牌上。(2)原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。(3)搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。(4)所有计量器具必须有检定的有效期标识,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。(5)管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。(6)待浇筑的部位已办理隐检,浇筑的申请已经监理部批准。(7)新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。1.3.2 施工工艺(1)基本工艺流程见图5-2.(2)每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,对砂、石的含水率进行检查,一切检查符合
4、要求后,方可开盘拌制混凝土。(3)计量1)砂、石计量:计量设备,采用自动上料时,调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。2)水泥计量:散装水泥计量的允许偏差应2%。3)外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料,按施工配合比的用量,预先计量,液态外加剂随用随搅拌,并用密度计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。4)水计量:水必须盘盘计量,其允许偏差应2%。(4)上料:把计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒,同时将计量好的水及液态外加剂加入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下:1)当无外加剂时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂
5、。2)当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。(5)第一盘混凝土拌制的操作拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,然后将剩余积水倒净。由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始,按给定的配合比投料。(6)搅拌时间控制:混凝土搅拌的最短时间90S。(7)出料:每盘混凝土拌合物必须出尽。(8)混凝土拌制的质量检查1)检查原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。2)检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。3)混凝土的搅拌时间应随时检查。(9)冬期施工混凝土的搅拌1)室外日平均气温连续5d稳定低于5时,采取冬施措施;2)冬期施工的混凝土,选用
6、普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于42.5R,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6;3)冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂;4)所用骨料必须清洁,不得含有冻结物及易冻裂的矿物质;5)冬期拌制混凝土采用加热水的方法。拌合水不超过80,骨料不超过60。水泥不得直接加热,使用前运入暖棚内存放。投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。(10)拌制前,用热水冲洗搅拌机,拌制时间取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。1.3.3应注意的质量问题(1)严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护,确保混凝土强度。(2)在拌制阶段,砂、石含泥量大、用水量大
7、、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段,要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。(3)为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度,严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。1.4 混凝土浇筑1.4.1 准备工作(1)清理模板内的杂物;(2)修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑;(3)钢筋模板办理隐检,并在模板上弹好混凝土浇筑标高线;(4)混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转,处于良好状态;(5)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台;(6)水泥、砂、石及外加剂经检查,符合有关标准要求,并备足足够数量,可满足混凝土连续浇筑的需要。1.4.2泵送混凝土操作工艺(1)
8、泵送管道的铺设应注意以下几点:管道的配置应最短,尽量少用弯管和软管,避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管不得超过1800; 泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管;管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形,用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固;当管路向下配管时,在转弯处设置气门。(2)泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转及泵送系统各部位的调试,检查输送管道铺设是否合理、牢固。(3)刚开始泵送混凝土时,应缓慢压送入模,同时检查泵机是否运转正常,管道接头是否严密,有无漏气、漏浆、漏水,如有异常情况,应停泵检查,修理好后再转入正常工作。(4
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